SU730312A3 - Способ получени ионообменных мембран - Google Patents

Способ получени ионообменных мембран Download PDF

Info

Publication number
SU730312A3
SU730312A3 SU762342263A SU2342263A SU730312A3 SU 730312 A3 SU730312 A3 SU 730312A3 SU 762342263 A SU762342263 A SU 762342263A SU 2342263 A SU2342263 A SU 2342263A SU 730312 A3 SU730312 A3 SU 730312A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
membrane
membranes
inorganic ion
temperature
iii
Prior art date
Application number
SU762342263A
Other languages
English (en)
Inventor
Мураяма Наохиро
Сакагами Теруо
Фукуда Макото
Original Assignee
Куреха Кагаку Когио Кабусики Кайся (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куреха Кагаку Когио Кабусики Кайся (Фирма) filed Critical Куреха Кагаку Когио Кабусики Кайся (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU730312A3 publication Critical patent/SU730312A3/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

мембраны возможно в качестве исходных использование двух слоев с различной избирательностью к катионам, В качестве гомогенных катионитовых мембран могут быть использованы любые мембраны, в состав которых вкод т органические фрагменты с сульфо-, карбоксильными или фенольным группами, соединенными с полимерным трехмерным скелетом; на основе акриловой и метакриловой кислот, стирола , сульфированного сополимера стиро ла и дивинилбен зола. В качестве приемлемой мембраны, устойчивой к воздействию хлора и кислоты, используют мембрану и на основе фторированных сополимеров, получаемых введением сульфо-, карбоксильных или фенольны групп в полимер или сополимер, состо щий , в основном, из тетрафторэти лена, гексафторпропилена, трифторхлорэтилена , трифторэтилена, 1,1-дифторэтилена ,сА,р, g, -трифторстирол или перфтордивинилового эфира. Наибо лее предпочтительна мембрана на основе тетрафторсульфониевой кислоты, известной под названием Нефлон. , получаемой из фтористой.смолы, имею щей структуру с циклическими звень  ми с парными сульфогруппами формулы C)-CFR {CXVC. ) Р где R группа (O-CR Rg-CRgR); R / Kgf 3 4 5 6 группа.тетёрафторалкил, содержаща  от 1 до 10 атомов фтора или углерода у - группа перфторалкилена, содержаща  от 1 до 10 axoNSDB углерода, m - О ; 1 2 или 3 ; . п - О; 1 ; Р - О ; 1 Xf - фтор, хлор, водород или трифтормётил; X - звено CFo,(CF,, Ц; q 0; 1; 2; 3; 4; 5.В качестве фторированного полимера можно использовать смолу, получаемую введением в бензольное  дро фто рированных групп. При диспергировании гидроокисей или многоосновных солей в полимерной г ембране содержание воды в ней уменьшаетс  возрастает ионообменна  емкрсть и увеличиваетс  плотность св занных в мембране ионов. Процесс;ведени  неорганического иоииха в полимерную мембрану можно осуществл ть двум  пут ми: диспергированием неорганического ионита в ионообменном полимере с последующим формированием мембраны, и обработкой неорганическим ионитом,сформи рованной полимерной ионообменной мембраны. В последнем случае используют растворы неорганических ионитов или расплавы с последующей адсорбцией этого соединени  частично внутри мембраны в виде ионов металла или соединени  металла, после чего дисперги- руют внутрь мембраны раствор, содержасций гидроксильные ионы или кислотные группы. Можно вводить в мембрану сначала соединени  с гидроксильными или кислотными группами, а затем диспергировать внутрь мембраны ионы Металлов.; Полученную мембрану, подвергают сушке при температуре от 30 до 200°С. Пример 1. Мембрану типа НЕФЛОН № 110, имеющую толщину 0,54 мм,просушивают при в течение часа, погружают в 10%-ный водный раствор хлористого циркони  при комнатной температуре и выдерживают в течение 2 час. Затем мембрану погружают в 85%-ный водный раствор фосфорной кислоты при комнатной температуре , выдерживают 30 мин, чтобы диспергировать в мембрану соль типа фосфата циркони . После тщательного промывани  водой -полученную мембрану просушивают при температуре НОС в течение часа . Количество введенного фосфата циркони  составл ет 1,2 вес.