SU731334A1

SU731334A1 - Method of fluid-tightness testing

Info

Publication number: SU731334A1
Application number: SU772472745A
Authority: SU
Inventors: Анзор Давидович Горгидзе; Лев Вениаминович Липняк; Вячеслав Алексеевич Ольшанский; Анатолий Анатольевич Ржанов; Эдуард Викторович Щербаков
Original assignee: Предприятие П/Я В-2572
Priority date: 1977-04-07
Filing date: 1977-04-07
Publication date: 1980-04-30

Description

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ(54) METHOD FOR TIGHTNESS CONTROL

II

Изобретение относитс к испытательной технике , в частности к испытани м изделий на герметичность.The invention relates to testing equipment, in particular to testing of products for tightness.

Известен способ контрол герметичности элементов изделий, заключающийс в создании вакуума в технологическом объеме (под присоской, установленной над испытуемым . элементом издели ), заполнении издели контрольным газом и определении фактической негерметичности издели с помощью гелиевого течеискател 1j.A known method of controlling the tightness of elements of products consists in creating a vacuum in the process volume (under the suction cup installed above the test element of the product), filling the product with a test gas and determining the actual leakage of the product using a helium leak detector 1j.

Недостатки данного способа состо т в том, что не всегда возможно заполн ть изделие контрольным газом - гелием, например если запрещены наддув издели до какого-либо избыточного давлени и вакуумирование перед заполнением контрО1 ьным газом; не всегда целесообразно использовать гелиевый течеискатель вследствие его дороговизны и сложности в эксплуатащ1и; невозможно определить фактическую негерметичность элемента издели , имеющего незамкнутый объем, например негерметичность сварного шва в листовом материале .The disadvantages of this method are that it is not always possible to fill the product with a control gas — helium, for example, if it is prohibited to pressurize the product to any excessive pressure and to evacuate it before filling with control gas; it is not always advisable to use a helium leak detector due to its high cost and difficulty in operation; it is impossible to determine the actual leakage of an element of a product having an open volume, for example, a leakage of a weld in sheet material.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ контрол герметичности элементов крупногабаритных изделий, заключающийс в том, что над испытуемым элементом образуют технологическую -полость, создают в ней разрежение и измер ют изменение давлени . По результатам измерений суд т о велич ше негерметичности издели 2.The closest in technical essence to the present invention is a method of monitoring the tightness of the elements of large-sized products, which consists in forming a technological cavity over the test element, creating a vacuum in it and measuring the pressure change. According to the measurement results, it is judged the magnitude of the leakage of the product 2.

Недостатками способа вл ютс невозможность отделить повыщение давлени за счет негерметичности издели от повыщени давлени за счет негерметичности барокамеры, то есть невозможно точно определить фактическую величину негерметичности самого испытуемого издели ; невозможность отделить негерметичность отдельного элемента издели от негерметичности всего издели ; а также сложность процесса контрол , а также сложность процесса контрол .The disadvantages of the method are the inability to separate the pressure increase due to the leakage of the product from the pressure increase due to the leakage of the pressure chamber, that is, it is impossible to accurately determine the actual leakage value of the test product itself; the inability to separate the leakage of a separate element of the product from the leakage of the entire product; and the complexity of the control process, as well as the complexity of the control process.

