SU735987A1 - Method of non-destructive quality control of spot electric welded connections of non-magnetic metals - Google Patents

Method of non-destructive quality control of spot electric welded connections of non-magnetic metals Download PDF

Info

Publication number
SU735987A1
SU735987A1 SU742043906A SU2043906A SU735987A1 SU 735987 A1 SU735987 A1 SU 735987A1 SU 742043906 A SU742043906 A SU 742043906A SU 2043906 A SU2043906 A SU 2043906A SU 735987 A1 SU735987 A1 SU 735987A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gap
phase
converter
quality
until
Prior art date
Application number
SU742043906A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Сергеевич Фастрицкий
Павел Шолымович Фишкин
Анатолий Евстигнеевич Тимохович
Original Assignee
Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU742043906A priority Critical patent/SU735987A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU735987A1 publication Critical patent/SU735987A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Description

Изобретение относитс  к авиастроению и машиностроению и может быть использовано дл  дефектоскопии точечных эпёктросварных соединений изделий из немаг нитных материалов. Известно несколько способов неразрушающего контрол  качества точечных эпектросварных соединений, из которых наибольшее распространение получили рент генографический, ультразвуковой и 9лект ромагнитный. Рентгенографический способ основан на неодинаковом поглощении лучей различными участками литого  дра из-за неоднородности его по химическому составу jQ Ультразвуковой способ контрол  основан на способности ультразвуковых колебаний распростран тьс  в металле и отражатьс  на границах двух участков разной плотности 23. Известные способы обладают низкой производительностью и на позвол ют вы вить такой наиболее опасный и распростра неннь1й дефект эпектросварных соединений, как непровар. Наиболееблизким по техническому р ешению к предлагаемому  вл етс  способ нфазрутпающего контрол  качества точечных электросварных немагнитных материалов на основе электромагнитного, дефектоскопа с уравновешенной мостовой схемой на входе, одним из плеч которой  вл етгс  вихретоковый преобразователь, а офазцовьп « плечом служит соединение регулируемых активного и реактивного элементов, заключающийс  в том, что мостовую схему ураввоветцивают при отсутствии издели  33. Недостатком изв.естного способа  вл етс  низка  точность контрол , что объ сн етс  наличием зависимости выходного сигнала От величины зазора между преобразователей и изделием. Указанный недостаток не позвол ет получить достаточную точность при контроле качества элек- тросварных соединений, так как в этом случае на выходной сигнал будет вли ть азф между преобразователем и изделием. во;зкикающий иэ-за наличи  технологичеоких следов (вм тин) от электродов в зоне сварн(эй точки. Цель.изобретени  - повьпцение точности контрол  при изменении аазфа между преобразователем и изделием в пределах допустимой глубины вм тины.. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сначала преобразователь устанавл вают бед зазора на образец с удельной электропроводностью, эквивалентной ка sft/riBeifiHOMy сварному соедйнеййвэ, запомий ают величину фазы выходного. сигнала дефектоскопа, преобразователь устанавли бают с за;з6р6м равным допустимой тех нр71ргической глубин е вм т1гаы от электродов , запоминают величину фазы выходного сигнала дефектоскопа, измен ют величину реактивного элемента образцового плеча моста до тех пар, пока величина фазы .выходного сигнала дефектоскопа не будет равна величине фазы в положении, преобра зоватеп  без зазора, затем устан1авпивают преобрааователь поочередно без зазора и с зазором на образец с удельной электропроводностыо , эквивалентной некачественному сварному соединению, измен ют величину акттшного элемента обр1аза6вёго плеча моста до тех пор, пока значени  фаз выходных сигналов не будут равны, после чего указанную послёдова еЖнбЬть операций настройки по образцай пЬБТ брйют до тех пор, пока не достигнут независимости величины фазы от величины зазора на обоих образцах, устанавливают преобразователь на контролируемое издел е и по изменению фазы определ ют в зоне литого  дра электропроводность, по величине которой суд т о качестве сварки - В резул-ьтате проведенных операций получают независимостьпоказаний дефек тоскопа от глубины вм тины в зоне свар; НОЙ- точки во всем диапазоне изменени  электропройодности от эквива- лентной сварке до эквивалентной полному нёпровару. На чфтеже представлена схема устройства , реализующего предпоженйый способ; ,;; . ;. , ....