% от веса исходной мембраны. Содержание воды в мембране при 10,5 вес,%, ионообменна  емкость 1,02 мг/г смолы, плотность св занных в мембране ионов 9,7 мг/г . При использовании мембраны в электролизе выход по току составил 76%. Пример 2. Мембрану типа НЕФЛОН № 110, толщиной 0,254 мм,просушивают при температуре 11 в течение 18 час IJ выдерживают в водном растворе, полученном путем растворени  50 г нитрата циркони  в 100 см 1 н. хлористоводородной кислоты при температуре , в течение 1 часа. После этого мембрану удал ют из раствора и быстро протирают ее поверхность фильтровальной бума1Ой, а затем мембрану погружают в 30%-ный раствор NaOH с температурой и выдерживают в течение часа. Далее полученную таким образом мембрану тщательно промывают водой и просушивают при температуре ИО-с в течение 18 час. Катионообменна  способность обработанной указанным способом мембраны 1,00 г/г просушенной мембраны. При использовании в электролизе выход по току составл ет 81%. Пример 3-5. После просушивани  трех мембран типа НЕФЛОН 110, толщиной 0,254 мм, при температуре ИО®С в течение часа, внутрь указанных мембран диспергировали гидроокиси и многоосновную соль с ионагуи металлов . В табл.: приведены свойства мембран в зависимости от обработки.
Нефлон 110 П р и м е. р 6. Мембрану типа НЕФЛОН 110, толщиной 0,254 мм, погружают в водный раствор, получен ный растворением 50 г нитрата цирко ни  в 100 мл 1 н. хлористоводородно кислоты, и выдерживают в нем при те пературе 80-90°С в течение 10 мин. После тщательного протирани  поверх ности полученной мембраны, ее погру жают в 20%-нцй водный раствор каусти ческой соды с температурой и вьедерживают в течение 20 мин. Однак при этом было обнаружено образование незначительного количества гел  в указанном водном растворе каустичес кой соды. После тщательного промыва ни  мембраны в воде, ее тотчас же погружают в 80%-ный водный раствор фосфорной кислоты с температурой 120°С и выдерживают в течение 10 мин после чего мембрана становитс  белой , следы гел  фосфата циркони  не были обнаружены. После промывки мембраны водой, ее сушат при температуре 110°С в течение часа, и выдерживают при комнатной температуре в течение одних суток. Пример 7. Мембрану, типа НЕФЛОН 110 на основе сульфокислоты толщиной 0,254 мм,сушат при темпе атуре в течение часа, а затем выдерживают в 30%-ном водном растворе ZrO (NOj), 2Н2О при комнатной температуре в течение 15 час. Полученную мембрану погружают затем в 85%-ный водный раствор фосфорной кис лоты и промывают водой, после чего сушат при температуре в течение часа, чтобы получить катионообменную мембрану, содержащую фосфат циркони . Количество введенного в мембрану фосфата циркони  оказалось равным 5 вес.% в пересчете на вес исходной мембраны. После обработки аналогично указанному способу мембраны типа НЕФЛОН № 110 на основе
7,8
% О12,6 сернокислого натри , количество введенного в полученную при этом мембрану, фосфата циркони  оказалось равным 7,4% по весу от веса исходной мембраны. После того, как обе мембраны на основе сульфокислоты и сернокислого натри  повторно подвергают обработке по указанному выше способу, количество фосфата циркони ,введенного в каждую из указанных мембран, стало равным соответственно 11,2% и 13,8% по весу от веса соответствующих исходных мембран. Дважды обработанную мембрану на основе сульфокислоты вновь подвергают обработке, количество фосфата циркони , введенного в полученную м ембрану, оказалось равным 17,3% по весу от веса исходной мембраны. Что касаетс  мембраны на основе сернокислого натри , то после завершени  вторичной обработки, ее подвергают обработке в кип щей воде при температуре 100°С в течение часа, после чего выдерживают в 30%-ном водном растворе ZrCNOg) в течение 15 час и погружают затем в 85%-ный водный раствор фосфорной кислоты с выдержкой в течение часа. После тщательного промывани  водой полученную мембрану просушивают при температуре в течение часа. В результате количество фосфата циркони , содержа (цегос  в полученной мембране, оказалось равным 23,5% по весу от веса исходной мембраны. Показано, что количество вводимого в мембрану фосфата циркони  можно регулировать частотой повтор емости диспергировани  этого соединени . Пример 8. Плоские стекл нНые пластинки и тефлоновые сетки в качестве армированных злементов в виде прослоек поочередно устанавливают внутри сосуда из нержавеющей стали дл  проведени  процесса полимеризации . Затем смешанный раствор мономеров, содержащий 65 вес.