SU730911A1 - Способ получени сульфатной целлюлозы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено.дл  использовани  при получении целлюлозы сульфатным способом,

Основныг м проблемами развити  сульфатного производства  вл етс  уменьшение выделени  дурнопахнущих сернистых веществ (сероводорода, метилмеркаптана, диметилсульфида и диметилдисульфида),

Известен способ варки, в котором , с целью понижени  выхода дурнопахнущих соединений, варочный щелок в конце варки - при сто нке на конечной температуре - обрабатывают молекул рным кислородом 1.

Этот способ варки приводит к практически полному уничтожению в газах сдувки сероводорода и метилмеркаптана .

Однако содержание трудноокисл ющихс  диметилсульфида и ддиметилдисульфида в газовых выбросах практически не мен етс . Выход целевого продукта остаетс  на уровне обычной сульфатной варки.

Ближайшим аналогом пре.11пагаемого способа  вл етс  способ получени  сульфатной целлюлозы путем варки древесного сырь  с введением вместе с варочным-раствором в варочный аппарат натриевой соли антрахинон-2 ,6-дисульфокислоты 2.

5Добавление солей антрихиноновых

сульфокислот к варбчному раствору в начале варки приводит к стабили-, зации метаксильных групп углеводов, участвующих в образовании сернис10 тых соединений, и некоторому снижению выхода дурнопахнуших сернистых веществ.

К недостаткам этого способа мож но отнести незначительное снижение

| 5 выхода дурнопахнущих, а именно, диметилдисульфида (ДМДС) и диметилсульфида (ДМС) и метилмеркаптана

(ММ) .

Цель изобретени  - снижение заг20 р знени.ч окружающей среды за счет снижени выделени  диметилсульфида, диметилдисульфида и метилмеркаптана .

Поставленна  цель достигаетс 

25 тем, что в способе варки древесного сырь  с введением вместе с варочным раствором в варочный аппарат натриевой соли антрахинон-2,6-дисульфокислоты , за 20-30 мин до

30 окончани  варки в варочный аппарат

дополнительно ввод т вышеуказанную соль Б количестве 0,3-3,0% от массы абсолютно сухого древесного сырь , после чего ввод т молегсул рный кислород до достижени  давлени  в варочном аппарате, превЕлнающего давление насыщенных паров на 10,1 - 10 ПЗо

Введение солей антрахииог- овых сульфокислот перед обработкой ще лока кислородом в конце варки приводит к интенсифика1,ии про цесса - окислени  трудноокисл емах серусодержащих веществ (ДОС, ДМДС, мм), так как ранее введенные антрахиноновые соединени  успевают, претерпеть изменени  под действием высоких температур и щелочности варочного раствора и уже не способны активно участвовать в процессе окислени .

Таким O6pa3OMf свежевведенные перед обработкой щелока кислородом антрахиноновые кислоты или их соли выполн ют роль переносчиков кислорода и тем самым значительно интенсифицируют процесс окислени  серусодержащих веществ.

Способ осущестгит етс  следующим образом.

В варочный аппарат загружают щепу и заливают варочный щепок, содержащий антрахиноновые соли, За 20-30 №1н до конца варки в варочный аппарат ввод т кислород. Перед вве дением кислорода в варочный аппарат инертным газом (азотом) передавливают раствор антрахиноновых солей Давление кислорода в течение всего процесса поддерживают выше давлени  насыщенных паров при температуре варки варочного раствора на lOjlJi КЮ Па.

