SU737587A1

SU737587A1 - Wall panel

Info

Publication number: SU737587A1
Application number: SU772553539A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Скрибо; Леонид Викторович Лайхтман; Александр Александрович Боровик
Original assignee: Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Белорусской Сср
Priority date: 1977-12-09
Filing date: 1977-12-09
Publication date: 1980-05-30

Description

II

Изобретение относитс к облегченным ограждающим конструкци м, а именно трехслойным стеновым панел м каркасного типа , в частности к асбестоцементньш панел м , используемым в строительстве дл монтажа навесны; стен производственных зданий.The invention relates to lightweight enclosing structures, namely three-layer wall panels of frame type, in particular to asbestos cement panels used in construction for installation of hinged; walls of industrial buildings.

Наиболее близкой к изобретению вл етс стенова навесна панель длиной 6 м с асбестоцементными листовыми обшивками и листовыми обшивками и каркасом из гнутого металлического профил в виде швеллера . В полость панели помешен утеплитель. Асбестоцементные листы креп тс к швеллерам при помощи самонарезающих стальных винтов. Так как металлические швеллера вл ютс теплопроводным включением (мостиком холода), то с целью устранени возможности выпадени конденсата на обшивке в зоне, где проходит каркас, по всему контуру панели между каркасом и внутренней общивкой устанавливаютс при сборке панели теплоизолирующие прокладки из пенополистирола , оргалита или дерева 1.Closest to the invention is a 6 m long wall hinged panel with asbestos-cement sheet skins and sheet skins and a curved metal profile frame in the form of a channel bar. In the cavity of the panel is insulated insulation. Asbestos cement sheets are attached to the channels with self-tapping steel screws. Since the metal channels are thermally conductive (cold bridge), in order to eliminate the possibility of condensation on the casing in the area where the frame passes, along the entire contour of the panel between the frame and the inner panel, heat-insulating foam polystyrene, orgolite or wood panels are installed during panel assembly one.

Однако така конструкци панели требует значительного расхода стали на изготовление каркаса, что св зано не только сHowever, such a panel construction requires a significant consumption of steel for the manufacture of the frame, which is not only related to

тем, что используютс сплошные прокатные или гнутые стальные профили, но и с тем, что наличие между каркасом и общивками теплоизол ционных вкладышей из малопрочных и податливых материалов исключает совместную работу асбестоцементной обшивки с каркасом при воспри тии внешних силовь1х воздействий, из-за чего несуща способность и жесткость панели обеспечиваютс только элементами каркаса. Кроме того, усложнена сборка панели из отдель10 ных заготовок из-за введени теплоизолирующей прокладки между каркасом и обшивкой .the fact that continuous rolled or bent steel profiles are used, but also the fact that the presence of heat-insulating liners made of low-strength and compliant materials between the carcass and obshchekami excludes the joint operation of asbestos-cement sheathing with the carcass when perceiving external forces due to and the rigidity of the panel is provided only by the frame members. In addition, the assembly of the panel from separate blanks is complicated due to the introduction of a heat insulating gasket between the frame and the skin.

Цель изобретени - снижение металлоемкости при сохранении прочности и жесткЬстй па1Нели и упрощение ее изготовлени .The purpose of the invention is to reduce the metal capacity while retaining the strength and rigidity of the filler and simplifying its manufacture.

1515

Поставленна цель достигаетс тем, что в стеновой панели, включающей листовые обшивки и каркас, в пространство между которыми помещен утеплитель, каркас выполнен в виде пруткового прогона с по сами из 20 гнутого профил и решетки из зигзагообразного стержн , причем прутковый прогон заключен в пенистый утеплитель, например пенополистирол или пенополиуретан, образу пр моугольный брус таким образом, чтоThe goal is achieved by the fact that in the wall panel, including sheet plating and frame, between which a heater is placed, the frame is made in the form of a rod girder with a 20 curved profile and grid of a zigzag rod, and the bar girder is enclosed in a foamy heater, for example polystyrene foam or polyurethane foam, forming a rectangular beam such that

внешние поверхности но сов прогона остаютс открытыми.the outer surfaces of the nov runner remain open.

По са пруткового прогона выполн ютс из стального гнутого тонкостенного профил а решетка - из зигзагообразного тонкого стального прутка. Решетка соединена с по сами точечной электросваркой. Соединение каркаса с обшивками осуществл етс прн помоши сквозных болтов малого диаметра . The bar girders are made of a steel bent thin-walled profile and the grille is made of a zigzag thin steel bar. The grille is connected to the spot welding itself. The frame is joined to the casing by means of small diameter through bolts.

