(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНО-КОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК(54) METHOD OF MANUFACTURING RUBBER AND CORD SHELLS
Изобретение относитс к способам изготовлени резино-кордных оболочек диафрагменного типа с неравными по диаметру бортами и может найти применение в шинной промышленности, в частности, при производстве резино-кордных оболочек. Известен способ изготовлени резинокордных оболочек с неравными по диаметру бортами, при котором образуют резино-кордный цилиндрический браслет, оформл ют малый борт, равномерно раст гивают свободную кромку браслета, ввод т большое бортовое кольцо в расширенную часть браслета, заворачивакзт кромку браслета под кольцо с оформлением большого борта, формуют оболочку и вулканизуют 1. Недостаток этого способа заключаетс в том, что при формовании оболочки происходит разворот большого борта, вследствие чего после сборки борт оболочки не получаетс идентичным борту готового издели . При изготовлении из металлокорда многослойных оболочек большой грузоподъемности даже небольшой разворот борта приводит к дефектам (складки, расслоени , наплывы, увод бортового кольца и т. д.). Кроме того, при формовании придание борту заданной формы (положени ) св зано с значительными трудност ми из-за большой жесткости металлокордного каркаса. Известен также способ изготовлени резино-кордных оболочек с неравными по диаметру бортами, при котором образуют резино-кордный цилиндрический браслет, оформл ют малый борт, выворачивают свободную кромку браслета с образованием отворота с большим, чем у браслета, диаметром наружной поверхности, оформл ют большой борт путем равномерного раст жени отворота , посадки большого бортового кольца и заворота кромки вокруг последнего, затем формуют оболочку и вулканизуют 2. Однако значительный разворот большого борта в указанном способе приводит к образованию складок и наплывов, расслоению и уводу бортового кольца, снижает качество ГОТОВЫХ оболочек. Цель изобретени - повышение качества оболочек за счет предотвращени разворота большого борта при формовании. Поставленна цель достигаетс тем, что при оформлении большого борта сначала устанавливают большое бортовое кольцо концентрично наружной поверхности отворота , а затем равномерно раст гивают отворот, производ посадку бортового кольца по внутреннему диаметру. На фиг. I-5 схематически Показаны последовательные стадии сборки резино-кордной оболочки; на фиг. 6 - собранна оболочка; на фиг. 7 - оболочка после формовани . Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. На цилиндрическом сборочном барабане 1 образуют резино-кордный цилиндрический браслет 2 (фиг. Г), состо щий из слоев обрезиненного корда или металлокорда и необходмого количества резиновых прослоек (герметйзирующий и покровный слой). Затем оформл ют малый борт, обжима кромку 3 браслета по заплечикам барабана 1, осуществл посадку малого бортового кольца 4 и заворачива кромку 3 вокруг кольца . В зону свободной кромки 5 браслета 2 подвод т кольцевой заплечик 6 и выворачивают на него свободную кромку 5 с разворотом , на 180° и образованием цилиндрического (или конического) отворота 7 с ббльщим , чем у браслета 2, диаметром наружной поверхности (фиг. 2). Устанавливают большое бортовое кольцо 8 (фиг. 3) концентрично наружной поверхности отворота 7в заданное положение. После этого равномерно раст гивают отворот 7 по месту расположени бортового кольца 8 до взаимодействи с ним, осущ:ествл посадку его по внутреннему диаметру (фиг. 4). Отворот 7 может быть раст нут, например при помощи пневмокамеры или неразжимных секторов , встроенных в кольцевой заплечик 6. После, посадки бортового кольца 8 кромку 5 заворачивают вокруг бортового кольца 8и заверщают оформление большого борта оболочки, форма которого соответствует форме борта в готовой оболочке (фиг. 5). Выворачиванием свободной кромки браслета 2 по существу производ т предварительное частичное формование оболочки, что в значительной мере упроцОает окончательнь й про цесс формовани . После оформлени большого борта накладывают остальные резиновые детали в соответствии с конструкцией оболочки. Соб . The invention relates to methods for manufacturing diaphragm-type rubber cords with unequal sides and can be used in the tire industry, in particular, in the production of rubber cords. A known method of making rubber-cord shells with unequal beads, in which they form a rubber cord cylindrical bracelet, decorate a small bead, uniformly stretch the free edge of the bracelet, insert a large bead ring into the expanded part of the bracelet, wrap the edge of the bracelet under the ring with the design of a large the beads, form the shell and vulcanize 1. The disadvantage of this method is that when the shell is molded, the large bead is rotated, as a result of which identical board obtained final product. In the manufacture of multi-layer shells of heavy duty from a steel cord, even a small turn of the bead leads to defects (folds, delamination, sagging, removal of the bead ring, etc.). In addition, during molding, imparting the board a predetermined shape (position) is associated with considerable difficulties due to the high rigidity of the steel cord frame. There is also known a method of manufacturing rubber cord shells with unequal sides, in which a rubber cord cylindrical bracelet is formed, a small bead is formed, a free edge of the bracelet is inverted to form a flap with a larger outer diameter than the bracelet. by uniformly stretching the cuff, planting a large side ring and twisting the edge around the latter, then forming a casing and vulcanizing 2. However, a significant reversal of the large bead in this method is It leads to the formation of folds and sagging, stratification and removal of the side ring, reduces the quality of READY shells. The purpose of the invention is to improve the quality of the shells by preventing the reversal of the large bead during molding. The goal is achieved by first placing a large bead ring concentrically on the outer surface of the cuff when making a large bead, and then uniformly stretching the bezel to fit the bead ring along the inner diameter. FIG. I-5 schematically shows the successive stages of assembling the rubber cord shell; in fig. 6 — assembled shell; in fig. 7 - shell after molding. The proposed method is carried out as follows. On the cylindrical assembly drum 1 they form a rubber cord cylindrical bracelet 2 (FIG. D) consisting of layers of rubberized cord or metal cord and the necessary amount of rubber layers (sealing and covering layer). A small board was then designed, crimping the edge 3 of the bracelet over the shoulders of drum 1, landing the small side ring 4 and wrapping the edge 3 around the ring. In the area of the free edge 5 of the bracelet 2, the annular shoulder 6 is fed and the free edge 5 is turned on it with a turn, 180 ° and the formation of a cylindrical (or conical) flap 7 with an outer surface diameter of the bracelet 2 (FIG. 2) . Install a large side ring 8 (Fig. 3) concentric with the outer surface of the flap 7 in a predetermined position. After that, the cuff 7 is evenly stretched at the location of the bead ring 8 until it interacts with it, executing: its fit is according to its inner diameter (Fig. 4). The flap 7 can be stretched, for example, by means of a pneumocamera or non-tightening sectors embedded in the annular shoulder 6. After the landing of the side ring 8 is seated, the edge 5 is wrapped around the side ring 8 and completes the design of the large bead of the shell, the shape of which corresponds to the shape of the bead in the finished shell (FIG. . five). By inverting the free edge of the bracelet 2, a preliminary partial molding of the shell is essentially carried out, which greatly simplifies the final molding process. After registration of the large bead impose the remaining rubber parts in accordance with the design of the shell. Sob.
735428735428