Подача кислорода в варочный котел раньше, чем за 20-30 NMH доконца варки, приводит к процессу конденсации лигнина за счет быстрого окислени  кислородом сульфиданатри  И(, как апедствие этогор расходу активной щeJЮчи , Конденсаци  лигнина приводит к увеличению жесткости целлюлозы. Введение кислорода менее чем за 20 мин до конца варкн оказываетс  недостаточным длг эффективного окислени  дурнопахнущих сернистых веществ. Повышение давлени  кислорода внме, чем на 10 ,,1 к X 10 Па (1 атм) по сравнению с давлением иаалщенных паров варочного раствора при температуре варки приведет к хем же нежелательным процессам конденсации„ При давлении ниже 10,1 10 Па оказываетс  недостаточно кислорода дп . эффективного окислени  .серннстызс веществ

Пример 1, В автоклав загружают 150 г активной составл 7ющей (а, с.) сосновой щепы и заливают

варочный щелок, гид юмодуль 1:5 с сульфидностью 27%, расходом активной щелочи 19% н добавкой 5% натриевой солк антрахинон-2,6-дисульфокислоты (моно- и ли - антрахинонсульфокислоты ) от веса а. с, древесины . Повышение температуры до ведут в течение 2 ч, варку при 170 °С - 1 ч. За 20 МИГ до конца варки ввод т кислород. Перед введением кислорода в автоклав азотом передавливают раствор вышеуказанной антрахиноновоЯ соли в количестве 0,30% от веса а. ,с, древесины , В качестве раствор ющей жидкости можно использовать часть предварительно отобранного варочного щелока . Кислород вводитс  (при отсутствии циркул ции) в нижнюю часть автоклава, при наличии циркул ции в линию циркул ции после циркул ционного насоса. Давление кислорода в течение всего процесса поддерживают выше давлени  насыщенных паров на 10,1 10 Па.

Результаты варки по указанному способу и варок сравнени  приведены в таблице.

Пример 2. Варку сосновой щепы провод т при том же расходе активной щелочи, сульфидности, гидромодуле и темпера-1 урном режиме, что и в примере 1, но с добавкой в варочный раствор перед началом варки натриевой соли антрахинон 2 ,б-дисульфокиспоты в количестве 5% от веса а.с, гцзевесины. За 2030 мин до конца варки ввод т кислород .

Перед введением кислорода в автоклав пОдгиот 3% от веса а. с. древесины выше названной антрахиноновой соли.

В таблице дп  удобства сравнени  приведены результаты варок сосновой щепы по предлагаемому, известным 1, 2 способом и обычному способу сульфатной варки.

Варки сравнени  проведены при одинаковых параметрах (расход активной щелочи 19%, сульфидность 27%, гидромодуль 1:5) и одинаковом температурном режиме (повышение температуры до 170С - 2 ч, сто нка на 170 °С - 1 ч) . Количество антрахиноновой соли сульфокислоты, вводимое в варочный раствор перед началом варки по предлагаемому и известному способам составл ло 5% от веса а,с. древесины.

Claims (2)

1. Как видно из таблицы применение предлагаемого способа варки целлюлозы обеспечивает по сравнению с существующими способами значительное сокращение количества ММ, ДМС и ДМДС - самых вредных серусолержа цих веществ, при н-эиболее пгхп ом сохранении углеводной лр вс--сины . Проста  сульфатна  47,7 124,4 147,6 варка По известному способу 2 О30132,7 По известно1«1у способу 1 . О36,927,7 Предлагаемый По примеру 1 О50,522,5 По примеру 2 О16,526,7 Формула изобретени  Способ получени  сульфатной целлюлозы путем варки древесного сырь  с введением вместе с варочным раствором в варочный аппарат натриевой соли антрахинон-2,6-дисульфокисло ты, отличаюшийс  тем, что, с целью снижени  загр знени  окружающей среды за счет снижени  выделени  диметилсульфида, диметилдисульфида и метилмеркаптана в процессе варки, за 20-30 мин до оконча НИН варки в варочный аппарат допол21 ,49 46,2 40 36,848,7531,59427 50,146,433,99450 31,248,026,09523 32,347,7528,59489 нительмо ввод т вышеуказанную соль в количестве 0,3-3,0% от массы абсолютно сухого древесного сырь , после чего ввод т молекул рный кислород до достижени  давлени  в варочном аппарате, превышающего давление насыщенных паров на 10,1 10 Па. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3695994, кл. 162-65.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 437310, кл. D 21 С 3/02, 1970 ( прототип).