% стирола , 35 вес.% дивинилбензола и 1 вес.% перекиси бензоила в качестве инициатора полимеризации, ввод т в пространство Между указанными стекл нными пластинками и осуществл ют процесс полимеризации в атмосфере газообразного азота при температуре в течение 16 час. Затем температуру внутри сосуда повышают до , и массу выдерживают при этой температуре в течение 3 час, после чего полученную мембрану на основе стиролдивинилбензола удал ют из сосуда . Дл  набухани  мембрану выдерживают в растворе хлористого этилена при комнатной температуре в течение 3 час, после чего погружают в 98%-ны раствор серной кислоты и выдерживают в нем при температуре 40°С в течение 60 час, с цепью сульфировани  мембраны . В результате получают катионообменную полимерную мембрану. При этом плотность св занных в мембране ионов при температуре оказалось равной 3,2 мг/г HgO.
Далее упом нутую мембрану погружают в 30%-ный водный раствор углекислой соли молибденовой кислоты и затем выдерживают в указанном кип ще растворе в течение 30 мин., после чего погружают ее в водный раствор олова, насыщенный в 1 н. растворе сол ной кислоты и выдерживают при. температуре в течение 30 мин, тем самым осуществл   введение в мембрану молибдата олова. Количество молибдата олова оказалось равным около 0,9% по весу от веса исходной катионообменной полимерной мембраны. Обнаружено, что внутри полученной мембраны осаждалась светло-желта  масса молибдата олова. Плотность св занных в этой мембране ионов при тем .пературе равна 3,6 мг/г и оказалась более высокой по сравнению с плотностью св занных ионов мембраны , котора  не содержала молибдата олова.
Пример 9. Лист фильтровальной бумаги, погруженный в 10%-ньай водный раствор хлористого циркони , приклеивают на одной стороне мембраны типа EW-1500, вход щей в состав мембраны типа НЕФЛОН №390 (выполненнойГ на основе сульфоната натри ) , и подученную в результате мембрану выдейзгавгиот при комнатной температуре в течение 15 мин. Затем указанный лист фильтровальной бумаги отслаивают от мембраны и к этой же стороне мембраны, от которой удалили первый лист, приклеивают другой лист 11ильтровальной бумаги, пропитанной в достаточной степени 85%-ным раствором фосфорной кислоты, чем достигают
введение фосфата циркони  только на один поверхностный слой мембраны типа EW-1500; вход щей в .состав мембраны типа НЕФЛОН № 390.
После тщательного промывани  водой указанную мембрану с введенным в нее фосфатом циркони  сушат при температуре в течение час, и затем при температуре в течение час. Количество диспергированного в мембрану фосфата циркони  оказалось равным около 0,23% по весу от веса исходной мембраны.
Обработанную указанным выше способом мембрану устанавливают в электролизер таким образом, чтобы наружна  сторона мембраны EW-1500 быта обращена к катоду, и осуществл ют электролиз солевого раствора. При этом были получены следующие результаты: напр жение на полюсах электролизера - 3,7 В; концентраци  NaOH в катодном пространстве - 22,6% выход по току 94,8%. Таким образом, така  мембрана по всей поверхности имела очень высокую селективную проницаемость катионов.
Пример 10. Мембрану типа НЕФЛОН № 315, представл ющую собой мембрану на основе сульфокислоты, полученную путем послойного соединени  между собой мембран типа .. EW-1500 с помощью сетки, выполненной из тетрафторэтиленовой смолы и помещенной между указанными мембранами , погружают в 85%-ный водный раствор фосфорной.кислоты и выдерживают в нем при температуре в течение 2 час, и затем, после тщательного протирани  поверхности полученной мембраны, эту мембрану выдерживают в 11Г|-ном водном растворе хлористого циркони  при температуре в течение 10 мин. В дальнейшем , после тщательного промывани  водой, полученную мембрану просушивают при температуре 110°С в течение 2 час. Количество диспергированного в мембрану фосфата циркони  оказалось равным 3% по весу от веса исходной мембраны. При использовании мембраны в электролизе выход по току составл ет 9,8%.
Таким образом, синтезированные предлагаемым способом мембраны обладают высокими электрическими свойствами .

