SU729288A1 - Электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк-титан - Google Patents

Электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк-титан Download PDF

Info

Publication number
SU729288A1
SU729288A1 SU782571197A SU2571197A SU729288A1 SU 729288 A1 SU729288 A1 SU 729288A1 SU 782571197 A SU782571197 A SU 782571197A SU 2571197 A SU2571197 A SU 2571197A SU 729288 A1 SU729288 A1 SU 729288A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
titanium
electrolyte
organic solvent
mol
Prior art date
Application number
SU782571197A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Яковлевич Акимов
Вячеслав Кузьмич Атрашков
Сергей Александрович Копыл
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7499
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7499 filed Critical Предприятие П/Я А-7499
Priority to SU782571197A priority Critical patent/SU729288A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU729288A1 publication Critical patent/SU729288A1/ru

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

Изобретение относитс  к гальваносте гии, в частности к электролитическому Нанесению покрытий сплавом цинк- гитан. Известен электролит дл  нанесени  покрытий сплавом цинк- итан, содержащий хлориды цинка и титана и органичес кий растворитель (смесь этанола, толуола и ацетона) Щ. Однако данный электролит обладает низкой электропроводностью 30-35-10 и низким выходом по току . Дл  повышени  электропроводности до 40-45-10 Ом см и выхода по току 4О-42% в известный электролит можно вводить иодид кали , но эти показатели повышаютс  незначительно. Кроме того, применение летучих легковоспламен ющихс  органических растворителей делает процесс электролиза пожароопас- ным. с целью повышени  электропроводности электролита и выхода его по току он дополнительно содержит воду, а в качестве органического растворител  - формамид при следующем соотношении компонентов, моль: Хлорид цинкаО,4-1,2 Хлорид титана0,2-0,6 Вода 8-20 Формамид (л)До 1 Процесс осаждени  рекомендуют проводить при температуре ЗО-40°С и плотности тока 3-5 А/дм в течение 6-6 О мин с использованием анодов из титана, марки ВТ 1-О. Электролит готов т следующим образом . В 500 мл формамида раствор ют при перемешивании 0,7 моль хлорида цннка. В приготовленный раствор небольшими порци ми при пе{.емешивании ввод т 0,6 мол  четыреххлористого титана, ко- торый затем восстанавливают до трехвалентного О,3 мол  цинковой пыли. Таким образом, обща  концентраци  цкн- ка в электролите составл ет 1 маг1Ь. После этого при перемешивании прилива- 37 ют 14 моль воды и довод т объем раствора до 1 л формамидом. Формамид выбран в качестве основного растворител  благодар  своей высокой диэлектрической проницаемости и злектро проводиости Кроме того, он хороию раст вор ет хлор . ды цинка и титана, его молекулы не содержат подвижных протонов, что увеличивает перенапр жение выделе- ВИЯ водорода на катоде. . Вода необходима дл  образовани  аквокомплексов хлоридов металлов. Полное удаление воды из электролита при88 водит к получению не соде 1жагп11х тити- на цинковых покрытий, значительное увеличение концентрации воды в.чечет за собой снижение содержани  титана в сплаве. Содержание титана в сплаве увеличиваетс  с возрастанием концентрации хлоридов цинка и титана, 1ю при ик концентрации 1,0 моль и О,о моль соответственно содержание титана остаетс  гюсто иным В табл1ще приведены состав электролита , режим осаждени  и экспериментальные данные.
Хлорид титана, моль Хлорид цинка, моль Вода, моль Формамид, л
Температура, С30
Плотность тока, А/дм3
Продолжительность
Осаждени  мин6
Содержание титана, %
Электропроводность, Х-,1О,
Выход по току, %
Скорость осаждени , мкм/ч
Толщина покрыти , мкм
Мйкрютвердость,
МПа ,
Коррозионна  стойкость:
скорость коррозии в атмосферных услови х ,
Электролит согласно изобретению, составленный на основе смеси органического растворител  и воды, обладает более высокими текнологическими пока0 ,4
О,6 1,2 0,8 14 До 1
20
До 1
35 4
4О 5
60
20
0,2
0,8
580
5ао
68 70
34 28 34 6ОО
9 58О
12
14
зател ми по сравнению с известным электролитом: содержит нелетучие, малотоксичные соединени , характеризуетс  высоким перенапр жением выделени 
водорода на катоде и повышенным выходок по току, обладает высокой электропроводностью , позвол ет получать покрыти  с коррозионной стойкостью в 1,5-2 раза выше, чем обычные цинковые покрыти  (скорость коррозии обычного цинкового покрыти  в аналогичных услови х составл ет 23 ), что особенно важно, когда детали эксплуатируютс  в жестких услови х.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Электролит дл  нанесени  покрытий сплавом , содержащий хлориды цинка и титана и органический растворитель , отличающийс 
    тем, что, с целью повышени  ei-o ааектропроводности и выхода по току, он дополнительно содержит воду, а в качестве органического растворител  - форма- МИД при следующем соотношении компонентов , моль:
    Хлорид цинка0,4-1,2
    Хлорид титанаО,2-0,6
    Вода8-20
    Формамид (л)До 1 .
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    l.Ovori Ferenc, ProKQJ Lasato.TI5 tontortQ mO ga&vaniUua cenkbevonat etoote.itasQ nemorree oCdolbo -.РЖ Хими , 1966, № 11, реф. 11Л276, с. 34..
SU782571197A 1978-01-16 1978-01-16 Электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк-титан SU729288A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782571197A SU729288A1 (ru) 1978-01-16 1978-01-16 Электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк-титан

