SU730810A1 - Способ выработки эластичной кожи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ЭЛАСТИЧНОЙ КОЖИ

1

Изобретение относитс  к способам обработки шкур и мож-ет быть использовано в кожевенной промышленности дл  выработки из шкур крупного рогатого скота и других видов сырь  эластичных кож, идущих на изготовление , например бесподкладочной .Известен способ выработки эластичных кож, заключающийс  в том, что прозоленное, промытое и обеззоленное голье крупного рогатого скота обрабатывают в ванне при ЖК 1,1 нафталинсульфокислотой , вз той в количестве 2% от веса голь  (пикелевание галь  производ т компонентами, которые не сообщаю голью нажора), а зате  м гчат в той же ванне в течение 2 ч ферментами поджелудочной железы (панкреатином), после чего голье подвергают обычноту минеральному дублению 1.

Указанный способ позвол ет получать готовую кожу с мелкими порамии э.пастичной лицевой поверхностью.

Однако дл  осуществлени  этого способа требуетс  установка специального оборудовани , кислотостойкого , что не позвол ет осуществить внедрение данного способа дл  выработки эластичных кож на существующих кожевенных заводах.

Наиболее близким к предложенному  вл етс  способ производства эластич5 ных кож, заключающийс  в том, что сырье подвергают отмоке, обжорному золению, обеззоливанию, м гчению ферментШШ, пикелеванию, полученное голье дуб т минеральными дубител ми,

10 подвергают красильно-жировальным операци м и отделывают путем разбивки полуфабриката, использовани  покрывных композиций на основе м гких эластичных пленкообразователей 15 сополимерной акриловой эмульсии

МБМ-3 (сополимер метил-, бутилакрилата и метакрилатовой кислоты), латекса ДММА-65-1ГП (сополимер метилметакрилата с дивинилом и метакрило20 вой кислотой и закреплени  пластифицированными нитролаками 2.

Недостатком  вл етс  то, что хот  кожи, выбранные по данноь у способу имеют удлинение при нагруз25 ке 9,8Ьх10 Па от 30 до 42%, однако при этом имеет место больша  остаточна  деформаци  (от 25 до 35%), что снижает эксплуатационные свойства кожи (обувь, выработанна 

Claims (2)

