Claims (2)
Однако это устройство имеет низкую производительность эа счет того, что устройство не позвол ет проводить одновременно разные программы испытаний на каждом русе, так как оно может быть включено в работу только после полного его заполнени . Оно ненадежно и сложно за счет большо го количества переходных контактов, коммутационных проводов и релейношаговых коммутируемьк элементов. При снижении или пропадании сетевого напр жени (например, при пуске мощных электроустановок) нарушаетс синхрон : на работа шаговых-искателей и карет ки с распределительными блоками,откпючаютс реле и друга аппаратура, что в конечном итоге приводит к браку продукции. Кроме того, это устрой ство имеет недостаточную точность сортировки аккумул торов по емкости, так как замеры напр жени на каждом аккумул торе производ тс в разные промежутки времени, т.е. с большими паузами, необходимыми дл холостого возврата каретки назад, на которые бесполезно расходуетс 50% рабочего времени,что не соответствует технологическим требовани м и снижает про изводительность. Дл повышени производительности, надежности работы, упрощени конструкции и повышени точности контрол сортировки ,в известном устройстве, содержащем стеллаж с гнездами, снабженными пружинными контактами, служа щими дл подключени аккумул тора к электрической сети, подвижную каретк перемещающуюс в горизонтальном р ду стеллажа, блок управлени , контрол зар да-разр да и сортировки аккумул торов по емкости, стеллаж выполнен в виде замз нутого цилиндра, на внутрен ней стороне которого размещены полки с аккумул торными гнездами, образующие много русную конструкцию, а каретка Выполнена в виде ротора, размещенного внутри цилиндра против каж дого руса и снабжена манипул тором управлени переключением режима зар да-разр да , манипул тором управл.ени сортировкой аккумул торов по электрической емкости и токосъемниками , того, каждый рус стеллажа может быть снабжен сортировочной пло щадкой, а каждое аккумул торное гнез до стеллажа снабжено электромеханическим переключателем режимов испыта ний . На чертеже изображено предлагаемо устройство (один рус), разрез о Устройство дл элек грических испытаний , разбраковки и сортировки по электрической емкостк аккумул торов состоит из стеллажа 1, выполненного в виде много русного вертикального замкнутого цилиндра, и каретки 2 выполненной в виде ротора, размещен-ного внутри цилиндра против каждого руса стеллажа. Стелла к содержит гнезда 3 дл установки и креплени аккумул торов 4. Гнездо снабжено пружинными контактами 5, служащими дл подключени испытьтаемого аккумул тора к электрической сети и сдвига его при сортировке . Включение и выключение тока осуществл етс электромеханическим переключателем 6, установленнь.хм ка стеллаже дл каждого гнеэда. Стеллаж имеет сортировочную площадку 7, размещенную около гнезда, токоведущие шины 8, установленные дл кaJкдoгo аккумул торного гнезда. Каретка устройства снабжена манипул тором 9 управлени переключением режимом зар д-разр д, манипул тором 10 управлени сортировкой aккy 4yл тo ров по электрической емкости и токосъемниками 11 злектрическоЯ св зи каждого аккумул тора с блоком 12 контрол и управлени манипул торами. Манипул тор управлени переключателем состоит из шарнирно установленного рычага 13с упругим звеном 14, с пружиной 15 и электромагнитами 16 и 17. Переключаквдий рычаг установлен с возможностью воздействи на переключатель 6. Манипул тор управлени сортировкой аккумул торов по емкости состоит из электромагнита 18, возвратной пружины 19 и подвижного штока 20, взаимодействующего с толкателем 21, имеющим рычаг 22, размещенный в гнезде стеллажа. Рычаг имеет возвратную пружину 23 Каретка снабжена .бесконтактным концевы1.1 выключателем 24, взаимодействующим-с установленным на стеллаже флажком 25, Каретка приводитс во вращение от электродвигател 26 через редуктор 27 и коническую пару 28, Электропитание каретки и блока контрол и уп- равлени манипул торами осуществл етс при помощи токосъемных колец 29 и токосъемника 30, Устройство работает следующим образом . Аккумул тор 4, подлежащий испытани м , помоцаетс на сортировочн площадку 7 стеллажа 1 и, сжима пружинные контакты 5, перемещаетс в гнездо 3. После заполнени всех гнезд выбранного руса стеллажа включаетс программно-задающее устройство (на чертеже ке показано), которое ;производит подклК1ч;ение всех аккумул торов к зар дной сети на заданный промежуток времени и стабилизирует зар дный ток. По окончании заданного времени nporpafva iHO-задающее устройство отключает зар дный ток ИцВключает аккумул торы в разр дную цепь со станцией разр дного тока. При этом включаетс элeкtpoпpивoд 26. Каретка 2 начинает вращатьс , при этом токосъемники 11 скольз т по шинам 8 и напр жение с аккумул тора поступает в блок 12 контрол и управлени манипул торами 9 и 10.. По достижении заданного разр дного напр жени сравнивающее устройство , наход щеес в блоке контрол и управлени , вырабатывает сигнал на отключение аккумул тора от разр д ной цепи. Этот сигнал передаетс через бесконтактный концевой вы глючатель 24 в момент нахождени флажка 25 в выключателе, т.