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782571197A SU729288A1 (ru) 1978-01-16 1978-01-16 Электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк-титан

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU729288A1 true SU729288A1 (ru) 1980-04-25

Family

ID=20745154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782571197A SU729288A1 (ru) 1978-01-16 1978-01-16 Электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк-титан

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU729288A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4488942A (en) * 1983-08-05 1984-12-18 Omi International Corporation Zinc and zinc alloy electroplating bath and process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4488942A (en) * 1983-08-05 1984-12-18 Omi International Corporation Zinc and zinc alloy electroplating bath and process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Connor et al. Electrodeposition of metals from organic solutions: V. Electrodeposition of magnesium and magnesium alloys
JP3302949B2 (ja) 黒色ルテニウムめっき液
US4157945A (en) Trivalent chromium plating baths
Munichandraiah et al. Insoluble anode of α-lead dioxide coated on titanium for electrosynthesis of sodium perchlorate
Watson et al. The role of chromium II and VI in the electrodeposition of chromium nickel alloys from trivalent chromium—amide electrolytes
EP0079768B1 (en) Electrodeposition of chromium and its alloys
JPS6131195B2 (ru)
SU729288A1 (ru) Электролит дл нанесени покрытий сплавом цинк-титан
CA1208159A (en) Electrodeposition of chromium and its alloys
US3772167A (en) Electrodeposition of metals
US4212708A (en) Gold-plating electrolyte
US2406072A (en) Electrodeposition of metals and bath composition therefor
CA1123370A (en) Electroplating chromium and its alloys using chromium thiocyanate complex
US3480527A (en) Process for producing p,p'-dinitrobibenzyl compounds by the electroreduction of sulfonium compounds
US3074860A (en) Electrolytic process for the production of metallic titanium from aqueous solution of titanium compounds
Gálová et al. Basic parameters of the electrode process of aluminium deposition from tetrahydrofuran solutions I. Exchange current density
Legrand et al. Investigations on the Electroreduction of Titanium Chlorides in AlCl3‐Dimethylsulfone Electrolyte
US2546547A (en) Electrodeposition of manganese
Dewalens et al. The Codeposition of Copper and Arsenic from H 2 SO 4‐CuSO4‐As2 O 3 Solutions: Electrochemical Formation of Copper Arsenides
JPH02185989A (ja) アルデヒドの電気合成方法
US3489659A (en) Process for lithiding
Legrand et al. Investigations on the stability of titanium (II) species in AlCl3–dimethylsulfone electrolytes
Torrance The electrical deposition and determination of arsenic
Kunugi et al. Electrolytic reduction of phenacyl phenyl sulphoxide at mercury electrode
RU2087599C1 (ru) Электролит для получения хромовых покрытий