SU733221A1 - Способ изготовлени электродов-инструментов дл электроэрозионной,электрохимической обработки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ , ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ методом гальванопластического осаждени  рабочего сло  на моделькатод с использованием- полого анода, осуществл емый в турбулиэированном потоке электролита, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, процесс осаждени  ведут при числе Рейнольдса 1, 6,0-10 катодной плотности тока 50-350 А/дм межэлектродном зазоре 10 - 100 мм, а электролит прокачивгиот через отверстие в 1 аноде. со со ISO ю

Description

Изобретение относитс  к изготовлению формообразующего инструмента, в частности электродов-инструментов дл  электроэрозионных станков.

Известны способы изготовлени  формообразующего инструмента путем гальванопластического осаждени  на фасонную модель-катод толстых слоев металла или сплава из турбулизированного принудительно перемешиваемого электролита. Зазор между анодом и катодом составл ет не менее 250 мм, причем рекомендуетс  увеличивать это рассто ние при усложнении формы катода с целью выравнивани  скорости осаждени  металла. При этом наблюдаетс  повышение скорости осаждени , которое объ сн етс  тем, что при принудительном перемешивании электролита концентраци  ионов металла в прикатодном слое выше, чем при отсутствии принудительного перемешивани  flj.

В насто щее врем  этот способ используетс  как за рубежом, так и у нас в стране дл  изготовлени  . медных электродов дл  электроэрозионных и электрохимических станков. Этот способ позвол ет изготавливать формообразующий инструмент с высокой точностью и чистотой поверхности , не требует использовани  сложного и дорогосто щего оборудовани  и рабочих высокой квалификации, однако врем  изготовлени  велико. Например , процесс гальванопластического изготовлени  медного электрода дл  электроэрозиоННого станка длитс  400-500 часов в зависимости от сложности рабочей поверхности модели . На модели со сложной геометрией , имеющей сильно экранированные места (глубокие впадины с отношением глубины к ширине больше единицы или высокие выступы с отвесными стенк.ами) , осадить металл требуемой толщины (2-4 мм) вообще не удаетс .

Цель изобретени  - повышение производительности процесса.

Дл  этого по предлагаемому рпособу процесс осаждени  металла веду в сильнотурбулизированном электролите при числах Рейнольдса (Re) 1,0 10 - 6,0 «10, катодной плртности тока 50-350 А/дм и величине зазора между анодом и катодом от 10 до 100 мм в зависимости от скорости подачи электролита и конфигурации катода-модели, а электролит прокачивёоот через отверстие в аноде Увеличение скорости электролита (числа Рейнольдса) позвол ет повысить предельную катодную плотность

гока без ухудшени  физико-механических свойств осадка. При осаждении в струе сильнотурбулизированного электролита разрушаетс  обедненный ионами металла прикатодный слой, что и дает возможность вести процесс при больших плотност х тока. Применение сильнотурбулизированного электролита повышает его кислотность , в результате чего увеличиваетс  его электропроводность. Это позвол ет увеличить зазор между анодом и катодом и избавл ет от неоходимости использовать след щую систему , поддерживающую зазор посто нным , и от необходимости изготавливать профилированный анод.

На фиг. 1 представлена схема осаждени ; на фиг. 2 - схема процесса в случае модели-катода.большой площади при наличии сильноэкранизированных участков.

В ходе процесса осуществл ют осаждение сло  металла 1 на моделькатод 2, где площадь соизмерима с площадью сечени  полого анода 3, через который прокачиваетс  электролит . При скорости сернокислого

Электролита 1/5 м/с (RE 25000) и плотности тока 150 А/дм CKOpoctb осаждени  меди составила 0,6 мм/чf что в 6-10 раз больше , чем при обычных параметрах процесса. При большой площади катода и наличии экранированных участков производительность процесса повышаетс  за счет концентрации мощности на небольшом участке модели в наиболее экранированных местах, при этом процесс осаждени  на остальную поверхность модели не прерываетс . Параллельно с основным гальваническим процессом, осуществл емьм при малых плотност х тока, осаждение металла в экранированньк местах (щел х, впадинах модели 2) происходит в атономной струе электролита, при высоких плотност х тока электролит прокачиваетс  через полый нерастворимый анод 3. Площадь поперечного

сечени , форма и направление струи в зависимости от геометрии модели могут измен тьс  при помощи специ«альных насадок 4, закрепл емых на аноде. Стру  электролита должна быть направлена по нормали к поверхности модели , а площадь ее сечени  выбирают максимально возможной дл  данного участка модели.

Применение описьтаемого способа позволит значительно повысить производительность процесса изготовлени  электродов-инструментов.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ, ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ методом гальванопластического осаждения рабочего слоя на моделькатод с использованием полого анода, осуществляемый в турбулиэированном потоке электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, процесс осаждения ведут при числе Рейнольдса 1,0·10⁴ — 6,0-10⁴ катодной плотности тока 50—350 А/дм²межэлектродном зазоре 10 - 100 мм, а электролит прокачивают через отверстие в

   1 аноде. _

   I

   Фиг.1 •м со со ю ю