SU733519A3 - Method of making materials with fleecy surface - Google Patents
Method of making materials with fleecy surface Download PDFInfo
- Publication number
- SU733519A3 SU733519A3 SU762328354A SU2328354A SU733519A3 SU 733519 A3 SU733519 A3 SU 733519A3 SU 762328354 A SU762328354 A SU 762328354A SU 2328354 A SU2328354 A SU 2328354A SU 733519 A3 SU733519 A3 SU 733519A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymer
- film
- substrate
- backing
- heated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
- D04H13/02—Production of non-woven fabrics by partial defibrillation of oriented thermoplastics films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
- B29C59/025—Fibrous surfaces with piles or similar fibres substantially perpendicular to the surface
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
- D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
II
Изобретение относитс к проьвзшшенности пластмасс, в частности к разработке способа получени материала с ворсистой поверхностью (декоративного материала) .The invention relates to the performance of plastics, in particular to the development of a method for producing a material with a fleecy surface (decorative material).
Известен способ получени материала с ворсистой поверхностью контактированием листа термопластичного полимера (полиэтилена) на волокнистой подложке с гор чим металлическим валом, к поверхности которого полимер прилипает, отрывом палимерного листа от вала с последующим или одновременным охлаждением (1.A method is known for producing a material with a fleecy surface by contacting a sheet of thermoplastic polymer (polyethylene) on a fibrous substrate with a hot metal shaft, to the surface of which the polymer sticks, tearing off the palimer sheet from the shaft and then cooling it simultaneously (1.
Известный способ недостаточно производителен. Кроме того, материал , изготовл е ый по известному способу, обладает недостаточной прочностью св зи с подложкой, что сказываетс при отрыве ворса от подложки .The known method is not productive enough. In addition, the material produced by a known method has insufficient strength of the bond with the substrate, which results in tearing the pile from the substrate.
Цель изобретени состоит в повышении производительности способа и улучшении качества материала (прочности св зи ворса с подложкой) ..The purpose of the invention is to improve the performance of the method and improve the quality of the material (bond strength of the pile with the substrate) ..
Поставленна цель достигаетс тем, что по способу получени материала с ворсистой поверхностью контактированием листа термопластичного полимера (полиэтилена) наThe goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining a material with a fleecy surface, contacting a sheet of thermoplastic polymer (polyethylene) on
волокнистой подложке с гор чим металлическим валом, к поверхности которого полимер прилипает, отрывом полимерного листа от вала с после5 д1ющим или одновременным охлаждением, согласно изобретению перед контактированием листа волокнистую подложку нагревают до 80-200°С.According to the invention, before contacting the sheet, the fibrous substrate is heated to 80-200 ° C with a hot metal roll with a hot metal shaft, to the surface of which the polymer sticks, by separating the polymer sheet from the shaft with a subsequent 5 or 1 simultaneous cooling.
Пример 1. Пленку из поли0 этилена, окрап-ечного зеленым пи1- ментом, толш11ной 65 мкм подают непрерывно вместе с подкладочным материалом (подкладкой) - смешанной сульфитсульфатной бумагой плотносIS тью 70 барабан (с барабаном контактирует подкладочный материал) Температуру поверхности барабана поддерживают 170°С за счет обогрева воздухом. Скорость подачи плен20 ки и подложки и скорость вращени гор чего барабана постепенно увеличивают до 3,5 м/мин; при этом получают красивый ворсовый слой. Попиэткленова пленка прилипает к гор 25 чему валу, от которого провод тExample 1. A film of poly0 ethylene, green-colored piri-ement, with a thickness of 65 μm, is fed continuously along with a lining material (lining) - a density of 70 drum sulphate-sulfate paper (the lining material contacts the drum). The surface temperature of the drum is maintained at 170 ° С by heating the air. The feed rate of the film and substrate and the rotational speed of the hot drum are gradually increased to 3.5 m / min; at the same time receive a beautiful nap layer. The film film sticks to the mountains 25 what the shaft from which is held
отрыв пленки вместе с образованием ворса на пленке; при этом не наблюдаетс расслоени пленки, обусловленное передачей тепла подложке отtearing off the film together with the formation of a nap on the film; there is no film splitting due to heat transfer to the substrate from
30 барабана. Дл сравнени пленку из30 drums. To compare the film from
полиэтилена, окрашенного зеленым пигментотл, толщиной 65 мкм подают вместе с подложкой - смб ианной сульфитсульфатной бумагой плотностыо 70 г/м на барабан, исключа его обогрев (при комнатной температуре ) . Скорость подачи пленки постепенно увеличивают, но ворсовый слоЦ необходимого качества не получают уже при скорости 2,5 м/мин; при этом пленка имеет низкую адгезию к подложке.polyethylene dyed with green pigment, 65 μm thick, served with the substrate — smb lane sulfite sulphate paper with a density of 70 g / m per drum, excluding its heating (at room temperature). The feed rate of the film is gradually increased, but the pile layer of the required quality is not obtained already at a speed of 2.5 m / min; however, the film has low adhesion to the substrate.