Claims (5)

1. Способ получени  ионообменных мембран путем совмещени  неорганических ионитов с полимерным материалом , о т л .и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  электрохимических характеристик, в качестве полимерного материала используют набухёцощие в воде гомогенные катионитрвые мембраны.
2.Способ поп.1,отлича ювд и и с   тем, что совмещение неорганического ионита и полимерного материала осуществл ют путем пропитки мембраны растворами неорганически ионитов с последз тощи их высаживанием .
3.Способ по п.1,о т л и ч а rota и и с   тем, что неорганические иониты используют в количестве 0,3- 30 вес.% от веса мембраны.
4.Способ по П.1, о т л и ч а rain и и с   тем, что в качестве неорганических ионитов используют соединение , выбранное из группы, содержащей гидрид окиси или полиосновную соль циркони  титана, олова (IV),
цери , тори , лантана, марганца (ГГ). кремни , нирби , тантала, сурьмы (V) , молибдена (VI), сурьмы (III), висмута , инди , марганца (III), железа (III), гали , сшюмини , кадми , цинка , магни , берилли  или гафни .
5. Способ по П.1, отличающийс  тем, что в качестве гомогенных катионитовых мембран используют мембраны, состо щие из слоев с различной избирательностью к катионам.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Pai K.R., Krishnasweimy, Preparation and performance of Inorganic 5 ion-exchange membreuies, Dndian J, Techno. 1972, 10, 6, p. 229-232 (прототип).
SU762342263A 1975-03-31 1976-03-31 Способ получени ионообменных мембран SU730312A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP50037789A JPS51112783A (en) 1975-03-31 1975-03-31 Ion exchange membrane and process for producing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU730312A3 true SU730312A3 (ru) 1980-04-25

Family

ID=12507246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762342263A SU730312A3 (ru) 1975-03-31 1976-03-31 Способ получени ионообменных мембран

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS51112783A (ru)
SU (1) SU730312A3 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1154308B (it) * 1982-05-17 1987-01-21 Consiglio Nazionale Ricerche Pellicole inorganiche a scambio ionico costituite da sali acidi insolubili di metalli tetravalenti con struttura a strati e/o loro derivati e relativo procedimento di preparazione
CN106731008B (zh) * 2015-11-20 2020-05-05 南京大学 一种从固相洗脱锑、铋的组合物及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS51112783A (en) 1976-10-05
JPS5742090B2 (ru) 1982-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1106448A3 (ru) Способ получени хлора и щелочи
KR840001538B1 (ko) 불소화 혼성막
US4065366B1 (ru)
SU1075986A3 (ru) Электролизер дл получени хлора и раствора гидроокиси щелочного металла
US6723758B2 (en) Graft polymeric membranes and ion-exchange membranes formed therefrom
US4246090A (en) Novel cationic membranes
EP0065547B1 (en) Permselective fluoropolymeric membrane and method of its production
CA1084874A (en) Cation-exchanging membrane
EP0099588B1 (en) Method of regenerating cation exchange membrane
CA2398836C (en) Graft polymeric membranes and ion-exchange membranes formed therefrom
SU730312A3 (ru) Способ получени ионообменных мембран
US4089759A (en) Method for improving selectivity of membranes used in chlor-alkali cells
NO152457C (no) Ionebyttermembran for elektrolyse av saltloesninger og fremgangsmaate for dens fremstilling
JPS5926671B2 (ja) イオンコウカンマクデンカイホウホウ
US3723273A (en) Electrodialytic production of stannic oxide sol
US4233122A (en) Electrolytic process for potassium hydroxide
JPS582971B2 (ja) シンキヨウイオンコウカンマク オヨビ ソノセイゾウホウホウ
JP3334996B2 (ja) 還元抑制陰極およびその製造方法
JPH0978280A (ja) 電解用陽イオン交換膜及び高純度水酸化カリウムの製造方法
KR810001353B1 (ko) 전해방법(電解方法)
JPS621601B2 (ru)
KR20200029929A (ko) 화학적 안정성이 향상된 클로알칼리 공정의 이중층 이온 교환막 및 그 제조 방법
SU304731A1 (ru)
CN117123073A (zh) 碳氢基无氟磺酸羧酸复合型阳离子交换膜及其应用
JPS6327430B2 (ru)