SU735889A1

SU735889A1 - Вращающа с печь

Info

Publication number: SU735889A1
Application number: SU772510614A
Authority: SU
Inventors: Валентина Евгеньевна Гиндина; Михаил Наумович Гиндин; Станислав Абрамович Кургузов; Виталий Петрович Фомин
Priority date: 1977-08-01
Filing date: 1977-08-01
Publication date: 1980-05-25

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик с»735889

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ , (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено01.08.77 (21) 2510614/29-33 с присоединением заявки № _ (23) Приоритет —.

Опубликовано 25.05.80. Бюллетень № Г9

Дата опубликования описания 27.05.80

(51 )М. Кл²

F27 В 7/16 (53) УДК666.94.

.041(088.8)

(72) Авторы изобретения	В. Е. Гиндина, Μ. Н. Гиндин^ С. А. Кургузов и В. П. Фомин Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт
(71) Заявитель	строительных материалов и конструкций им, П. П. Будникова

(54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ . Изобретение относится К оборудованию для производства строительных материалов.

В промышленности строительных материалов широкое применение для обжига различных материалов, например извести, ⁵керамзитового и шунгизитового гравия,-'' находят вращающиеся печи.

Известны вращающиеся печи, полые и оснащенные в зоне подогрева внутренними теплообменными устройствами различных ^,0типов. Наиболее эффективными являются ячейковые и трубчатые теплообменники.

За счет разделения печи на ряд параллельных каналов достигается увеличение ‘активной поверхности теплообмена, что позволяет повысить тепловую эффективность вращающейся печи [1].

Такие устройства имеют высокую тепловую эффективность, но не находят широкого применения из-за быстрого выхода из строя вследствие деформации элементов . теплообменников. Деформация элементов теплообменников затрудняет их демонтаж при ремонте печи, увеличивает количество простоев ее и срока ремонта. Литые конструкции теплообменников металлоемки й дороги.

Известна также вращающаяся печь, разделенная в зоне ’подогрева на ряд параллельных каналов, имеющая цилиндрический корпус, в зоне подогрева которой расположен ряд каналов цилиндрической формы, промежутки между которыми заполнены однородной массой 1²3·

Такая печь позволяет повысить производительность но сравнению с полой нечыо и снизить удельный расход топлива.

Однако при термообработке материалов высокой твердости, например шунгитового щебня, на выходе и входе из теплообменника наблюдается повышенный износ футеровки, приводящий к преждевременному выходу из строя печи, сокращению межремонтного периода и. уменьшению коэффициента использования рабочего времени^ Кроме того, монтаж длинных тяжелых труб в печи, когда использование грузоподъем10

------- з' ......735889 ньгх механизмов’ограничено, весьма трудо» ’ · οί,ϊοκ» ''.......γ............

Цель изобретения — сокращение сроков ремонта теплообменного устройства и увеличение срока службы футеровки.

Это достигается тем, что во вращающейся печи, содержащей цилиндрический корпус с размещенным в зоне подогрева теплообменным устройством, выполненным в виде ряда параллельно установленных труб, образующих каналы для прохода материала, трубы выполнены в виде секций . с расположенными между ними, закладными деталями и снабжены защитными коль' йамй, примыкающими к крайним' секциям.

На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.-ΐ; на фиг* 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Вращающаяся печь имеет цилиндрический корпус 1. В зоне подогрева ее^; установлены трубы, состоящие из секций 2, между которыми располбжены закладные элементы 3. Секции установлены на кронштейнах 4, приваренных'к Корпусу печи. В каждом сечении один из кронштейнов имеет прорезь для установки закладного элемента 5, входящего в паз секции. К крайним секциям 6 прикреплены защитные кольца 7. Заднее по ходу движения материала защитное кольцо скреплено С корпусом печи кронштейнами.

^; При монтаже теплообменника устанавливается на кронштейнах заднее защитное кольцо, затем на кронштейны закрепляются все секции первого сечения, кроме од, ной. Перед установкой последней секции в крони?тейяы вставляется закладной элемент, на который надвигается секция.Затем устанавливается закладной элемент-5 в кронштейн на другом конце этой секции и вдтавляется закладной элемент 3, скрепляющий трубы между собой. После чего монтируются секции труб следующего сечения и Т.Д.

Такое крепление позволяет производить монтаж и демонтаж с минимальными тру’ Дозатратами. Малые размеры (длина) сек-. ЦИЙ ПОЗВОЛЯЮТ МОНТИроВаТЬ ИХ ВРУЧНУЮ, 5Q без применения сложной оснастки грузо25 подъемных механизмов, использование которых внутри печи ограничено..

Печь работает следующим образом.

Материал поступает в загрузочный конец печи и транспортируется к выходу,проходя через зону подогрева, выполненную в виде ряда параллельных каналов цилиндрической' формы.

Образующаяся на выходе трубы увеличенная толщина слоя материала располагается на защитном кольце и не вызывает повышенного износа футеровки. На выходе из труб материал также падает на защитное кольцо' и транспортируется далее по поверхности футеровки.

Предлагаемая печь отличается высокой тепловой эффективностью, простотой монтажа и демонтажа теплообменных устройств и при обжиге материалов, вызывающих повышенный износ футеровки, например шунгитового щебня, в ней обеспечивается сохранность футеровки на входе в теплообменник и на выходе из него. Это увели' чивает срок службы футеровки, уменьшает количество простоев печи и сокращает сроки ремонта, что ведет к повышению коэффициента ее использования.