Пример 2. Процесс провод т аналогично примеру 1. Скорость подачи пленки на подложку постепенно увеличивают до 5 м/мин. При этом получают удовлетворительный ворсовый слой на пленке. С повышением скорости подачи качество ворса снижаетс .Example 2. The process is carried out analogously to example 1. The feed rate of the film on the substrate is gradually increased to 5 m / min. A satisfactory nap layer is obtained on the film. As the feed rate increases, the quality of the pile decreases.
Пример 3. Пленку из неокрашенного полиэтилена толщиной 150 мкм подают вместе с подложкой (отбеленной крафт-бумагой плотностью 120 г/м на барабан температуры 160°С. Скорость подачи пленки постепенно увеличивают до 1,85 м/мин, при этом получают пленку, с красивым всрсом. При скорости свыше 1,85 м/мин качество ворса снижаетс . Как и в примере 1, не наблюдаетс отслоени пленки от подложки, обусловленного передачей тепла от барабана подложке .Example 3. A 150 μm thick film of unpainted polyethylene is fed along with the substrate (bleached kraft paper with a density of 120 g / m to a drum at a temperature of 160 ° C. The film feed rate is gradually increased to 1.85 m / min, and a film is obtained, s beautiful vrsom. At speeds above 1.85 m / min, the quality of the pile is reduced. As in Example 1, no film peeling is observed from the substrate due to heat transfer from the drum to the substrate.
Дл сравнени пленку из полиэтилена подают вместе с подложкой отбеленной крафт-бумагой на барабан без подогрева. Скорость подачи пленки постепенно увеличивают -до 1,4 кц/мин. При скорости свыше 1,4 м/мин получают ворсовый сло неудовлетворительного качества. Кроме того, пленки характеризуютс низкой адгезией к подложке.For comparison, a polyethylene film is fed along with a bleached kraft paper backing onto the drum without being heated. The feed rate of the film gradually increase to 1.4 kc / min. At speeds in excess of 1.4 m / min, a pile layer of unsatisfactory quality is obtained. In addition, the films are characterized by low adhesion to the substrate.
Пример 4, Процесс ведут аналогично примеру 3. Максимальна скорость, при которой получают материал с красивым ворсом, составл ет 2,7 м/мин.Example 4 The process is carried out as in Example 3. The maximum speed at which a material with a beautiful pile is obtained is 2.7 m / min.
