SU737703A1

SU737703A1 - Injection gas burner

Info

Publication number: SU737703A1
Application number: SU782658327A
Authority: SU
Inventors: Кадыр Шакирович Шакиров; Хамдам Байкабилович Эшкабилов
Priority date: 1978-08-16
Filing date: 1978-08-16
Publication date: 1980-05-30

Description

Изобретение предназначено дл сжигани газообразного топлива в топках промышленных и энергетических котлов и печей в различных отрасл х народного хоз йства .The invention is intended for burning gaseous fuel in the furnaces of industrial and power boilers and furnaces in various sectors of the national economy.

Известна инжекционна газова горелка , содержаща цилиндрический смеситель, на входе в который установлен подключенный к газовой трубе коллектор, снабженный газовыми соплами 1.A known injection gas burner comprising a cylindrical mixer, at the entrance to which is installed a collector connected to the gas pipe, equipped with gas nozzles 1.

Недостатком этой горелки вл етс то, что она не позвол ет регулировать параметры факела и -обладает низкой инжектирующей способностью.The disadvantage of this burner is that it does not allow adjusting the parameters of the torch and has a low injecting ability.

Целью изобретени вл етс расширение пределов регулировани и повышени устойчивости работы горелки.The aim of the invention is to expand the control range and increase the stability of the burner operation.

Она достигаетс тем, что газова труба размещена соосно смесителю, а йоллектор выполнен в виде радиальных патрубков, установленных с возможностью поворота вокруг своей продольной оси на угол ff 20-45°С. Сопла размещены на патрубках продольными р дами, а их выходные торцыIt is achieved by the fact that the gas pipe is placed coaxially with the mixer, and the collector is made in the form of radial nozzles installed with the possibility of rotation around its longitudinal axis at an angle ff of 20-45 ° C. Nozzles are placed on the pipes in longitudinal rows, and their output ends

расположены от входного торца смесител на рассто нии, рассчитываемом по формулеare located from the input end of the mixer at a distance calculated by the formula

o;5rsWy/Vo.0256.,.,,, -5 где R - радиус смесител ;o; 5rsWy / Vo.0256.,. ,,, -5 where R is the mixer radius;

dc - диаметр выходного сечени сопла; FN - рассто ние от оси горелки до крайнего сопла;dc is the diameter of the nozzle exit section; FN is the distance from the axis of the burner to the extreme nozzle;

-угол поворота патрубков коллектора , причем проходное сечение сме сител в 115-145 раз больше выходного сечени сопел, а отношение длины смесител к его диаметру составл ет 3,5:4.The angle of rotation of the manifold nozzles, the flow cross section of the mixer is 115-145 times the nozzle outlet section, and the ratio of the length of the mixer to its diameter is 3.5: 4.

На фиг. 1 представлена горелка, продоль ный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.FIG. 1 shows a burner, a longitudinal section; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one.

