SU730665A1

SU730665A1 - Chloroprene rubber based rubber mixture

Info

Publication number: SU730665A1
Application number: SU752317566A
Authority: SU
Inventors: Евгения Александровна Богуцкая; Наталья Александровна Шпакунова; Григорий Абрамович Блох; Медора Гегамовна Бояхчян; Юрий Корнеевич Кабалян
Original assignee: Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1975-12-22
Filing date: 1975-12-22
Publication date: 1980-04-30

Description

Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности к разрабо ке резиновой смеси на основе хлоро- пренового каучука дл изготовлени мас стойких резин. Известна резинова смесь на основе хлоропренового каучука (типа наирит-П включающа следующие ингредиенты, масс.ч: Хлоропреновый каучук.ОО,О Окись цинка5,0 Окись магни 4,0 Тиурам1,О Вулканизующий агент ( сера и дифенилгуанидин)2,0 Щ Недостатком указанной смеси вл етс больщой процент набухани в масл ( 18,5%), что характеризует ее низкую маслостойкость. Цель изобретени состоит в повышен маслостойкости резин на основе хлоропренового каучука. Поставленна цель достигаетс тем, что резинова смесь на основе хлоропренового каучука, включающа окись цинка, окись магни , тиурам и вулканизующий агент, содержит в качестве каучука модифицированный аценафтиленом хлоропреновый каучук с содержанием аценафтилена 5-40 вес.%, а в качестве вулканизующего агента - ксантановодород при следующем соотношении компонентов , масс.ч: Модифицированный аценафтиленом хлс опреновый каучук1ОО,0 Окись цинка2-3 Окись магни 2-3,5 Тиурам1,5- 1,75 Ксантановодород1-3 Пример I. Дл получени маслостойкой резины готов т резиновые смеси следующего состава, масс.ч: Модифицированный аценафтиленом хлоропреновый каучук10О Окись цинка2,5 Окись магни 3,ОThe invention relates to the rubber industry, in particular to the development of a rubber mixture based on chloroprene rubber for the manufacture of resistant rubber. Known rubber mixture based on chloroprene rubber (such as nairit-P, which includes the following ingredients, mass hours: Chloroprene rubber. O, O Zinc oxide 5,0 Magnesium oxide 4,0 Tiuram 1, O Vulcanizing agent (sulfur and diphenylguanidine) 2,0 Shim Disadvantage This mixture is a high percentage of swelling in oils (18.5%), which characterizes its low oil resistance. The purpose of the invention is to improve the oil resistance of chloroprene rubber based rubber. The goal is achieved by having a rubber mixture based on chloroprene rubber, including Kis zinc, magnesium oxide, thiuram and vulcanizing agent, contains as rubber modified acenaphthylene chloroprene rubber containing acenaphthylene 5-40 wt.%, and as a vulcanizing agent xanthan hydrogen in the following ratio of components, mass hours: Modified acenaphthylene hls oprene , 0 Zinc Oxide2-3 Magnesium Oxide 2-3.5 Tiuram1.5-1.75 Xanthan Hydrogen1-3 Example I. To obtain an oil-resistant rubber, rubber compounds of the following composition are prepared, in mass.h: Chloroprene rubber modified with acenaphthylene 10 About Zinc Oxide2,5 Magnesium Oxide 3, O

Тиурам1,6Thiuram1,6

Ксантаводород2,0Ksantavodorod2,0

Резиновые смеси готов т на лабораторных вальдах при температуре валков 18-20 С, Продолжительность смешени мин.Rubber mixtures are prepared on laboratory wallets at a roll temperature of 18-20 ° C. Duration of mixing min.

Полученные резиновые смеси вулкаОObtained rubber mixtures

нйзуют в прессе при 143 С в течение Пример 2. Готов т резиновые смеси и резины из них аналогично примеру 1 но ксантановодород используют в количестве 1 масс.ч. на 10О масс.ч, каучука Пример 3. Готов т резиновые смеси и резины из них аналогично примеру 1, но ксантановодород используют в количест1ве 3 масс.ч на 100 масс. каучука. Полученные резиновые смеси испытывают в машинном масле в течение 10 суток при 2О°С.press down at 143 ° C for Example 2. Rubber compounds and rubbers are prepared from them, as in Example 1, but xanthan hydrogen is used in an amount of 1 wt.h. per 10 pbw of rubber, rubber. Example 3. Rubber compounds and rubbers are prepared from them as in Example 1, but hydrogen xanthan gum is used in amounts of 3 ppb per 100 ppm by weight. rubber The resulting rubber mixtures are tested in engine oil for 10 days at 2 ° C.

73066547306654

Результаты испытаний пр)едставлены в таблице.The test results are given in the table.

Предложенна резинова смесь обладает лучшей маслостойкостью по сравнению 5 с известной (в 2,6-36 раз).The proposed rubber mixture has better oil resistance compared to 5 with the known (2.6-36 times).

Claims

The invention rubber compound based on chloroprene rubber, including zinc oxide, magnesium oxide, thiuram and a vulcanizing agent, characterized in that, in order to increase the oil resistance of rubber from this mixture, the latter contains chloroarene rubber modified with acenaphthylene as rubber, containing acenaphthylene 5 4O wt.%, And as a vulcanizing agent xanthanum hydrogen in the following ratio of components, wt.h: Modified (chloroprene acenaphthyleum. Rubber1OO, O Zinc oxide2-3 Magnesium oxide 2-3,5 Tiuram 1.5-1.75 Xanthan Hydrogen1-3 Sources of information taken into account during the examination 1. Handbook of rubber makers. M., Himi, 1971, p. 89 (prototype).