Claims

. Изобретение относитс ic оборудованию дл производства строительных/материалов . В промышленности строительных материалов широкое применение дл обжига различных материалов, например извести, керамзитового и шунгизитового гтрави ,наход т вращающиес печи. Известны вращающиес печи, полые и оснащенные в зоне подогрева внутренними теплообменными устройствами различных ТИПОВ. Наиболее эффективными вл ютс . чейковые и трубчатые теплообменники. За счет разделени печи на р д параллельных каналов достигаетс увеличение ак тивной поверхности теплообмена, что позвол ет ПОВЫСИТЬ тепловую эффективность вращающейс печи 1. Такие устройства имеют высокую тепл вую эффектишость, но не наход т широко го применени бьютрого выхода из стро вследствие деформации элементов теплообменников. Деформаци элементов теплообменников затрудн ет их демонтаж при ремонте печи, увеличивает количество простоев ее и срока ремонта. Литые конст рукции теплообменников металлоемки и дороги. Известна также зэращающа с печь, разделенна В зоне подогрева на р д параллельных каналов, имеюща цилиндрический корпус, В зоне подогрева которой расположен р д каналов цилинфической формы, промежутки между которыми заполнены однородной массой 2, Така печь позвол ет ПОВЫСИТЬ прои; водительность по сравнению с полой иечыо и снизить уделгдый расход топлива. Однако при термообработке материалов ВЫСОКОЙ твердости, например шунгитового щебн , на выходе и входе из теплообменника наблюдаетс повышенный нанос футеровки , привод щий к прежде еменному выходу из стро печн, сокращению межремонтного периода . уменьшению коэфф: циента использовани рабочего емени Кроме того, монтаж длинных т желых труб В печи, когда использование грузоподъем735889 Hbix механизмов бгтзШйчёйб.ШсШа Tfiyitoшьк ,- : Цель изобретени - сокращение сроков ремонта теплообмешого устройства и увеличение срока службы футеровки, Это достигаетс тем, что во вращающейс печи, содержащей цилиндрический корпус с paaMemeifflbttvi в зоне подогрева теш1ообмещль1М устройством, выполненным в виде р да параллельно установлёйньйс труб, образующих каналы дл прохода материала , трубы выполнены в виде секций с расположенными между ними закладны ми детал ми и снабжены защитными кольнами ,прймьгкаЯэщимик крайнимсёвди м. На фиг. 1 изображена печь, продолшый разрез; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фигД; на фиг 4 разрез В-В на фиг, 2. Вращающа с печь имеет цидиндрический корпус 1. В зоне подогрева ееус танойленытрубы , состо щие из секций 2, между которьгми расположены закладные элементы 3, Секцииустановлены на кронштейнах 4, приваренныхК корпусу печи, В каждом сечении один изкронштейнов имеет прорезь дл установки закладного элемента 5, вхо.д щего в паз секции. К крайним секци м б призереплёны защитные кольца 7, Заднее по ходу движени Материала защитное кольцо скреплено с корпу сом печи кронштейнами. При монтаже теплообменника устанавли ваетс на кронштейнах заднее защитное кольцо, затем на 1фонштейны зайрепл ют с все секции первого сечени , кроме одной . Перед устаношсой последней секции в крОниггейщ вставл етс закладной элемент , на который надвигаетс секди .Затем устанавливаетс закладной элемент 5 в кронштейн на другом конце этой секции И 1эс тавл етс закладной элемент 3, скреп л ющий трубы между Собой, После чего монтируютс секции труб с;1едующёго сечени и т,д, Такое крепление позвол ет производить монтаж и демонтаж с минимальными трудозатратами . Малые размеры (длина) сек ций позвол ют монтировать их вручную, без применени сложной оснастки грузоподъемных механизмов, использование которых внутри печи ограничено.. Печь работает следующим образом. Материал поступает в загрузочный конец печи и транспортируетс к выходу,пр{ ход через зону подогрева, вьтолненн5) в виде р да параллельных каналов цилиндрической формы. Образующа с на выходе трубы увеличенна толщина сло материала располагаетс на защитном кольце и не вызывает повьшенного износа футеровки. На выходе из труб материал также падает на защита , иое КОЛЬЦО и транспортируетс далее по поверхности футеровки, . Предлагаема печь отличаетс высокой тепловой эффективностью, простотой монтажа и демонтажа -теплообменных устройстА и при обжиге материалов, вызывающих по вышенный износ футеровки, например щунгитового щебн , в ней обеспечиваетс сохрайность футеройки на входе в теплоо&менник и на выходе из него. Это увелиЧ1№ает срок службы футеровки, уменьшает количество простоев печи и сокращает сроки ремонта, что ведет к повышению коэффициента ее использовани . Формула изобретени Вращающа с печь, содержаща цилинфический Корпус с размещенным в Зоне подогрева теплообменным устройством, выполненным в виде р да тгфаллелшо уста новленных труб, образующих каналы дл прохода материала, о т л и ч а ю щ а - , с тем, что, с целью сокращени сроков ремонта теплообме1йног о устройства и увеличени срока службы футеровки, трубы выполнены в виде секций с расположеннь ми между ними, закладными детал ми и снабжень защитгшми Кольцами, примыкающими к 1файним секци м. Источники информации, прин тые во внимание При экспертизе I.E. И. Ходоров. Печи цементной промыШленнсхзти ., Л.J Стройиздат, с. 59-95,
2. Авторское свидетельство СССР № 78620, кл. F 27 Б 7/О4, 1950. 6 7

У

735889 B-S