е. в тот , когда рычаг 13 манипул тора 9 находитс против переклю-чател 6 сигнал поступает на электромагнит 16, который через упругое звено 14 и переключающий рычаг 13 воздействует на переключатель 6, отключающий аккумул тор от разр дной сети. В начале второго цикла зар да про граммное устройство через синхронизирующий концевой выключатель подает сигнал на электромагнит 17, который через рычажную передачу переводит пе реключатель б в исходное положение. После установки всех переключателей в исходное положение программно-зада щее устройство включает зар дный ток ПЕЮИСХОДИТ второй цикл зар да-разр да , при этом блок контрол и управле ни манипул торами одновременно подает команды на манипул тор управлени переключателем б и на манипул тор 10 управлени сортировкой. Срабатывает электромагнит 18, шток 20 толкает толкатель 21, который перемещает рычаг 22, выталкивающий аккумул тор из.гнезда, а подпружиненные контакты 5 смещают его на сортировочную площадку. Затем аккумул торы внимаютс с сортировочной площадки Я укладываютс в щики в соответствии с их электрической емкостью. Применение предлагаемого устройст ва позволит повысить производительность испытани аккумул торов при ис пользовании небольших производственных площадей. Устройство имеет меньш коммутируемых элементов, что повышает надежность в эксплуатации. Устройство позволит повысить точность сортировки аккумул торов по их элект рической емкости за счет равномерной, с заданными промежутками времени проверки каждого аккумул тора по остаточному напр жению. Устройство просто в изготовлении и несложно в наладке . Формула изобретени 1.Устройство дл электрических испытаний, разбраковки и сортировки по электрической емкости аккумул торов , содержащее стеллаж с аккумул торными гнездами, снабженными пружинными контактами, служащими дл подключени к электрической сети, подвижную каретку, перемещающуюс в горизонтальном р ду стеллажа, блок управлени , контрол зар да-разр да и сортировки аккумул торов по электрической емкости, отличаю щ е е с тем, что, с целью повышени производительности, надежности работы, упрощени конструкции контрол сортировки, стеллаж выполнен в виде замкнутого цилиндра, на внутренней стороне которого размещены полки с аккумул торными гнездами, образующие много русную конструкцию, а каретка выполнена в виде ротора, размещенного внутри цилиндра против .каждого руса и снабжена манипул тором управлени переключением режима зар да-разр да, манипул тором управлени сортировкой аккумул торов по емкости и токосъемникамл, при этом каждое аккумул тор 1ое гнездо стеллажа снабжено электромеханическим переключателем режимов испытаний. 2.Устройство поп 1, отличающеес тем, что каждый рус стеллажа снабжен сортировочной площадкой . Источники информации, прин тие во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №134298, кл. Н 01 М 10/48, 1960. However, this device has a low productivity due to the fact that the device does not allow simultaneous testing of different programs on each Russ, since it can be put into operation only after it is completely filled. It is unreliable and difficult due to the large number of transitional contacts, switching wires and relay switching components. When the mains voltage decreases or disappears (for example, when high-powered electrical installations are started), synchronization is violated: the operation of the stepper-finders and the carriage with distribution units, the relay and other equipment are disconnected, which ultimately leads to a product failure. In addition, this device has an insufficient accuracy of battery sorting by capacity, since voltage measurements on each battery are made at different time intervals, i.e. with large pauses required for idle carriage back, for which 50% of the working time is wasted, which does not meet the technological requirements and reduces productivity. In order to increase productivity, reliability, simplify the design and increase the accuracy of control of sorting, in a known device containing a rack with sockets provided with spring contacts, which serve to connect the battery to the electrical network, the movable carriage moving in a horizontal row of the rack, the control unit, control of charge-discharge and sorting of batteries by capacity, the rack is made in the form of a frozen cylinder, on the inner side of which there are shelves with battery sockets, the carriage is made in the form of a rotor placed inside the cylinder against each wheel and equipped with a control switch controlling the charge-discharge mode switching, a control switch controlling the sorting of batteries according to electrical capacitance and current collectors. The rack can be equipped with a sorting platform, and each battery socket before the rack is equipped with an electromechanical switch of test modes. The drawing shows the proposed device (one Russian), a cut o The device for electrical testing, sorting and sorting according to the electric capacitance of the battery consists of a rack 1, made in the form of a multi-colored vertical closed cylinder, and a carriage 2 made in the form of a rotor, placed inside the cylinder against each Rus rack. The stella k contains slots 3 for mounting and fixing the batteries 4. The socket is provided with spring contacts 5, which serve to connect the tested battery to the electrical network and to shift it during sorting. The current is turned on and off by an electromechanical switch 6, which is installed on the rack