SU732087A1

SU732087A1 - Single-edge drill bit

Info

Publication number: SU732087A1
Application number: SU782585485A
Authority: SU
Inventors: Сергей Александрович Демин; Моисей Абрамович Руб
Original assignee: Предприятие П/Я А-1512
Priority date: 1978-03-02
Filing date: 1978-03-02
Publication date: 1980-05-05

Description

Изобретение относитс к инструментам дл мётаппообработки и может быть использовано дл получени глубоких отверстий малого диаметра. Известно однокромочное сверло, состо щее из колоска и стебл , внутри которого выполнен канал дл подвода СОЖ, соединенньтй со стру.жкоотвод ншм желобом посредством отверсти Щ . Недостатками этого сверла вл ютс невысока прочность режущей части, обусловленна наличием отверсти в колоске , и недостаточный стружкоотвод из зоны резани , что приводит к поломкам сверл и снИжевик производительности про цесса сверлени . Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что на спннке сверла выполнены кайавка и отверстие, посредством которого канавка соединена с каналом дл подвода СОЖ На фиг. 1 изображено однокромочное сверло; на фиг. 2 - вид . 1; на фиг. 3 - вид В фиг. 2; на фиг. 4 - гидравлическа схема сверла. Монолитный колосок 1 без отверстий соединен со стеблем 2 сверла. В непосредственной близости от колоска 1 в стружкоотвод щем желобе выполнено отверстие 3, соедин к дее желоб с каналом дл похшода СОЖ. На сйинке сверла выполнены канавки 4 и отверстие 5, посредством которого канавка соединена с каналом дл подвода СОЖ, В процессе сверлени больша часть СОЖ поступает из внутреннего канала стебл 2 в стружкоотвод рдий желоб н выбрасываетс наружу. Меньша часть СОЖ поступает из отверсти 5 последовательно в канавку 4, а затем к (режущей кромке колоска 1. За счет того, что гидравлическое сопротивление стружкоотвод шего желоба значительно меньше гидравлического сопротивлени канавки 4, скорость истечени СОЖ из отверсти 3 значительно выше скорости истечени ООЖ из отверсти 5. СоответственноThe invention relates to tools for meta-processing and can be used to produce deep holes of small diameter. A single-rifle drill is known, consisting of a spikelet and stem, inside of which a coolant channel is made, connected to the structure by means of an aperture chute through an aperture Sh. The disadvantages of this drill are the low strength of the cutting part, due to the presence of a hole in the spikelet, and insufficient chip removal from the cutting zone, which leads to breakage of the drills and a decrease in productivity of the drilling process. The aim of the invention is to improve processing performance. This goal is achieved by the fact that the drill has a hole and a hole through which the groove is connected to the coolant channel. In FIG. 1 shows a single-edged drill; in fig. 2 - view. one; in fig. 3 is a view of FIG. 2; in fig. 4 - drill hydraulic circuit. Monolithic spike 1 without holes connected to the stem 2 of the drill. In the immediate vicinity of the spikelet 1, a hole 3 is made in the chip discharge chute, connected to the chute with a channel for coolant. On the drill bit, grooves 4 and hole 5 are made, through which the groove is connected to the coolant channel. During the drilling process, most of the coolant flows from the inner channel of the stalks 2 to the chip outlet and the chute is thrown out. A smaller part of the coolant flows from the hole 5 to the groove 4 and then to the (cutting edge of the spike 1. Due to the fact that the hydraulic resistance of the chip breaker is much less than the hydraulic resistance of the groove 4, the coolant flow rate from the hole 3 is significantly higher than the coolant flow rate from holes 5. Accordingly

Claims

CLAIMS Odnokromochnoe drill, consisting of the spikelet and the stem, inside which a passageway for the coolant supply, connected to _s of the chip discharge chute, characterized in that, in order to improve processing performance on the back drill a groove and a hole, through which groove 10 is connected to coolant feed channel.