SU735566A1 - Method of purifying natural liquor from magnesium and calcium - Google Patents
Method of purifying natural liquor from magnesium and calcium Download PDFInfo
- Publication number
- SU735566A1 SU735566A1 SU721763057A SU1763057A SU735566A1 SU 735566 A1 SU735566 A1 SU 735566A1 SU 721763057 A SU721763057 A SU 721763057A SU 1763057 A SU1763057 A SU 1763057A SU 735566 A1 SU735566 A1 SU 735566A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- gypsum
- calcium
- followed
- precipitation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО РАССОЛА ОТ МАГНИЯ И КАЛЬЦИЯ(54) METHOD FOR CLEANING NATURAL BREAKFAST FROM MAGNESIUM AND CALCIUM
1one
Изобретение касаетс очистки рассола.The invention relates to the purification of brine.
Известен известково-содовый способ очистки рассхэлов от примесей магни путем их осаждени при темпера- 5 туре 15-25°С, причэм при повышении температуры до 40-50°С очистка идет глубже 1.A lime-soda method is known for purifying raskhels from magnesium impurities by precipitating them at a temperature of 5-25 ° C, and when the temperature rises to 40-50 ° C, cleaning goes deeper than 1.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ очистки рапы, кото- 0 рый заключаетс в переводе зслористого магни в сульфат магни дозировкой сульфата натри , вз того в стехиометрическом количестве на содержащийс в рассоле хлористый маг- 15 НИИ, с последующим осаждением гидроокиси магни и гипса известковым молоком, содержащим 22% СаО.The closest to the proposed method is the purification of brine, which consists in converting the acidic magnesium to magnesium sulfate with a dosage of sodium sulfate, taken in stoichiometric amount to the magnesium chloride contained in brine, followed by precipitation of magnesium hydroxide and gypsum with lime milk containing 22% CaO.
nipouecc провод т при температуре 20 20-23°С в течение 30-40 мин при перемешивании в турбулентном режиме. Выпадающие в осадок гидроокись магни и гипс отфильтровываютс И в аиде смеси поступают в неиспользуемый25 отход, а очищенна от магни рапа поступает на углеаммонийную или содовую очистку от кальци 2.The nipouecc is carried out at a temperature of 20-20-23 ° C for 30-40 minutes with stirring in the turbulent mode. Magnesium hydroxide and gypsum precipitated are filtered off. And in aide, the mixture enters the unused 25 waste, and the purified magnesium sulfide enters the ammonium or soda residue calcium removal 2.
Однако таким способом невозможjHO получить легкораздел емые осадки 30However, in this way it is impossible to obtain easily separated precipitates 30
крупнокристаллического гипса и тонкодисперсной гидроокиси магни .coarse gypsum and finely dispersed magnesium hydroxide.
Целью изобретени вл етс получение лагкораздел емых осадков крупнокристаллического гипса и тонкодисперсной гидроокиси магн:и .The aim of the invention is to obtain highly separated precipitates of coarse gypsum and finely dispersed magnes hydroxide: and.
Это достигаетс тем, что |в рапе, содержащей хлористый магний и сульфат магни , раствор етс сульфат натри в стехиометрическом количестве |на содержагцийс в рассоле хлористый магний с последхпощим осаждением (гидроокиси магни и гипса известковым молоком, содержащим 7-13% СаО, в те-, чение 20-25 мин при температуре.This is achieved by dissolving sodium sulphate in stoichiometric amount of magnesium chloride in brine containing magnesium chloride and magnesium sulphate followed by precipitation (magnesium hydroxide and gypsum with lime milk containing 7–13% CaO in those -, 20-25 minutes at a temperature.
40-50°С с последующим перемешиванием в течение 30-40 мин и окружной скоростью мешёшки 1-2 м/сек. : Отличительными признаками способа вл етс .то, что осаждение ведут из- . вестковым молоком, содержшцим 7-13% СаО, в течение 20-25 мин при температуре 40-50с с последующим переме шиванием в течение 30-40 мин и окружной скоростью мешалки 1-2 м/сек.40-50 ° C, followed by stirring for 30-40 minutes and a tip speed of 1-2 meters / sec. : A distinctive feature of the method is that precipitation is caused by i-. for 7–25% CaO for 20–25 min at a temperature of 40–50 s, followed by stirring for 30–40 min and a tip speed of 1–2 m / s.
Технологи способа состоит в следующем . Рапа в количестве 1000 ед., содержаща , %: NaC 21,9; MgSO 2,1, с растворенным в ней сульфатом натрий в количестве 39 ед.The technology of the method is as follows. Rapa in the amount of 1000 units., Containing,%: NaC 21.9; MgSO 2,1, with sodium sulfate dissolved in it in the amount of 39 units.
И извеетковым мэлоком в количестве 256 ед. (10% СаО) однозвременно дозируетс в реактор при температуре 45с в течение 20 мин с последующим перемешиванием в течение 35 мин при окружной скорости мешалки 1 .м/сек. Данные услови осаждени позвол ют получить крупнокристаллический гипс с размером кристгшлов 200-250 мкм, легко отдел екый от тонкодисперсной гидроокиси магни с размером частиц менее 50 мкм.And the old-time melok in the amount of 256 units. (10% CaO) is simultaneously metered into the reactor at a temperature of 45 s for 20 minutes, followed by stirring for 35 minutes at a peripheral stirrer speed of 1 U / sec. These deposition conditions make it possible to obtain coarse-crystalline gypsum with a crystal size of 200–250 µm, easily separated from finely divided magnesium hydroxide with a particle size of less than 50 µm.