На фиг. 1 показана предлагаема конструкци панели, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - элементы каркаса; на фиг. 5 -разрез В-В на фиг. 4.FIG. 1 shows the proposed panel design, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 - frame elements; in fig. 5 is a section bb of FIG. four.

Обшивки 1 из плоских асбестоцементных листов соединены с каркасом 2 сквозными болтами 3. Полость между обшивками заполнена утеплителем 4, например минеральной ватой.The casing 1 of flat asbestos cement sheets is connected to the frame with 2 through bolts 3. The cavity between the casing is filled with insulation 4, for example, mineral wool.

По са элемента 5 выполнены из стальных профилированных полос. Между ними вварена зигзагообразна решетка 6. Весь элемент каркаса по всему объему заполнен пенопластом 7 и, таким образом, металлическа несуща часть каркаса оказываетс заформованной во внутрь пенопласта.The element 5 is made of steel profiled strips. A zigzag lattice 6 is welded between them. The entire skeleton is filled with foam 7 over the entire volume and, thus, the metal bearing part of the framework is molded inside the foam plastic.

Панель изготавливают следующим образом .The panel is made as follows.

Вначале изготавливают элементы каркаса . Дл этого прокаткой или методом гнуть из стальной ленты получают профилированные по са прогонов. Зигзагообразную решотку выполн ют из круглой арматурной стали методом холодной штамповки. Зигзаг приваривают к по сам прогона на машине точечной электросварки. Заготовленнь1е таким образом прогоны сразу по несколько штук закладывают в металлическую форму и засыпают подвспененными гранулами пенополистирола . После закрыти формы в нее на 10-15 мин пропускают острый пар, затем форму раскрывают и прогоны передают на пост сборки панели.First, make the frame elements. For this, rolling or bending of steel tape is performed on shaped sa runs. The zigzag lattice is made of round reinforcing steel by cold stamping. Zigzag welded to on the run itself on the spot welding machine. In this way, several pieces of material that are prepared in this way are laid into the metal mold at once and covered with expanded foam polystyrene granules. After the mold is closed, the steam is passed into it for 10-15 minutes, then the mold is opened and the passes are passed to the panel assembly post.

Сборка панели осуществл етс в следующей последоват ельности: нижние листы общивки укладывают на плоский стенд, вдоль длинных сторон обшивки укладывают два каркасных элемента, между ними-минераловатные плиты. Сверху кладут асбестоцементные листы,. Затем в листах общивки и каркасе одновременно просверливают отверсти , в которые вставл ют ст жные детали - болты , зат гиваемыеОпределенным усилием.The panel is assembled in the following sequence: the bottom sheets of the panel are placed on a flat stand, two frame elements are laid along the long sides of the skin, and mineral wool plates are placed between them. Asbestos-cement sheets are put on top. Then, in the common plates and the frame, at the same time, holes are drilled into which the fastening parts are inserted - bolts, tightened with a defined force.

Внедрение предлагаемой .конструкции панели в строительстве позвол ет снизить расход стали. Использование сквозных сборочных болтов вместо часто располагаемых самонарезающих винтов и отсутствие теплоизолирующих прокладок, помещаемых между обшивками и -каркасом, дает возможность снизить трудозатраты при изготовлении панели , а помещение самого каркаса внутрь пенопласта до минимума сводит объем антикоррозийных работ. Специальной защите {например, оцинковке) должМы подвергатьс только сборочные болты.The implementation of the proposed panel construction in construction allows to reduce the consumption of steel. The use of through assembly bolts instead of often self-tapping screws and the absence of heat-insulating gaskets placed between the skins and the frame makes it possible to reduce labor costs in the manufacture of the panel, and placing the frame itself inside the foam minimizes the amount of anti-corrosion work. Special protection (for example, galvanizing) should only be subjected to assembly bolts.

Claims

Invention Formula

A wall panel comprising sheet platings and a skeleton, between which a heater is placed, characterized in that, in order to reduce metal consumption and simplify manufacture, the skeleton is made in the form of a rod girder with a curved profile and a grid of zigzag bar, and the bar Run is enclosed in foamy insulation.

Sources of information taken into account in the examination 1. Methodical recommendations on the design and technology of manufacturing glazed structures of wall panels with the use of asbestos cement and effective insulants. NIISK Gosstro of the USSR, Kiev, 1975.

(Puz.f

(puz.2

fig.Z

/ 2

v

A

-J

(puz.tf

one --.;

and

737587