Цель изобретени - повышение точное и результатов контрол и упрощение процесса контрол . 3 Ук;1: ;1ина цель достиг;1е1с тем, что обраiVK ) дополнительную технологическую полость охвшывпющую первую полость, со:адают в ей разрежение на 2-5 мм рт.ст. глубже, чем в первой полости, и одновременно измер ют изм нение давлени в обеих полост х за врем , в течение которого давление во внешней полости не превышает давлени во внутренней полости . 11а чертеже изображена принципиальна схема способа контрол герметичности. Над испытуемым элементом 1 контролируемого издели 2 с помощью крышки 3 и кольцевой уплотнительной прокладки 4 обраиуют технологическую полость 5. Охватываю1 полость 5 дополнительной технологической полостью 6, образованной крышкой 3, второй кольцевой уплотнительной прокладкой 7, первой кольцевой уплотнительной прокладкой 4 и изделием 2. Способ контрол герметичности осуществл ют слсдую цим образом. Вакуумируют внутреннюю технологическую ;олость 5 до требуемого вакуума, замер емог о вакуумметру 8, и закрывают вентиль 9, Вак 7иирую1 внешнюю технологическую полость 6 лэ вакуума, замер емого по вакуумметру 10 :г- 7-5 мм рт.ст. глубже вакуума в полости закрывают вентиль 11. Хновременно за отрезок времени U Т изме изменение давлени Р, в полости 5 и I. гзнение давлени Pj в полости 6 по вакуу трам 8 и 10 соответственно. Врем измер/-; Г ЛТ выбираетс таким, чтобы величина ;: ;г5ни в полости 6 (Р,) не превьплала р ччину давлени в полости 5 (Pi), редел ют величину негерметичкости по формуле: .; -- объем полости 5. ; сравнению результатов измерений Л, .:.-,, PI, РЗ и Оизм суд г о величине факти: - -ой негерметичности испытуемого элемента .--ели Оизд; если ЛР, О, а APj О, го Оизд. Оизм 0; если ЛР, О, а ,The purpose of the invention is to increase the accuracy and control results and simplify the control process. 3 Uk; 1:; 1in goal reached; 1e1s with the fact that obraiVK) additional technological cavity covering the first cavity, with: a negative pressure of 2-5 mm Hg is placed in it deeper than in the first cavity, and at the same time the pressure measurement in both cavities is measured during the time during which the pressure in the external cavity does not exceed the pressure in the internal cavity. 11a of the drawing is a schematic diagram of a method for monitoring tightness. Above the test element 1 of the controlled product 2, the cover 3 and the annular sealing gasket 4 form the technological cavity 5. The cavity 1 encloses 5 with an additional technological cavity 6 formed by the cover 3, the second annular sealing gasket 7, the first annular sealing gasket 4 and the product 2. Control method tightness is carried out in a continuous manner. Vacuum the internal technological vacuum 5 to the required vacuum, measure it with a vacuum gauge 8, and close valve 9, Vac 7iruya1 external technological cavity 6 le vacuum measured by vacuum gauge 10: 7–5 mm of mercury. valve 11 is closed deeper in the cavity in the cavity. At the same time, over a period of time U T is the change in pressure P, in cavity 5 and I. The pressure Pj in cavity 6 is measured at vacuum 8 and 10, respectively. Time measure / -; HLT is chosen so that the value:;:; h5ni in cavity 6 (P,) does not exceed the pressure in cavity 5 (Pi), determine the leakage value by the formula:.; - cavity volume 5.; comparing the results of measurements Л,.: .- ,, PI, РЗ and Оизм trial of the magnitude of the fact: - -th leakage of the test element .-- ate Oizd; if LR, Oh, and APj Oh, th Oizd. Oizm 0; if LR, Oh, a,

Claims

.4 then. Oism; LR, O and LR O, O: with LRZ AR, Oizd, O „sM: ri P2 APi it is necessary to measure the time ATtoraniit so that Pj does not exceed P ,. In the case of Oizd Oizm-In case the time At is not limited (the pressure Pg grows quickly and exceeds the pressure PI in the end), then the leakage of the outer gasket 7 does not allow to evaluate the effect of external leakage on the actual leakage value of the test element. It is necessary to stop the tests, eliminate the leakage of the gasket 7 and repeat the tests. The invention allows to simplify the control process and improve the accuracy of its results. Claims The method of monitoring the tightness of large-sized items, which consists in forming a process cavity over the test item, creating a vacuum in it and measuring the pressure change, which in order to improve the accuracy of the leak test results and simplify the control process, they form an additional technological cavity covering the first cavity; they create a vacuum of 2–5 mm Hg in it. deeper than in the first cavity, and at the same time the change in pressure in both cavities is measured during the time during which the pressure in the external cavity does not exceed the pressure in the internal cavity. Sources of information taken into account during the examination

2. Methods of hydraulic and pneumatic testing of products for strength and tightness. GOST 92-4291-75 (prototype).

To ba "yy / inoma pump

I (