SU729288A1 - Электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк-титан - Google Patents
Электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк-титан Download PDFInfo
- Publication number
- SU729288A1 SU729288A1 SU782571197A SU2571197A SU729288A1 SU 729288 A1 SU729288 A1 SU 729288A1 SU 782571197 A SU782571197 A SU 782571197A SU 2571197 A SU2571197 A SU 2571197A SU 729288 A1 SU729288 A1 SU 729288A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- titanium
- electrolyte
- organic solvent
- mol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Изобретение относитс к гальваносте гии, в частности к электролитическому Нанесению покрытий сплавом цинк- гитан. Известен электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк- итан, содержащий хлориды цинка и титана и органичес кий растворитель (смесь этанола, толуола и ацетона) Щ. Однако данный электролит обладает низкой электропроводностью 30-35-10 и низким выходом по току . Дл повышени электропроводности до 40-45-10 Ом см и выхода по току 4О-42% в известный электролит можно вводить иодид кали , но эти показатели повышаютс незначительно. Кроме того, применение летучих легковоспламен ющихс органических растворителей делает процесс электролиза пожароопас- ным. с целью повышени электропроводности электролита и выхода его по току он дополнительно содержит воду, а в качестве органического растворител - формамид при следующем соотношении компонентов, моль: Хлорид цинкаО,4-1,2 Хлорид титана0,2-0,6 Вода 8-20 Формамид (л)До 1 Процесс осаждени рекомендуют проводить при температуре ЗО-40°С и плотности тока 3-5 А/дм в течение 6-6 О мин с использованием анодов из титана, марки ВТ 1-О. Электролит готов т следующим образом . В 500 мл формамида раствор ют при перемешивании 0,7 моль хлорида цннка. В приготовленный раствор небольшими порци ми при пе{.емешивании ввод т 0,6 мол четыреххлористого титана, ко- торый затем восстанавливают до трехвалентного О,3 мол цинковой пыли. Таким образом, обща концентраци цкн- ка в электролите составл ет 1 маг1Ь. После этого при перемешивании прилива- 37 ют 14 моль воды и довод т объем раствора до 1 л формамидом. Формамид выбран в качестве основного растворител благодар своей высокой диэлектрической проницаемости и злектро проводиости Кроме того, он хороию раст вор ет хлор . ды цинка и титана, его молекулы не содержат подвижных протонов, что увеличивает перенапр жение выделе- ВИЯ водорода на катоде. . Вода необходима дл образовани аквокомплексов хлоридов металлов. Полное удаление воды из электролита при88 водит к получению не соде 1жагп11х тити- на цинковых покрытий, значительное увеличение концентрации воды в.чечет за собой снижение содержани титана в сплаве. Содержание титана в сплаве увеличиваетс с возрастанием концентрации хлоридов цинка и титана, 1ю при ик концентрации 1,0 моль и О,о моль соответственно содержание титана остаетс гюсто иным В табл1ще приведены состав электролита , режим осаждени и экспериментальные данные.
Хлорид титана, моль Хлорид цинка, моль Вода, моль Формамид, л
Температура, С30
Плотность тока, А/дм3
Продолжительность
Осаждени мин6
Содержание титана, %
Электропроводность, Х-,1О,
Выход по току, %
Скорость осаждени , мкм/ч
Толщина покрыти , мкм
Мйкрютвердость,
МПа ,
Коррозионна стойкость:
скорость коррозии в атмосферных услови х ,
Электролит согласно изобретению, составленный на основе смеси органического растворител и воды, обладает более высокими текнологическими пока0 ,4
О,6 1,2 0,8 14 До 1
20
До 1
35 4
4О 5
60
20
0,2
0,8
580
5ао
68 70
34 28 34 6ОО
9 58О
12
14
зател ми по сравнению с известным электролитом: содержит нелетучие, малотоксичные соединени , характеризуетс высоким перенапр жением выделени
водорода на катоде и повышенным выходок по току, обладает высокой электропроводностью , позвол ет получать покрыти с коррозионной стойкостью в 1,5-2 раза выше, чем обычные цинковые покрыти (скорость коррозии обычного цинкового покрыти в аналогичных услови х составл ет 23 ), что особенно важно, когда детали эксплуатируютс в жестких услови х.