-,.. : Устройство содержит генератор 1, уси литель 2, измеритель 3 амп; 1итудь1 вь1й ходногр Ciff-Hana, измеритель 4 фазы выходного сигнала, фазовращатель 5 и мостовую схему 6, в одно из плеч которой включен вихретоковый преобразователь 7 с Активным сопротивлением R г реактив ным Xf, образцовым плечом 8 служит соединение регулируемых активного иThe invention relates to aeronautics and mechanical engineering and can be used for flaw detection of point-welded joints of products made of non-magnetic materials. There are several methods of non-destructive quality control of point-type erecto-welded joints, of which X-ray, ultrasonic, and 9-electromagnetic are the most widely used. The X-ray method is based on the unequal absorption of rays by different parts of the cast core due to its heterogeneity in chemical composition. JQ The ultrasonic method of control is based on the ability of ultrasonic vibrations to propagate in the metal and reflect at the boundaries of two sections of different densities 23. The known methods have low productivity and do not allow They reveal such the most dangerous and widespread defect of electros-welded joints, as lack of penetration. The closest technical solution to the present invention is a method of phase-tracking quality control of electrically non-magnetic non-magnetic materials based on an electromagnetic, flaw detector with a balanced bridge circuit at the input, one of the arms of which is an eddy-current transducer, and the connection of adjustable active and reactive elements is one of the arms, the fact that the bridge circuit balances in the absence of product 33. The disadvantage of the current method is the low accuracy This is explained by the dependence of the output signal on the size of the gap between the transducers and the product. This disadvantage does not allow to obtain sufficient accuracy in controlling the quality of the electrically welded joints, since in this case the output signal will be influenced by azf between the transducer and the product. visually, due to the presence of technological traces (injection) from the electrodes in the weld zone (hey points. The purpose of the invention is to improve the control accuracy when the aazf changes between the converter and the product within the allowable depth of the depression. The goal is achieved by First, the transducer is set to the gap of a sample with a conductivity equivalent to sft / riBeifiHOMy to the welded connection, the value of the phase of the output signal of the flaw detector is remembered, the transducer is set to; ie, the depth of the output signal of the detector, change the value of the reactive element of the exemplary bridge arm until the value of the phase of the output signal of the detector is equal to the value of the phase, transform without a gap, then install the converter alternately without a gap and with a gap on the sample with a specific electrical conductivity equivalent to a poor-quality welded joint, they change the value of the actuation element of the inverse 6th arm of the bridge to those op, until the phase values of the output signals are equal, after which the specified sequential eBeing adjustment operations for the sample are scrambled until the phase value is independent of the size of the gap on both samples, the converter is set to the controlled product and by the phase change is determined in the area of the cast core, the electrical conductivity, the largest of which is judged on the quality of welding - As a result of the operations carried out, the readings of the defectoscope are independent of the depth of the weld in the weld zone; NOY points in the entire range of electrical conduction from equivalent welding to equivalent to a full suberor. On the chart, there is a diagram of the device that implements the pre-wake method; ; ;; . ;. , ....-, ..: The device contains a generator 1, an amplifier 2, a meter 3 amp; 1IT1 V11 Ciff-Hana, meter 4 phase output signal, phase shifter 5 and bridge circuit 6, one of the arms of which includes an eddy current transducer 7 with resistance R g reactive Xf, exemplary shoulder 8 is a connection of adjustable active and

