SU737775A1 - Устройство дл измерени диаметров поверхностей деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к измерительной технике, в частности к усройствам дл  измерений диаметров поверхностей деталей.

Известно устройство дл  измерени  диаметров поверхностей деталей, содержащее корпус, установленные в корпусе шарики, раздвигаемые в радиальном направлении конусной поверхностью стебл , вворачиваемого на резьбе в корпус 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  малый диапазон измер емых диаметров , а также невысока  точность измерени  вследствие точечного контакта измерительных элементов и сложность усройства,требующего высокой точности изготовлени  этих контактных элементов.

Известно также устройство дл  измеререни  диаметров поверхностей деталей, содержащее полый с внутренним торцом цилиндрический корпус со шкалой и резьбой на наружной поверхности, установленные в корпусе с возможностью радиального перемещени  измерительные цилиндрические стержни, и расположенный на корпусе соосно ему полый с внутренним торцом барабан с нониусом на наружной поверхноси и с резьбой на внутренней поверхности 2.

Недостатком данного устройства  вл ет с  сложность конструкции, требующа  изготовле .ни  передаточного измерительного механизма высокой точности.

Цель изобретени  - упрощение конст рукции устройства.

Это достигаетс  тем, что на внутреннем торце корпуса выполнены равнорасположен .. ные по окружности центровые отверсти , оси которых перпендикул рны к торцу, на внут10 ,реннем торце барабана выполнены цилиндрические расточки, оси которых перпендикул рны к торцу,на торцах измерительных стержней выполнены центровые отверсти , соосные их ЦилинДрйческйм поверхност м, а сами стержни расположены между внут15 ренними торцами корпуса и барабана посредством установленных в расточках барабана подпружиненных в осевом направлении плунжеров с центровыми отверсти ми и Шариков, устанОвлённЫх в цёнтрОвых отверсти х стержней, корпуса и плунжеров. На фиг. 1 схематично показано устройство , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же в процессе измерени .

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с внутренним торцом 2, на котором перпендикул рно к нему равнорасположены по окружности центровые отверсти  3. На наружной поверхности корпуса 1 выполненарезьба 4 и шкала 4 и шкала 5. На наружную резьбу 4 корпуса 1 выполнена резьба 4 и шкала 5. На наружную резьбу 4 корпуса 1 навинчен полый барабан 6 с нониусом 7 на наружной поверхности. На барабане б перпендикул рно к внутреннему торцу 8 выполнены эавнонорасположенные по окружности цилиндрические расточки 9, в которые установленьГ подпружиненные , плунжеры 10 с центровыми отверсти ми 1, выполненными соосными наружным поверхност м плунжеров 10. Внутри корпус 1 установлены измерительные стержни 12 с центровыми отверсти ми 13, соосными наружньш цилиндрическим поверхност м стержней 12. Измерительные стержни 12 расположены внутри корпуса на шариках 14, которые установлены в центровых отверсти х 3, 11, 13 корпуса 1, плунжеров 10 и измерительных стержней 12.

Устройство работает следуюш.им образом .

Деталь, наружный диаметр которой необходимо измерить, помещаетс  внутрь устройства , при этом в исходном положении измерительные стержни расположены параллельно оси устройства (см. фиг. 2). Далее, поворачива  полый барабан 6 на резьбе 4, ввод т измерительные стержни 12 цилиндрическими поверхност ми в контакт с наружным диаметром детали (см фиг. 3). Величину диаметра считывают по показани м нониуса 7. Перед измерением устройство настраиваетс  по эталонным детал м.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  измерени  диаметров поверхностей деталей, содержашее полый с внутренним торцом цилиндрический корпус со шкалой и резьбой на наружной поверхности , установленные в корпусе с возможностью радиального перемешени  измерительные цилиндрические стержни, и расположенный на корпусе соосно ему полый с внутренним торцом барабан с нониусом на наружной поверхности и с резьбой на внутренней поверхности, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, на внутреннем торце корпуса выполнены равнорасположенные по окружности центровые отверсти , оси которых перпендикул рны к торцу, на внутреннем торце барабана выполнены цилиндрические расочки, оси которых перпендикул рны к торцу, на торцах измерительных стержней выполнены центровые отверсти , соосныё их цилиндрическим поверхност м , а самы стержни расположены между внутренними торцами корпуса и барабана посредством установленных в расточках барабана подпружиненных в осевом направлении плунжеров с центровыми отверсти ми и шариков, установленных в центровых отверсти х стержней, корпуса и плунжеров .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Григорьев И. А., Дворецкий Е. Р.

   O Контроль размеров в машиностроении, «Машгиз, М., 1959, с. 119, рис. 107.
2. 2. Проспект фирмы Теза, «TESA S.A. 1020 RENENS-VD - Швейцари . 1971, с. 15. Система измерени  ИМИКРО - (прототип ).

   3 Jf 2 3 /// 7 X / / « / /

   12

   11