Claims (1)
- Формула изобретениЭлектролит дл нанесени покрытий сплавом , содержащий хлориды цинка и титана и органический растворитель , отличающийстем, что, с целью повышени ei-o ааектропроводности и выхода по току, он дополнительно содержит воду, а в качестве органического растворител - форма- МИД при следующем соотношении компонентов , моль:Хлорид цинка0,4-1,2Хлорид титанаО,2-0,6Вода8-20Формамид (л)До 1 .Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеl.Ovori Ferenc, ProKQJ Lasato.TI5 tontortQ mO ga&vaniUua cenkbevonat etoote.itasQ nemorree oCdolbo -.РЖ Хими , 1966, № 11, реф. 11Л276, с. 34..
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782571197A SU729288A1 (ru) | 1978-01-16 | 1978-01-16 | Электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк-титан |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782571197A SU729288A1 (ru) | 1978-01-16 | 1978-01-16 | Электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк-титан |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU729288A1 true SU729288A1 (ru) | 1980-04-25 |
Family
ID=20745154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782571197A SU729288A1 (ru) | 1978-01-16 | 1978-01-16 | Электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк-титан |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU729288A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4488942A (en) * | 1983-08-05 | 1984-12-18 | Omi International Corporation | Zinc and zinc alloy electroplating bath and process |
-
1978
- 1978-01-16 SU SU782571197A patent/SU729288A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4488942A (en) * | 1983-08-05 | 1984-12-18 | Omi International Corporation | Zinc and zinc alloy electroplating bath and process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Connor et al. | Electrodeposition of metals from organic solutions: V. Electrodeposition of magnesium and magnesium alloys | |
JP3302949B2 (ja) | 黒色ルテニウムめっき液 | |
US4157945A (en) | Trivalent chromium plating baths | |
Munichandraiah et al. | Insoluble anode of α-lead dioxide coated on titanium for electrosynthesis of sodium perchlorate | |
EP0079768B1 (en) | Electrodeposition of chromium and its alloys | |
JPS6131195B2 (ru) | ||
SU729288A1 (ru) | Электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк-титан | |
CA1208159A (en) | Electrodeposition of chromium and its alloys | |
US3772167A (en) | Electrodeposition of metals | |
US4212708A (en) | Gold-plating electrolyte | |
Watson et al. | The role of chromium II and VI in the electrodeposition of chromium nickel alloys from trivalent chromium—amide electrolytes | |
CA1123370A (en) | Electroplating chromium and its alloys using chromium thiocyanate complex | |
US3480527A (en) | Process for producing p,p'-dinitrobibenzyl compounds by the electroreduction of sulfonium compounds | |
US3074860A (en) | Electrolytic process for the production of metallic titanium from aqueous solution of titanium compounds | |
Gálová et al. | Basic parameters of the electrode process of aluminium deposition from tetrahydrofuran solutions I. Exchange current density | |
Legrand et al. | Investigations on the Electroreduction of Titanium Chlorides in AlCl3‐Dimethylsulfone Electrolyte | |
US2546547A (en) | Electrodeposition of manganese | |
Dewalens et al. | The Codeposition of Copper and Arsenic from H 2 SO 4‐CuSO4‐As2 O 3 Solutions: Electrochemical Formation of Copper Arsenides | |
JPH02185989A (ja) | アルデヒドの電気合成方法 | |
US3489659A (en) | Process for lithiding | |
Glasstone et al. | The electro-deposition of iron-cobalt alloys. Part I | |
Torrance | The electrical deposition and determination of arsenic | |
Legrand et al. | Investigations on the stability of titanium (II) species in AlCl3–dimethylsulfone electrolytes | |
RU2205901C1 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
Kunugi et al. | Electrolytic reduction of phenacyl phenyl sulphoxide at mercury electrode |