for each gneed. The rack has a sorting platform 7, located near the socket, current-carrying busbars 8, installed for each battery socket. The carriage of the device is equipped with a charge-control switching device 9, a charge-discharge switching mode, a sorting control switch 10 of an electric motor and current collectors 11 electrically connecting each battery with the control and controlling unit 12 of the battery. The switch control manipulator consists of a pivotally mounted lever 13 with an elastic link 14, with a spring 15 and electromagnets 16 and 17. The switch lever is mounted with the possibility of acting on switch 6. The battery sorting control manipulator consists of an electromagnet 18, a return spring 19 and rolling rod 20, interacting with the pusher 21, having a lever 22, located in the slot of the rack. The lever has a return spring 23 The carriage is equipped with a contactless end switch 1.1 with a switch 24, which communicates with the flag 25 installed on the rack, the carriage is driven into rotation from the electric motor 26 through a gearbox 27 and a conical pair 28, Power supply of the carriage and the control unit and controls is carried out using the slip rings 29 and the current collector 30, the device operates as follows. The battery 4 to be tested is pushed onto the sorting platform 7 of the rack 1 and, compressing the spring contacts 5, moves to the socket 3. After filling all the sockets of the selected russing rack, the program-defining device (shown on the drawing) is shown, which; ; All batteries are charged to the charging network for a specified period of time and stabilizes the charging current. At the end of a predetermined time, the nporpafva iHO-setting device shuts off the charging current. It switches the batteries into the discharge circuit from the discharge current station. At that, the electric drive 26. The carriage 2 starts to rotate, and the current collectors 11 slide along the tires 8 and the voltage from the battery enters the control and monitoring unit 12 of the manipulators 9 and 10. When the specified voltage is reached, the comparison device, located in the control unit, generates a signal to disconnect the battery from the discharge circuit. This signal is transmitted through the contactless end switch 24 at the moment when the flag 25 is located in the switch, i.e. when the lever 13 of the manipulator 9 is opposite to the switch 6, the signal goes to the electromagnet 16, which through the elastic link 14 and the switching lever 13 acts on the switch 6, which disconnects the battery from the discharge network. At the beginning of the second charge cycle, the pro gram device, via a synchronization limit switch, sends a signal to the electromagnet 17, which, through a lever transmission, moves the switch b to the initial position. After setting all switches to the initial position, the program-setting device switches on the charging current of the Peyuishodit second charge-discharge cycle, while the monitoring and control unit with the manipulators simultaneously sends commands to the control manipulator with the switch b and to the manipulator 10 in the sorting control . The electromagnet 18 is actuated, the rod 20 pushes the pusher 21, which moves the lever 22, which pushes the battery out of the jack, and the spring-loaded contacts 5 move it to the sorting area. The batteries are then removed from the sorting area. I am placed in boxes in accordance with their electrical capacity. The use of the proposed device will improve the performance of battery testing when using small production areas. The device has fewer switching elements, which increases reliability in operation. The device will improve the accuracy of battery sorting according to their electric capacity due to the uniform, with specified time intervals, checking each battery for residual voltage. The device is simple to manufacture and easy to set up. 1. Device for electrical testing, sorting and sorting by electric capacity of batteries, containing a rack with battery sockets equipped with spring contacts serving for connection to an electrical network, a movable carriage moving in a horizontal row of a rack, control unit, control charge-discharge and battery sorting according to electric capacity, which is different from the fact that, in order to increase productivity, reliability of operation, and simplify the design of the monitor The rack is made in the form of a closed cylinder, on the inner side of which there are shelves with battery sockets that form a multi-lined structure, and the carriage is made in the form of a rotor placed inside the cylinder against each ruler and equipped with a charge-discharge switching control lever. Yes, the battery sorting manipulator for capacitance and current collectors, with each battery the first slot of the rack equipped with an electromechanical switch test modes. 2. Device pop 1, characterized in that each Russian rack is equipped with a sorting platform. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate No. 134298, cl. H 01 M 10/48, 1960.
2.Авторское свидетельство СССР 167233, кл. Н 01 М 10/48, 1964 (прототип).2. Authors certificate of USSR 167233, cl. H 01 M 10/48, 1964 (prototype).