SU730876A1

SU730876A1 - Method of chemical-thermal treatment of high-speed and tool steel articles

Info

Publication number: SU730876A1
Application number: SU772492495A
Authority: SU
Inventors: Камил Ганеевич Гаделшин; Адиль Аминович Тынчеров
Original assignee: Предприятие П/Я М-5953; Предприятие П/Я Г-4423
Priority date: 1977-06-01
Filing date: 1977-06-01
Publication date: 1980-05-03

Description

в контейнер добавл ют пропанбутан 1-2% от общего расхода газовой смеси и осуществл ют изотермическую вьщержку в течение 1,0 ч с непреры&ной подачей газа. Затем в течение 1,0- 1,5 ч в контейнер подают смесь аммиак и азота в соотнощении 1:1, т.е. 48-50% азота и 48-50% аммиака с добавлением пропан-бутана 1-2% по расходу. По истечении , времени выдержки подачу аммиака и пропан-бутана прекращают, контейнер с детал ми выгружают из печи и охлаждают с подачей азота в количестве 3-10 объемов рабочей камеры за час при принудительной циркул ции. Propanbutane is added to the container 1-2% of the total gas mixture flow rate and isothermal is carried out for 1.0 hour with a continuous flow of gas. Then, for 1.0-1.5 h, a mixture of ammonia and nitrogen in the ratio of 1: 1, i.e. 48-50% of nitrogen and 48-50% of ammonia with the addition of propane-butane 1-2% by consumption. After the holding time, the supply of ammonia and propane-butane is stopped, the container with the parts is unloaded from the furnace and cooled with nitrogen in the amount of 3-10 volumes of the working chamber per hour during forced circulation.

Проведение процесса в смеси аммиака , азота и углеводородного газа приводит к формированию в азотированном слое более пластичных включений карбо- нитридной фазы, к увеличению равномер ной переходной зоны, а охлаждение в потоке азота позвол ет предотвратить охрупчивание поверхностного сло за сче деазотизадии сС - твердого раствора.Carrying out the process in a mixture of ammonia, nitrogen and hydrocarbon gas leads to the formation of more plastic inclusions of the carbonitride phase in the nitrated layer, to an increase in the uniform transition zone, and cooling in a stream of nitrogen prevents the surface layer from becoming embrittled due to a solid solution.

После обработки получают диффузионный слой глубиной 0,020-0,050 мм с пластичной карбонитридной зоной на поверхности , твердость которой 1100- Л.2ОО ед, по Виккерсу. При азотировании по известному способу получен слойAfter processing, a diffusion layer is obtained with a depth of 0.020–0.050 mm with a plastic carbonitride zone on the surface, the hardness of which is 1100-L.2OO units, according to Vickers. When nitriding by a known method obtained layer

0,010-0,030 мм с поверхностной тверндостью 1ООО-11ОО ед, по Виккерсу.0,010-0,030 mm with surface hardness 1OOO-11OO units, according to Vickers.

Предлагаемый способ позвол ет повысить изпосостойкость деталей в 2-4 раза и сократить продолжительность процесса в 1,2-1,5 раза.The proposed method makes it possible to increase the wear resistance of parts by 2-4 times and shorten the process time by 1.2-1.5 times.

Claims

Invention Formula

The method of chemical-heat treatment of products from high-speed and instrumental steels including nitriding at 520-580 С for 0.5-1.0 h at the first stage in ammonia medium, at the second stage for 1.0-1.5 h in medium ammonia and nitrogen and subsequent cooling in nitrogen, characterized in that, in order to intensify the saturation process and increase

nor the wear resistance of the workpieces, at both stages 1-2% of propane-butane is introduced into the saturating atmosphere from its consumption,

Sources of information taken into account in the examination 1, Lakhtin Yu, M. idr. Nitriding of steel, M, Mashinostroenie, 1976., s, 230,

2. USSR author's certificate No. 120524, class, C 23 C 11/16, 1947 (prototype).