SU737745A1 - Вращающа с печь - Google Patents

Description

(54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

I

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов,преимущественно к устройствам дл  обжига белого портландцементного клинкера.

Известна вращающа с  печь, содержаща  вращающийс  барабан, трубопровод с форсункой 1.

Наиболее близким к изобретению рещением по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  вращающа с  печь дл  обжига белого портландцементногоклинкера , содержаща  барабан с р дом разгрузочных окон, расположенных перед порогом, неподвижную установленную в торцовой части барабана головку с газогорелочным устройством 2.

Недостатки данных устройств; заключаютс  , в том, что они не позвол ют создавать восстановительную среду до зонь спекани  включительно, а также в невозможности эффективного регулировани  восстановительной среды до зоны спекани  вкл1дчительно. Кроме того, в известных устройствах дл  создани  восстановительной среды подаетс  отдельно агент-восстановитель, что предполагает дополнительные эксплуатационные расходы.

2

Цель изобретени  - повыщение степени , отбеливани  клинкера путем снижени  подсоса воздуха.

Достигаетс  это тем, что во вращающейс  печи дл  обжига белого портландце5 ментного клинкера, содержащей барабан с р дом разгрузочных окон, расположенных перед порогом, и неподвижную установленную в торцовой части барабана головку с газогорелочным устройством, барабан снабжен дополнительным р дом окон дл  подво10 да воздуха, расположенных за порогом.

На чертеже изображена. предлагаема  вращающа с  печь, разрез.

Вращающа с  печь содержит неподвижную головку 1 печи, вращающийс  барабан 2

is с разгрузочными окнами 3, дополнительным р дом окон 4 и порогом 5, горелочное устройство 6 и дополнительную газоподвод щую трубу 7, выполненную в виде пр моточного канала, например цилиндрической трубы, м гкий переходник 8, регулирующие устройства 9 и 10, коллекторы 11 и 12. На задней торцовой стенке неподвижной головки 1 печи выполнены отверсти  13 произвольной формы в количестве, обеспечивающем ровное поле скоростей снос щего потока воздуха , идущего на горение через обрез вращающегос  барабана 2, и кольцевое отверстие 14, из которого воздух поступает в неподвижную головку 1 печи в виде кольцевой струи. Дл  эффективного разделени  воздущ ,ных потоков, формирующих поперечные струи и снос щий поток, обрез вращающегос  барабана 2 расположен с минимально возможным зазором до задней торцовой стенки неподвижной головки 1 печи, кольцевое отверстие 14 спрофилировано таким образом, что кольцева  стру  надежно перекрывает указанный зазор между обрезом вращающегос  барабана 2 и задней торцовой стенкой неооподвижной головки 1 печи. Горелочное устройство б смонтировано на неподвижной головке 1 по оси печи. Дополнительна  газоподвод ща  труба 7 расположена между слоем материала и горелочным устройством 6 и выполнена с возможностью радиального перемещени  в плоскости симметрии сло  материала дл  создани  и регулировани  восстановительной среды только над слоем материала. При этом выходные сечени  устройства 6 и трубы 7 вход т внутрь вращающегос  барабана 2 и расположены до плоскости дополнительного р да окон 4, служащих дл  подачи воздуха на горение в виде поперечных струй. Регулирующее устройство 10 предназначено дл  распределени  и регулировани  расхода газового топлива на горелочное устройство 6 и дополнительную газоподвод щую трубу 7. М гкий переходник 8 обеспечивает возможность свободного перемещени  трубы 7 в плоскости симметрии сло  материала. Клинкер удал етс  из печи через разгрузочные окна 3. Порог 5 предотвращает попадение клинкера в неподвижную головку 1 печи. Вращающа с  печь работает следующим образом. Газовое топливо в количестве, необходимом дл  обеспечени  процесса обжига сырьевой смеси, подают в рабочее пространство печи двум  потоками: через горелочное устройство и дополнительную газоподвод щую трубу 7. Воздух на горение дл  обеспечени  процесса регулировани  характеристик факела поступает также двум  потоками: в виде поперечных струй через дойолнительный р д окон 4 и в виде снос щего потока через обрез вращающегос  барабана 2. Дл формировани  указанных потоков воздух поступает в коллекторы 11 и 12 через регулирующее устройство 9. Из коллектора 12 воздух направл етс  в отверсти  13, откуда поступает внутрь вращающегос  барабана 2 через его обрез в виде снос щего потока с ровным полем скоростей. Из коллектора 11 через кольцевое отверстие 14 воздух истекает в виде кольцевой струи, в непод.вижную головку 1 печи. Из головки 1 воздух поступает на горение через дополнительный р д окон 4 в виде поперечных струи. Поперечные струи воздуха, взаимодейству  со снос щим потоком и сталкива сь в рабочем пространстве печи, образуют область высокой интенсивности турбулентности , куда посредством горелочногр устройства 6 подают часть газового топлива. При этом факел стабилизуетс  на поперечных воздущных стру х, а регулирование его характеристик осуществл етс  путем изменени  расходов воздуха на снос щий поток и поперечные струи при неизмененном суммарном количестве воздуха. Оставща с  часть газового топлива регулирующим устройством 10 направл етс  в дополнительную газоподвод щую трубу 7, из которой газовое топливо истекает в виде струи, распростран ющейс  над слоем мате .риала. В оставщемс  объеме печи движетс  поток газов от факела. Стру  газового топлива взаимодействует с оставщимс  количеством кислорода в указанном потоке газов , в результате чего непосредственно над слоем материала образуетс  восстановительна  среда, представл юща  собой в основном продукты неполного горени  или восстанавливающие компоненты (Нг, СО, СН4, С) При этом восстановительна  среда распрЬстран етс  до зоны спекани  включительно, после чего горючие компоненты восстановительной среды дожигаютс  в печном объеме. Лабораторные экспериментальные исследовани , проведенные при коэффициенте 1,03 избытка воздуха, показывают, что при подаче даже газового топлива на дополнительную газоподвод щую трубу 7 химическа  неполнота сгорани  в сечении, удаленном от дополнительного р да окон 4 на двенадцать диаметров вращающегос  барабана 2, составл ет около 2%, что значительно ниже в сравнении с существующими современными вращающимис  печами, и позвол ет эксплуатировать ее практически без химической неполноты сгорани  за печным агрегатом. Кроме того, восстановительна  среда практически без содержани  кислорода (О г 0,25%) покрывает всю поверхность сло  материала до зоны спекани  включительно. Благодар  возможности радиального перемещени  дополнительной трубы 7 в плоскости симметрии сло  материала (например, изменением угла наклона к оси вращающегос  барабана 2, что и изображено на чертеже ) можно регулировать качество восстановительной среды под слоем материала, т.е. содержащие в ней восстанавливающих компонентов. С приближением гaзoпp вoд щей трубы 7 к слою материала качество восстановительной среды повыщаетс , с удаление .м же ее от сло  материала - снижаетс . Последнее объ сн етс  тем, что смещение струи газового топлива, истекающего из трубы 7, с удалением от сло  материала, т.е. с приближением струи к оси вращающе

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Вращающаяся печь для обжига белого портландцементного клинкера, содержащая барабан с рядом разгрузочных окон, расположенных перед порогом, и неподвижную установленную в торцовой части барабана головку с газогорелочным устройством,отличающаяся тем, что с целью повышения степени отбеливания клинкера путем снижения подсоса воздуха, барабан снабжен дополнительным рядом окон для подвода воздуха, расположенных за порогом.