Claims (3)

7S59S7 реактивного элементов RQH Х, а два других плеча составл ют активные сопротивлени  R. Согласно предлагаемому способу мост уравновегиивают при отсутствии издели  с помощью элементов R Q и X плеча 8 по измерителю амплитуды Здо тех пор, пока амплитуда выходного сигнала не станет минимальной.. При контроле качества, напримф, точечных электросварных соедшений из алюминиевого сплава типа Д16 преобразователь 7 устанавлййают без зазора на образец (на чертеже не показан) с удельной электропроводностью „ . ,. 14 , эквивалентной качественному сварному соединению, сигнал преобразо- вател  7 усиливают усилителем 2 и подают на измеритель 4, запоминают показа- ни  измерител  4. Устанавливают преобразователь с зазором 0,3 мм, равным допустимой технологической глубине вм тийы , и снова запоминают показани  иэмерител  4. Размен ют величину элемента XQ до тех пор, пока величина фазы вьгходногр сигнала не будет равна вели чине фазы в положении гфеобразовател  без зазора.- Затем устанавливают преобразователь 7 поочередно ёез зазора и с зазором на образец с удельной электропроводностью 19; , эквивалентной полнрму непровару дл  сплава Д16. Измен ют вепичй1 1у R Q до тех порj пока показани  измерител  4 не будут равны показани м йзмеритегаа 4 дл  образцов с зазором и без аазфа. Указанную nod ледов ательность операций настройки по образцам повтор ют Пд тех пор, пока не достигнут независимости величины фазы от величины зазораHia обоих образцах.. После этого устанавтвают преобразователь 7 на качественную .сварную точку и с помощью фазовращател  5 вывод т указатет. измери ° навливают преобразователь 7 на контролируемые точки и по отклонению указател  измерител  4 определ ют качество сварного соединени . При этом величина отклонени  указател  пропорциональна степени непровара. Внедрение предлагаемого иаобр етени  позвол ет повысить точность контрол . Формула изоб р етени  Способ неразрутиающего контрол  качества точечных электросварных соединений немагнитных материалов на основеThe 7S59S7 of the reactive elements RQH X and the other two arms constitute the active resistances R. According to the proposed method, the bridge is balanced in the absence of the product with the help of the elements RQ and X of the shoulder 8 according to the amplitude meter Zdo, until the output signal amplitude becomes minimal. quality, naprimf, point electrowelded connections from aluminum alloy type D16 converter 7 install without a gap on the sample (not shown) with a specific electrical conductivity ". , 14, equivalent to a high-quality welded joint, the signal of the converter 7 is amplified by amplifier 2 and fed to meter 4, the readings of meter 4 are set. Set the converter with a gap of 0.3 mm equal to the allowable technological depth of the hammer, and again read the meter 4 Change the value of the element XQ until the phase of the outgoing signal is equal to the magnitude of the phase in the position of the former without a gap. Then the converter 7 is installed alternately with a gap and with a gap on the sample with conductive fittings 19; equivalent to full fusion for alloy D16. Change the testicles to R Q until the readings of meter 4 are the same as measured by measure 4 for specimens with clearance and without a aaf. The specified nod sequence of sample setting operations is repeated until the phase value is independent of the size of the gap of both samples. After that, the converter 7 is installed on a high-quality welded point and using a phase shifter 5, outputs are indicated. measure the transducer 7 at controlled points and determine the quality of the welded joint based on the deflection of the gauge 4. At the same time, the deviation of the pointer is proportional to the degree of incomplete fusion. The implementation of the proposed technology allows to increase the accuracy of control. Formula of the invention A method of non-destructive quality control of electrically welded point non-magnetic materials based on электромагнитного дефектоскопа с уравновешенной мостовой схемой на входе, одним из плеч которой  вл етс  вгофетоковый преобразователь, а образцовым плечом служит соединение регулируемых: активного и реактивного элементов, заключающийс  в том, что мостовую уравновешивают при отсутствии издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол , сначала преобразователь устанавливают без зазора на образец с удельной электропроводностью , эквивалентной качественному сварному соединению, запоминают величину фазы выходного сигнала дефектоскопа, преобразователь устанавливают с зазсром равным допустимой технологической глубине вм тины от электродов, запоминают величину фазы выходного сигнала дефектоскопа , ,н ют величину реактивного элемента образновот о плеча моста до тех ПО0, пока величина фазы выходаого сигнала дефектоскопа не будет равна величине фазы в положении преобразовател  без заэор а, затем устанавливают пр еобр азователь поочередно без зазора и с зазором на образец с удельной электротфоводностьan electromagnetic flaw detector with a balanced bridge circuit at the input, one of the arms of which is a woofer converter, and an exemplary shoulder is a combination of adjustable: active and reactive elements, which means that the pavement is balanced in the absence of a product, characterized in that control, first, the converter is installed without a gap on the sample with a specific conductivity equivalent to a high-quality welded joint; the phase value of the output is recorded with The detector is driven, the transmitter is set with zazrm equal to the allowable technological depth of the plug from the electrodes, the value of the phase of the output signal of the detector is remembered, the value of the reactive element of the bridge arm is reached until the signal of the detector’s output is equal to converter without a voltage source, then install the processor alternately without a gap and with a gap on the sample with a specific electrothermal 735987735987 эквивалентной некачественному сварному соединению, измен ют величину активного элемента до тех пор, пока значени  фаз выходных сигналов не будут равны, после чего указанную последовательность операций настройки по образцам побтф ют до тех пор, пока не достигнут независимости величины фазы от величины зазора на обоих образцах, устанавливают преофазователь на контролируемое изделие и по изменению фазы определ ют в зоне питогО  щэа электропроводность, по величине которой суд т о качестве сварки.equivalent to a poor-quality welded joint, the magnitude of the active element is changed until the phase values of the output signals are equal, after which the specified sequence of tuning operations by samples is followed until the phase magnitude is independent of the gap on both samples, A pre-phaser is installed on the product under test and, based on the phase change, the electrical conductivity is determined in the area of the pit, the value of which determines the quality of welding. Источники инффмации, прин тые BQ вшшанйе при экспфтизеSources of infection taken by BQ vshansye for expftiz 1,Контроль точечной и роликовой электросварки. М., Машиностроение, 1973.1, Control of spot and roller electric welding. M., Mechanical Engineering, 1973. 2.Неразрушакдйие методы контрол  сварных соединений. М., Машиностроение , 1976, с. 142-170.2. Non-destructive control methods of welded joints. M., Mechanical Engineering, 1976, p. 142-170. 3.. Приборостроение и средства автоматизации контрол . Под ред. С. И. Фрей6 г& . М., ВИНИТИ, 1961, кн. 1, с. 275 (прототип).3 .. Instrumentation and automation tools kontrol. Ed. S.I. Frey6 g & . M., VINITI, 1961, Vol. 1, s. 275 (prototype).
SU742043906A 1974-07-09 1974-07-09 Method of non-destructive quality control of spot electric welded connections of non-magnetic metals SU735987A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742043906A SU735987A1 (en) 1974-07-09 1974-07-09 Method of non-destructive quality control of spot electric welded connections of non-magnetic metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742043906A SU735987A1 (en) 1974-07-09 1974-07-09 Method of non-destructive quality control of spot electric welded connections of non-magnetic metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU735987A1 true SU735987A1 (en) 1980-05-25

