SU735271A1 - Аппарат дл проведени тепломассообмена и мокрого пылеулавливани - Google Patents

Description

(54) АППАРАТ ДЛЯ nPOBEAEHMfli ПРОЦЕССОВ ТЕПЛО-МАССООБМЕНА И МОКРОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ

Изобретение относитс  к аппаратурному оформленик) процессов, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, таких, как абсорбци , ректифнзсаои , увлажнение, осушка и мокрюе пьтеулавливание .

Известен противоточный тепло дассообменный аппарат, содержащий корпус, внутри которого ра(а ацены контактные устройства, выполненные в ввде тарелок шш насадок з .

. Недостаток этого аппарата - воаможвостъ вьшаденй  в осадок твердой фазы из газа в неорошаемьпс жидкостью местах конструкции контактного устройства, что приводит к неработоспособности, атюрата в делом.

Известен также аппарат дл  проведе1ш  процессов тепло-массообмена и мокрого пылеулавливани , содержащий корпус, внутри которого установлены тарепк , вьпюлненные в виде горизонтально pacпoJЮжeнныx кольца и основани  размешенных с вертикальным зазором по отношению друг к , соединенных между собой болтами, при этом основание снабжено каналами дл  прохода газа (пара), переточными .желобами, образованными эквидистантно установленS ными центральными, периферийными и радиальньади перегородками, ггричем- ТЕериферийные перегородки расположены на рассто нии с радиальным по отношению к кольцу, и снабжено йерепивным уст10 ppfc-ijBOM, вьшолненным в виде переливного патрубка, верхний торец которого расположен над плюскостыа кольпа, а под нижним торном пазмещен flHCKt2i,

Недостатком этого аппарата  вл етс 

15 невозможность осуществлени  процесса безразрывйого истечени  жидкости из вертикальдого зазора между кольцом и основанием тарелки, вследствие разрьша 20 струи при преодолении ею болтового соединени , что ведет к образованию неорошаемой 3OWbi внутренней части, аппарата, и, соответственвю, выпадению твердьтх частиц в указанной зоне. СЙразование 3 отложений твердой фазы на элементах конструкции контактных устройств вызы вает необходимую остановку аппарата и его чистку, а это снижает производи-тельность аппарата. Цель изобретени  - увеличение производительности аппарата за с ет исклю чени  вьшадени  твердой фазы в осадок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что кольцо вьтолнено с отверстием, рз мещенным между стенкой корпуса и бол такси, переточные желоба снабжены переливными порогами, верхний срез которых расположен ниже верхнего торца переливного патрубка, а отношение рассто ни  между кольцом и периферийной перегородкой к рассто нию между кольцом и основанием составл ет 1,0-;2,0. На. фиг. 1 схематически изображен тепгаэ-массообменный аппарат, продольный разрезана фиг. 2 - то же, попереч ный разрез; на фиг. 3 - переливное устройство; на- фиг. 4 - то же, вид в плане; на фиг. 5 - переточный желоб, поперечный разрез (вид Б на фиг,2). Дпйарат содержит корпус 1, снабженный тарелками, кажда  из которых состоит из кольца 2, основани  3, соединенных болтами 4 с некоторым верти кальным зазором 5, кольцо 2 снабжено отверст1гами 6, расположенными между корпусом 1 и болтами 4. Основание 3 содержит каналь 7, образованные эквидистантно расположенны ми кольцевьгми центральными 8, перифер йньпуш 9 и радиальными 10 перегородками . . Koj-льцо 2, основание 3 и периферийные перегородки 9 образуют приемный карман. Радиальные перегородки 10 вместе с основанием 3, образуют переточные жёлоба 11 дл  перетока жидкос ти в переливное устройство, состо т ее из переливного патрубка 12 и расположенного Под ним с некоторым зазором 1 отбойногх диска 14. Верхний торец 15 патрубка 12 расположен над плоскостью кольца 2. Желоба 11 снабжены переливными порогами 16, верхний обрез которых расположен ниже верхнего торца 15. Кольцо 2 расположено по отношенйо к периферийным кольцевым перегородкам 9, с зазором 17 , причем отношение рассто ни  между кольцом; и периферийной перегородкой И, к расст нию RP между кольцом 2 и основанием составл ет 1,0:2,0. 1 Аппарат работает следующим образом. Жидкость поступает в приемный карман , образовагшый кольцом 2,основанием 3 и периферийными перегородками 9, в виде планки. Достигнув кольца 2, она движетс  в сторону периферийной перегородки 9, при таком движении наблюдаетс  уве;огчение высоты столба жидкости в 2-4 раза у перегородки 9 по сравнению с центральной частью кармана. В прием1юм кармане жидкость делитс  на два потока, один из которых направл етс  по переточ Пз1М желобам 11 в переливной патрубок 12 переливного устройства, перелива сь через пороги 15 и 16. Из переливного устройства жидкость вытекает из кольцевргчз зазора 13 в виде плоской струи, ороша  межтарельчатый объем аппарата. Поднимающийс  газ (пар) вступает во взаимодействие с этой струей, дроб  ее на капли, брызги. Другой поток жидкости из приемного кармана проходит зазоры 5 и 17 ,с образова1гием струи жидкости, орошающей стенки корпуса 1, при этом происходит удалеш1е с внутренней его поверхности отложений твердых частиц. Необходимым условием полного орошени  внутренних стенок корпуса 1  вл етс  безразрывное истечение жидкости из зазоров 5 и 17, которое достигаетс  за счет эжекдии жидкости через отверсти  б жидкостью, прошедшей по зазору 17. - . Поток жидкости, попавдшй на стенки , корпуса 1, течет под действием гравитационных сил в направлении приемного кармана нижележащей тарелки и омываетс  поднимающимс  газом (паром). На некотором рассто$гаии между тарелками происходит объединение потока жидкости , стекающего по стенкам корпуса 1, с потоком, движущимс  в виде брызг и капель, образовавшихс  в результате распада кольцевой струи жидкости под воздействием газа (пара). Наличие порогов 16 обусловливаетс  необходимостью направлени  части жидкости через зазор 5 в местах раа 1ещёни  переточных желобрч 11. Увеличение столба жидкости у перегородок 9 приводит к тому, что улучшаютс  услови  истечени  жидкости из зазора 5 за счет использовани  гидростатического на1юра. Равномерное поступеление жидкости в переточные, желоба 11, а также piaBномерное распределение между элемен5735

Claims (2)

1.Рамм В. М. Абсорбци  газов. Изд. Хими  , 1976.

2.Авторское свидетельство СССР №480421, кл. В О1 D 3/2О, 1974 (прототип).

6

Фиё. 3

Вид В

Фие.д