Она содержит цилиндрический смеситель 1. На входе в него установлен подключенный к газовой трубе 2 коллектор 3, снабженный газовыми соплами 4. Коллектор 3 выполнен в виде радиальных патрубков 5, одновременный поворот которь1х осуществл етс руко ткой 6. Дл по.цдержани соосности газовой трубы 2 со смесител 1 предусмотрено св зывающее звено 7. Сопла 4 размещены на патрубках 5 продольными р дами, а их выходные торцы 8 отсто т от входного торца 9 смесител 1 на рассто нии, определ емом формулой -torn bfl-ir5W«e 1 0,0256.R2 + (R -г) tg o,Q«6H8 o,g j. . 3J2 d COS /; где R - радиус смесител ; dc. - диаметр выходного сечени сопла; Гц- рассто ние от оси горелки до крайнего сопла,;3-г- угол поворота патрубков коллектора. Оптимальное рассто ние опт уменьшаетс с увеличением угла поворота jS патрубков 5. На основании экспериментальных данных установлено, что оптимальный режим работы горелки при коэффициенте рабочего регулировани Кр 3, коэффициенте избытка воздуха ot 1,03 посто нном коэффициенте инжекции И 17,15 наблюдаетс при проходном сечении смесител в 115-145 раз больщем выходного сечени сопел и отнощенииДЛИНЫ смесител к его диаметру, составл ющем 3,5:4. При работе торелки Уаз поступает в коллектор 3 через газовую трубу 2 и через сопла 4, размещенные на патрубках 5, истекает в смеситель 1, инжектиру воздух. Качест во смесеообразовани газа с воздухом, реверсивности истечени газовоздушной смеси и ее интенсивность крутки регулируетс одновременным поворотом патрубков 5 коллектора 3 вокруг своей продольной оси. Применение описанного изобретени взамен дутьевых горелочных устройств позвоЛИЛО снизить удельный расход условного топлива на . Формула изобретени .. Инжекционна газова горелка , содержаща цилиндрический смеситель, на входе в который установлен подключенный к газовой трубе коллектор, снабженный газовыми соплами, отличающа с тем, что, с целью расширени пределов регулировани и повышени устойчивости работы, газова труба размещена соосно смесителю, а коллектор выполг{ен в виде радиальных патрубков , установленных с возможностью поворота вокруг своей продольной оси на угол, составл ющий 20-45°, сопла размешены на патрубках продольн1)1ми р дами, а их выходные торцы расположены от входного торца смесител на рассто нии, рассчитываемом по формуле:- оо15б-Л в- Vo,0256-K2 + (R2-r ) tg д0 ,oa56M-tg -0,16r -3J2d -cos где R - радиус смесител ; du - диаметр выходного сечени сопла; PN--рассто ние от оси горелки до крайнего сопла; р - угол.поворота патрубков коллектора , причем проходное сечение смесител в 115-145 раз больше выходного сечени сопел, а отнощение длины смесител к его диаметру составл ет 3,5:4. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 319814, кл. F 23 D 13/02, 1969.It contains a cylindrical mixer 1. At the entrance there is a collector 3 connected to the gas pipe 2, equipped with gas nozzles 4. The collector 3 is made in the form of radial nozzles 5, the simultaneous rotation of which is carried out by the handle 6. To maintain the coaxiality of the gas pipe 2 The connecting link 7 is provided from the mixer 1. The nozzles 4 are placed on the branch pipes 5 in longitudinal rows, and their output ends 8 are spaced from the input end 9 of the mixer 1 at a distance defined by the formula -torn bfl-ir5W "e 1 0.0256 .R2 + (R - t) tg o, Q «6H8 o, g j. . 3J2 d COS /; where R is the mixer radius; dc. - diameter of the nozzle exit section; Hz is the distance from the axis of the burner to the extreme nozzle,; 3-g is the angle of rotation of the manifold nozzles. The optimal distance opt decreases with an increase in the angle of rotation of jS nozzles 5. Based on experimental data, it was found that the optimal operation of the burner with an operating regulation coefficient of Kp 3, an excess air ratio of ot 1.03 and a constant injection coefficient of 17.15 is observed at the flow section the mixer is 115-145 times the output section of the nozzles and the ratio of the length of the mixer to its diameter of 3.5: 4. When the torque UAZ enters the collector 3 through the gas pipe 2 and through the nozzles 4, placed on the nozzle 5, expires in the mixer 1, inject air. The quality of the gas-air mixture, the reversibility of the flow of the gas-air mixture and its intensity of twist is regulated by simultaneously turning the nozzles 5 of the collector 3 around its longitudinal axis. The use of the described invention instead of the blast burners allowed the specific consumption of equivalent fuel to be reduced by. An inventive gas burner containing a cylindrical mixer, at the entrance to which is installed a collector connected to the gas pipe, equipped with gas nozzles, characterized in that, in order to expand the limits of regulation and increase the stability of operation, the gas pipe is coaxially mounted to the mixer, and the collector is made {in the form of radial nozzles installed rotatably around its longitudinal axis at an angle of 20-45 °, the nozzles are placed on the nozzle of the longitudinal1) in 1 rows, and their output tons The orts are located from the input end of the mixer at a distance calculated by the formula: - оо15б-Л в- Vo, 0256-K2 + (R2-r) tg d0, oa56M-tg -0.16r -3J2d -cos where R is the mixer radius ; du is the diameter of the nozzle exit section; PN is the distance from the axis of the burner to the extreme nozzle; p is the angle of the turning of the manifold nozzles, the bore of the mixer 115-145 times the nozzle outlet section, and the ratio of the length of the mixer to its diameter is 3.5: 4. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 319814, cl. F 23 D 13/02, 1969.

Claims

Claim.

An injection gas burner containing a cylindrical mixer, at the inlet of which a manifold connected to a gas pipe is installed, equipped with gas nozzles, characterized in that, for the purpose of expanding the limits of regulation and increasing the stability of operation, the gas pipe is placed coaxially with the mixer, and the collector is made in in the form of radial nozzles installed with the possibility of rotation around their longitudinal axis by an angle of 20–45 °, the nozzles are arranged in longitudinal rows on the nozzles, and their outlet is located at the mixer end face at a distance calculated by the formula: ________________________, [Vb, 0256-K ² + (R ² - Г ² ) tg ² Ts.OZbb-rtg р __ 0.16 r _w ] - 3J2 d _c · cos Д, where R is the radius of the mixer;

d _t is the diameter of the outlet section of the nozzle; Гн is the distance from the axis of the burner to the extreme nozzle;

25 r is the angle of rotation of the manifold nozzles, and the bore of the mixer is 115-145 times larger than the output section of the nozzles, and the ratio of the length of the mixer to its diameter is 3.5: 4.