Суспензи гидроокиси магни после в отстойниках, репульпгщии и 1йильтровани может быть переработана на металлургический порс аок 1-го класса, содержащий МдО 954 и СаО 3-4%, а также на другие магнезиальные продукты.The suspension of magnesium hydroxide in the settling tanks, repulping, and distillation can be processed into a metallurgical powder of grade 1 containing MDO 954 and CaO 3–4%, as well as other magnesia products.
гипс, содержасдийс в песках, после отделени от гидроокиси магни gypsum, contained in sands, after separation from magnesium hydroxide
Вли ние режима гипса на размер его кристаллов (усредненные данные модельных опытов)The effect of the gypsum regime on the size of its crystals (averaged data from model experiments)
30-4030-40
может быть переработан путем конверсии с карбонатЬм амкюни на сульфат аммони и карбонат кальци . Сульфат аммони поступает на конверсию с хлористым натрием с получением хлористого аммони и сульфата натри , который возвращаетс в стадию.очистки рапы от магни . Очистка рапы от кальци производитс углеаммонийным или содовым способом. В этой стадии получаетс карбонат кальци , который соедин етс с карбонатом кальци , полученным при конверсии- гипса, и может после сушки выпускатьс как товарный продук1 или возвращатьс на обменное разложение после обжига f гашени S обожженной извести.can be recycled by conversion from ammonium carbonate to ammonium sulfate and calcium carbonate. Ammonium sulphate is fed to the conversion with sodium chloride to produce ammonium chloride and sodium sulphate, which is returned to the stage of purification of the brine from magnesium. The removal of calcium from calcium is done by an ammonia or soda method. In this stage, calcium carbonate is obtained, which combines with the calcium carbonate obtained during the conversion of gypsum, and after drying it can be produced as a commodity product or returned to exchange decomposition after calcination f of the calcined lime.
В табл. 1 и 2 даетс обоснование режима проведени процесса о истки „In tab. 1 and 2 there is a justification of the mode of conducting the process of sources.
ТаблицаTable
100100
200-230 230-250 230-250 230-250 180-200 150-180200-230 230-250 230-250 230-250 180-200 150-180
100100
100100
180-200 200-250 200-230 150-180180-200 200-250 200-230 150-180
100 100
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU721763057A SU735566A1 (en) | 1972-03-23 | 1972-03-23 | Method of purifying natural liquor from magnesium and calcium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU721763057A SU735566A1 (en) | 1972-03-23 | 1972-03-23 | Method of purifying natural liquor from magnesium and calcium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU735566A1 true SU735566A1 (en) | 1980-05-25 |
Family
ID=20507673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU721763057A SU735566A1 (en) | 1972-03-23 | 1972-03-23 | Method of purifying natural liquor from magnesium and calcium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU735566A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107892313A (en) * | 2017-12-30 | 2018-04-10 | 唐山三友化工股份有限公司 | Utilize saltcake refined brine and the process units and production method of by-product dihydrate gypsum |
-
1972
- 1972-03-23 SU SU721763057A patent/SU735566A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107892313A (en) * | 2017-12-30 | 2018-04-10 | 唐山三友化工股份有限公司 | Utilize saltcake refined brine and the process units and production method of by-product dihydrate gypsum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU450780A1 (en) | The method of obtaining basic aluminum chlorides | |
| US6143260A (en) | Method for removing magnesium from brine to yield lithium carbonate | |
| US3497459A (en) | Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron | |
| US3816592A (en) | Process for the purification of raw sodium chloride brines | |
| EP0024131B1 (en) | A method of obtaining alumina from clay and other alumino-silicates and alumina obtained by this method | |
| US2120840A (en) | Cyclic process for treating alunite | |
| SU735566A1 (en) | Method of purifying natural liquor from magnesium and calcium | |
| US3489509A (en) | Process for recovery of cesium compounds of high purity | |
| US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
| US3787558A (en) | Magnesium hydroxide production | |
| AU653054B2 (en) | Preparation of sulphate poly aluminium chloride solution | |
| Mirzakulov et al. | PROCESSING BRINE OF SALT LAKES OF KARAKALPAKSTAN IN PRODUCTS OF ECONOMIC PURPOSE. | |
| US2415074A (en) | Manufacture of crystalline magnesium hydroxide | |
| US1957244A (en) | Method of making ammonium chloride and calcium sulphate | |
| US3716629A (en) | Process for preparing potassium peroxydisulfate | |
| US2242507A (en) | Manufacture of sodium sulphate | |
| US2130240A (en) | Process of producing magnesia and nitrogenous fertilizers from dolomite | |
| CN109292831A (en) | A kind of processing method of cobaltosic oxide production waste water | |
| US2405426A (en) | Production of alumina | |
| US2020322A (en) | Process of treatment of complex materials containing potassium salts | |
| Mansurov et al. | Investigation of Processing of Brine of Lake Karaumbet and Barsakelmes for Magnesium Hydroxide | |
| JPS59102819A (en) | Production of aluminum hydroxide having high whiteness | |
| US2374632A (en) | Process for separating calcium values from magnesium values | |
| GB648248A (en) | Method for making a water solution of raw aluminates of lime and its application to the manufacture of alumina | |
| US2311202A (en) | Process of regeneration of an absorption liquid consisting of basic aluminium sulphate for the recovery of sulphur dioxide |