В приведенных примерах получают многослойные материалы с ворсистой поверхностью, устойчивой к истиранию , при этом ворсовый слой характеризуетс высокой адгезией к подложке .In the examples given, multilayered materials are obtained with a friable, abrasion resistant surface, while the pile layer is characterized by high adhesion to the substrate.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8224/75A GB1543163A (en) | 1975-02-27 | 1975-02-27 | Production of pile surfaced materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU733519A3 true SU733519A3 (en) | 1980-05-05 |
Family
ID=9848339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762328354A SU733519A3 (en) | 1975-02-27 | 1976-02-27 | Method of making materials with fleecy surface |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS51116274A (en) |
AU (1) | AU1122976A (en) |
BE (1) | BE838841A (en) |
CA (1) | CA1070919A (en) |
DE (1) | DE2607325A1 (en) |
ES (1) | ES445601A1 (en) |
FR (1) | FR2302182A1 (en) |
GB (1) | GB1543163A (en) |
NL (1) | NL7601981A (en) |
NZ (1) | NZ180039A (en) |
SE (1) | SE7602505L (en) |
SU (1) | SU733519A3 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8822674D0 (en) * | 1988-09-27 | 1988-11-02 | Tate & Lyle Plc | Preparation of acylated sucrose derivatives |
-
1975
- 1975-02-27 GB GB8224/75A patent/GB1543163A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-02-17 NZ NZ180039A patent/NZ180039A/en unknown
- 1976-02-19 AU AU11229/76A patent/AU1122976A/en not_active Expired
- 1976-02-23 DE DE19762607325 patent/DE2607325A1/en not_active Withdrawn
- 1976-02-23 BE BE164551A patent/BE838841A/en unknown
- 1976-02-25 JP JP51019843A patent/JPS51116274A/en active Pending
- 1976-02-26 FR FR7605446A patent/FR2302182A1/en active Granted
- 1976-02-26 SE SE7602505A patent/SE7602505L/en unknown
- 1976-02-26 NL NL7601981A patent/NL7601981A/en not_active Application Discontinuation
- 1976-02-27 ES ES445601A patent/ES445601A1/en not_active Expired
- 1976-02-27 CA CA246,752A patent/CA1070919A/en not_active Expired
- 1976-02-27 SU SU762328354A patent/SU733519A3/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7601981A (en) | 1976-08-31 |
GB1543163A (en) | 1979-03-28 |
FR2302182A1 (en) | 1976-09-24 |
JPS51116274A (en) | 1976-10-13 |
SE7602505L (en) | 1976-08-28 |
ES445601A1 (en) | 1977-06-01 |
AU1122976A (en) | 1977-08-25 |
BE838841A (en) | 1976-08-23 |
NZ180039A (en) | 1978-03-06 |
DE2607325A1 (en) | 1976-09-09 |
FR2302182B1 (en) | 1979-08-24 |
CA1070919A (en) | 1980-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3434861A (en) | Process for forming decorative patterns | |
US4223101A (en) | Method of producing fibrous structure | |
US4212691A (en) | Methods and apparatus for making decorative inlaid types of resilient sheet materials and the like | |
US2321938A (en) | Coating process | |
US3663269A (en) | Self releasable nonmoisture activated wall covering | |
US3983278A (en) | Method of making a thermoplastic pile sheet | |
US2955970A (en) | Extrusion coating | |
US2227494A (en) | Method and apparatus for coating paper | |
SU733519A3 (en) | Method of making materials with fleecy surface | |
US2320513A (en) | Machine for coating absorbent surfaces | |
US3078179A (en) | Process of applying coating of unplasticized polyvinyl chloride resin to a substrate | |
US4124428A (en) | Process of making synthetic suede | |
US2934467A (en) | Dry gloss pre-cast clay laminated paper and method of making it | |
US2715088A (en) | Method of coating paper with thermoplastic resins | |
US2654687A (en) | Composite sheet material and method of producing the same | |
US3976820A (en) | Process for the production of pile surfaced articles | |
US4222973A (en) | Process for producing casting release paper and product | |
US2267470A (en) | Method and means for coating paper | |
US3294613A (en) | Process for coating thermoplastic material on carrier webs | |
US2442876A (en) | Method of making pressure-sensitive adhesive sheeting | |
US2321937A (en) | Coated product and method of making same | |
US4629634A (en) | Adhesive and sealant sheet material and method | |
NO300166B1 (en) | Process for the manufacture of mineral wool products | |
US2819181A (en) | Method of making paper carrier sheet for thermoplastic and elastic film | |
US3054717A (en) | Method of producing lignocellulose hardboard |