SU734436A1

SU734436A1 - Устройство дл соединени металлической детали с неметаллической

Info

Publication number: SU734436A1
Application number: SU772535080A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Мурашев; Сергей Михайлович Кириллов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6324
Priority date: 1977-10-20
Filing date: 1977-10-20
Publication date: 1980-05-15

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для соединения деталей из различных металлов с деталями из пластмасс.

Известно устройство для соединения деталей, одна из которых выполнена из ⁵слоистого неметаллического материала и имеет резьбовые отверстия под винты.При этом, с целью повышения прочности соединения, деталь из слоистого материала армирована металлическими прослойками, например, из фольги Q1] .

Недостатки известного устройства состоят в его технологической сложности и недостаточной прочности в связи с возмож~₁₅ностью расслоения детали из слоистого материала по металлическим прослойкам.

Известно также устройство для соединения металлической детали с неметаллической, содержащее полый винт с наруж— 20 ной и внутренней резьбами и выполненный заодно с неметаллической деталью и частично утопленный в ней стержень с кольцевой канавкой под винт Q2J.

Это устройство по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близко к предлагаемому изобретению.¹Недостатки его заключаются в малой прочности и надежности соединения в связи с возможностью самопроизвольного отвинчивания винта.

Цель изобретения - повышение прочности и надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что резьбовая часть винта выполнена с продольными прорезями, стержень - с осевым отверстием и установленной в нем конусной иглой с расширенным основанием, взаимодействующим с днищем винта, а осевое отверстие винта выполнено глухим и с кольцевой выемкой со скругленной, например, по радиусу фаской у днища, причем глубина глухого отверстия винта меньше длины стержня на величину глубины кольцевой выемки, а диаметр осевого отверстия стержня меньше диаметра основания иглы.

На фиг. 1 изображено предлагаемо») устройство, продольный разрез; на фиг. 2 форма стержня под резьбовое соединение в пластмассовой детали; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 1. . 5

Устройство состоит из металлического полого винта 1 с наружной и внутренней резьбами, торцовая поверхность отверстия снабжена кольцевой проточкой 2, уступ которой округлен, причем резьбовая часть '0 винта имеет радиальные прорези 3, промежуточной пластмассовой ответной части, которая выполнена заодно с пластмассовой деталью 4; промежуточная часть выполнена в виде стержня 5 с осевым от- 15 верстием 6 и имеет кольцевую прточку 7.

В отверстие! 6 установлена конусная игла 8, основание которой выполнено в виде радиусной галтели 9; соединение про—20 исходит со скрепляемой деталью 10.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Игла 8 своей вершиной устанавливается в осевое отверстие 6 стержня 5, пос— 25 ле чего производят завинчивание винта 1; игла 8, углубляясь в стержень 5, стремится его распереть; при этом происходит процесс уплотнения (а следовательно, и упрочнения) пластмассы не только во внут- 30 ренней полости винта 1, но и снаружи (так как винт снабжен радиальными прорезями 3). При полном завинчивании винта 1 происходит затекание пластмассы в кольцевую проточку 2 и частичное запол— 35 нение пластмассой радиальных прорезей 3 (при этом необходимо, чтобы длина стержня 5 превышала длину внутренней полости винта 1). Для облегчения процесса затекания пластмассы (а следовательно, и 40 упрощения монтажа) уступ проточки 2 скруглен, на игле 8 выполнена радиусная галтель 9,что обеспечивает более, полное заполнение проточки 2. пластмассой, а следовательно, и упрочнение соединения. 45 . Предложенное соединение обладает более высокой прочностью й надежностью, так как в месте взаимодействия резьбо4 !вых поверхностей происходит упрочнение пластмассы (за счет расклинивающего эффекта); часть пластмассы, заполнившая кольцевую проточку винта, может выдержать значительные нагрузки на разрыв (в зависимости от величины проточки); за счет наличия внутренних напряжений (от расклинивающего действия конусной иглы) будет происходить полное заполнение резьбового профиля и компенсация неточности его изготовления у винта; повышается надежность против самоотвинчивания, так как часть пластмассы, заполнившая радиальные прорези винта, создает дополнительный момент, препятствующий с ам оотвинчиванию.

Claims

На фиг. 1 изобр.мжцно предлагаемо, устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - форма стержн под резьбовое соединение в пластмассовой детали; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 1. . Устройство состоит из металлического полого винта 1 с наружной и внутренней резьбами, торцова поверхность отверсти снабжена кольцевой проточкой 2, уступ которой округлен, причем резьбова частью винта имеет радиальные прорези 3, промел уточной пластмассовой ответной части, котора выполнена заодно с пластмассевой деталью 4; промежуточна часть вы- полнена в виде стержн 5 с осевым верстием 6 и имеет кольцевую прточку 7. В отверстие 6 установлена конусна игла 8, основание которой выполнено в виде радиусной галтели 9; соединение про исходит со скрепл емой деталью 10. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Игла 8 своей вершиной устанавливает с в осевое отверстие 6 стержн 5, пос- ле чего производ т завинчивание винта 1; игла 8, углубл сь в стержень 5, стремит с его распереть; при этом происходит про цесс уплотнени (а следовательно, и упрочнени ) пластмассы не только во внут ренней полости винта 1, но и снаружи (так как винт снабжен радиальными проре з ми 3), При полном завинчивании винта 1 происходит затекание пластмассы в кольцевую проточку 2 и частичное заполнение пластмассой радиальных прсрезей 3 (при этом необходимо, чтобы длина стер н 5 превышала длину внутренней полости винта 1). Дл облегчени процесса затекани пластмассы (а следовательно, и упрощени монтажа) уступ проточки 2 скруглен, на игле 8 выполнена радиусна галтель 9,что обеспечивает более, полное заполнение проточки 2. пластмассой, а следовательно, и упрочнение соединени . . Предложенное соединение обладает более высокой прочностью и надежностью, так как в месте взаимодействи резьбо73 64 вых поверхностей происходит упрочнение пласттиассы (за счет расклинивающего эффекта ); часть пластмассы, заполнивша кольцевую проточку винта, может выдержать значительные нагрузки на разрыв (в зависимости от величины проточки); за счет наличи внутренних напр жений (от расклинивающего действи конусной иглы) будет происходить полное заполнение резьбового профил и компенсаци неточности его изготовлени у винта; повышаетс надежность против самоотвинчивани , так как часть пластмассы, заполнивша радиальные прорези винта, создает дополнительный момент, преп тстЕующий самоотвинчиванию. Формула изобретени Устройство дл соединени металлической детали с неметаллической, содержащее полый винт с наружной и внутренней резьбами и выполненный заодно с неметаллической деталью и частично утопленный в ней стержень с кольцевой канавкой под винт, отличающеес тем, что, с целью повышени прочности и надежности соединени , резьбова часть винта выполнена с продольными прорез ми, стержень с осевым отверстием и установленной в нем конусной иглой с расширеннь1Я основанием , взаимодействующим с днищем винта, а осевое отверстие винта выполнено глухим и с кольцевой выемкой со скругленной например, по радиусу фаской у днища, причем глубина глухого отверсти винта меньше длины стержн на величину. глуб1шы кольцевой выемки, а диаметр осевого отверсти стержн меньше диаметра осйовани иглы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 408065, кл. F 16 В 31/00, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР № 331190, кп. F 16 В 5/02, 1972 (прототип).

5