1. 3Q из этих кож, плохо сохран ет форму), Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных свойств кожи за счет уменьшени  остаточных деформаций при сохранении удлинени  от 30 до 42%. Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе, включающем отмоку, обжорное золение, обеззоливание , ферментативное м гчение, пикелевание и последующее дубление, отмоку осуществл ют в растворе каль цинированной соды 8,5-9,5 г/л в течение 10-14 ч, обеззоливание провод т раствором сульфата аммони  в дв . стадии с промежуточной промывкой, а пикелевание при добавлении уксусной или муравьиной кислоты с концен рацией 3-6 г/л, причем обеззоливани в первой стадии провод т при расход сульфата аммони  7-10 г/л и 29+1°С в течение 20-25 мин, а во второй при расходе сульфата аммони  1015 г/л и температуре 3l±l C в течение 15-30 мин, а промежуточную г промывку провод т при 31±1°С в течение 20-40 мин. Причем проведение отмоки в растворе кальцинированной воды и обеззо ливание в две стации с промежуточно промывкой позвол ют достигнуть боле полного удалени  извести из голь  и сн ти  нажора, а пикелевание при добавлении уксусной или муравьиной кислоты приводит к получению кожи с повышенным содержанием хрома с ра номерным, плотным неотдушистым элас тичным лицевым слоем и при тным гри фом, что в итоге позвол ет получить кожи с минимальной остаточной дефор мацией при сохранении значительного удлинени  при нагрузке. Пример. Шк:/ры  ловки подвергают отмоке в растворе кальцинированной соды с концентрацией 8,5 г в течение 14 ч, после обезволашиваю щего золени  провод т промывку с последующим обжорным золением при концентрации 8 г/л в течение 24 ч. Обеззоливание провод т в две стадии с промежуточной промывкой. В пе вой стадии при расходе сульфата амм ни  7 г/л и температуре в те чение 15 мин, промежуточную промывк провод т при 31 + в течение 20 ми Затем голье м гчат в той же ванне .ферментом протосубтилином Г-ЗХ при концентрации ванны 1,3 г/л в течени 20 мин. Пикелевание провод т при добавлении уксусной кислоты в количестве 3 г/л. Полученное голье дуб т сол ми хрома. Затем полуфабрикат подвергают красильно-жировальным процессам, после чего его разбивают в барабане в течение 2 час. Отделку производ т грунтованием и аппретированием в одий слой с последующим нанесением пигментного контраста составами на основе эластичных пленкообразователей сополимерной эмульсии МБМ-3 и латекса ДММА-65-1ГП, после чего закрепл ют пластифицированным нитролаком с содержанием пластификатора 6%. В результате получают готовые . кожи, имеющие удлинение при нат жении 9,8x10 Па 37%. Остаточна  деформаци  кож после сн ти  нагрузки составл ет 8% (остаточна  деформаци  кож, выбранных по известной методике , составл ет 25-35%) . Пример 2. Шкуры  ловки подвергают отмоке в растворе кальцинированной соды с концентрацией 9,0 г/л в течение 12 ч, после обезволашивающего золени  производ т промывку с последующим обжорным золением при концентрации извести 9 г/л в течение 21 ч, Обеззоливание провод т в две стадии с промежуточной промывкой: в первой -стадии - при расходе сульфата аммони  8,5 г/л и температуре в течение 23 мин, а во второй - при расходе 12,5 г/л и температуре 31+1°С в течение 23 м, промежуточную промывку провод т при 31+1- С в течение 30 мин. Затем голье м гчат в той же ванне ферментом протосубтилином Г-ЗХ при концентрации 1,5 г/л продолжительностью 80 мин. Пикелевание провод т при добавлении муравьиной кислоты в количестве 4,5 г/л. Полученное голье дуб т сол ми хрома. Затем полуфабрикат подвергают красильно-жировальным операци м, после чего кожи подвергают разбивке в барабане в течение 5ч. Отделку провод т грунтованием, аппретированием в один слой с последующим нанесением пигментного контраста составами .на основе м гких эластичных пленкообразователей: сополимерной эмульсии МБМ-3 и латекса ДММА-65-1ГП. После этого кожи закрепл ют пластифицированным нитролаком с содержанием пластификатора 6,5%. В результате получают готовые кожи, имеющ.ие удлинение при напр жении 9,8x106 Па 38%.. Остаточна  деформаци  кож после сн ти  нагрузки составл ет 10%. Пример 3. Шкуры бычины подвергают отмоке в растворе кальцинированной соды с концентрацией 9,5 г/л в течение 10 ч, после обезволашивающего золени  провод т промывку с последующим обжорным золением при концентрации извести 10 г/л в течение 18 ч. Обеззоливание провод т в две стадии с промежуточной промывкой. В первой стадии - при расходе сульфата аммони  10 г/л и температуре в течение 25 мин, а во второй - при расходе 15 г/л и температуре 31+lOc в течение 30 мин, промежуточную промывку провод т при 31+1 С в течение 40 мин. Затем голье м гчат в той же ванне ферментом про субтилином Г-ЗХ при концентрации 1,7 г/л продолжительностью 70 мин. Пикелевание провод т при добавлении муравьиной кислоты в количестве 6 г/л. Полученное голье дуб т сол ми хрома. Затем полуфабрикат подвергают красильно-жировальным операци м после чего кожи подвергают разбивке в барабане в течение 8ч. Отделку производ т грунтованием и аппретированием в один слой с последующим нанесением пигментного контраста составами на основе м гких эластичных пленкообраэователей: сополимернр эмульсии МБМ-3 и латекса ДММА-65-1ГП после чего закрепл ют пластифицированным нитролаком с содержанием плас тификатора 7%. В результате получают готовые кож имеющие удлинение при напр жении 9,8x10 Па 40%. Остаточна  деформаци  кож после сн ти  нагрузки состав л ет 12%. Внедрение изобретени  позвол ет получить модный вид эластичных кож с высоким удлинением (37-40%) и низкой остаточной деформацией (10-12%), что дает возможность повысить эксплу атационные свойства готовой обуви за счет возможности сохранени  при носке первоначальной формы и дает экономический эффект не менее 3,3 тыс.руб. на 1 млн.дм готовых кож, что на годовой выпуск кож составит 10 млн. рублей. Формула изобретени  1. Способ выработки эластичной кожи, включающий отмоку, обжорное золение, обеззоливание, ферментативное м гчение, пикелевание и последующее дубление, отличающийс   тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных свойств кожи, отмоку осуществл ют в растворе кальцинированной соды с концентрацией 8,59 ,5 г/л в течение 10-14 ч, обеззоливание провод т раствором сульфата аммони  в две стации с промежуточной промывкой, а пикелевание - при добавлении уксусной или муравьиной кислоты с концентрацией 3-6 г/л. 2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что обеззоливание в первой стадии провод т при расходе сульфата аммони  7-10 г/л и температуре 28-30°с в течение 20-25 мин, а во второй стадии - при расходе сульфата аммони  10-15 г/л и температуре 30-32 С в течение 15-30 мин. 3.Способ по п.1, отличающий с   тем, что промежуточную промывку провод т при температуре 30-32 С в течение 20-40 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ №1248852,кл.28 а 2, 1968..
2. 2.Сборник научных трудов ЦНИИКП, № 4, Ч.1, М., 1976, с.59-63.