Family

ID=20590973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742043906A SU735987A1 (en) 1974-07-09 1974-07-09 Method of non-destructive quality control of spot electric welded connections of non-magnetic metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU735987A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wallace et al. Specific heat of high purity iron by a pulse heating method
McGonnagle Nondestructive testing
SU735987A1 (en) Method of non-destructive quality control of spot electric welded connections of non-magnetic metals
US3636441A (en) Method of measuring crack depths in electrically conductive metal workpieces using current probes with voltage probes located between current probes by measuring the minimum potential difference between the voltage and current probes
US3611119A (en) Method for measuring the ferrite content of a material
US3186226A (en) Apparatus for determining the temperature of travelling strip
US4287474A (en) Method and apparatus for non-destructive quality testing of spot welds
US3938037A (en) Device for measuring the ferrite content in an austenitic stainless steel weld material
Papadakis et al. Ultrasonic measurements of Young's modulus and extensional wave attenuation in refractory metal wires at elevated temperatures with application to ultrasonic thermometry
US4346605A (en) Magnetic flowmeter for electrically conductive liquid
JPH01244372A (en) Inductive type flow velocity measuring probe for measuring local flow velocity of liquid metal and evaluation circuit
SU785728A1 (en) Apparatus for monitoring spot welding connection quality
SU941090A1 (en) Seam and spot welding quality control method
SU1267242A1 (en) Method of determining thermal physical properties of materials
CN86102192B (en) Fast measuring method and apparatus for cast iron
SU976507A1 (en) Method of non-destructive testing of bulk charge in dielectric materials
SU859910A1 (en) Method of measuring non-magnetic material specific electrical conductivity
JPS59231446A (en) Measurement of transformation amount ratio
Lassahn et al. Feasibility of eddy current measurement of ferrite content in stainless steel welds
SU785708A1 (en) Flexible separating roof
SU959957A1 (en) Method of testing seam metal by resistance to hot cracking at welding
SU894550A1 (en) Method of electromagnetic checking with gap effect suppression
Oaten et al. The Touch Method of Eddy-Current Testing
SU972389A1 (en) Method of checking content of substance suspended in water
SU1658073A1 (en) Method of quality control of spot-weld joints