Claims (2)
Недостатком известного устройства вл етс то, что оно содержит копирующее устройство в виде пневмодатчика. Такое вьтопнение устройства не позвол ет наплавл ть плоские изогнутые ножи., Кроме того, перемещение сва рочной головки по лезвию изогнутого ножа повлечет за собой изменение положени сварочной ванны относительно горизонтальной плоскости , что, в свою очередь, приведет к стеканию жидкого металла (сплава). Целью предлагаемого изобретени вл етс повыщение качества наплавки путем сохранени заданной длины дуги и рассто ни электрода до кромки лезви при наплавке плоских изогнутых ножей. Это достигаетс тем, что устройство снабжено механизмом перемещени издели , вьшолненным в виде приводной шлицевой втулки, установленной на раме и св занной с подвижно закрепленным на платформе шлицевым валом, на котором закреплен ведущий ролик, поджимаемый к изделию ведомым роликом, ось кототорого жестко прикреплена к подвижной платформе , и трем дополнительнылш роликами, направл ющими перемещение издели , причем два из них установлены на подвижной платформе , а ось третьего жестко прикреплена к раме. На фиг. 1 показано .предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вертикальный разрез по оси симметрии устройства. Устройство состоит КЗ привода 1, щлнцевого вала 2, шлицевой втулки 3, укрепле шой на задней вертикальной опоре 4. Противоположный конец щлицевого вала 2 жестко соединен с нередней вертикальной опорой 5, перемещающейс вместе с платформой 6 по направл ющим 7. Между передней 5 и задней 4 опорами на шли цевом валу 2 установлена пружина 8, а на лицевой поверхности передней веоА-икальной опоры 5 расположен жестко coeдинeн rьш с валом 2 нижний веду-днй ролик 9, на котором установлен нож 10, прижатый верхш-тм ведомым роликом 11 при помощи пр}Ж1(Ны 12. О юрнэ поверхность 13 ножа 10 касаетс допол й5тельных направл ющих роликов 14 укрешшнных в передней опоре 5 на вертикальны.х ос х 15. На раме 16 .укреплен ограничительный ролик 1 вращающийс на неподви шой оск 18 при перемещении ножа 10. В одной вертикальной плоскости с роликами 9, II и 17 на незначительном рассто нии от места контакта лезви ножа 10 и ограничительного ролика 17 установлен неподвижно наконечник (мундщтук) 19 меха1шзма подачи электродной проволоки (не показан). Устройство работает следующим образом. При контакте электродной проволоки с поверхностью ножа, на который предварительно нанесен слой шихты в виде обмазки зажигаетс элеК11жческа , дуга и срабатьтает автомат включени дривода 1. В результате этого шлицевой вал 2 начинает вращатьс вместе с нижним ведущим роликом 9 н верхним прижимным роликом 11 ежду которыми зажат нож 10. Последний начинает перемещатьс вдол опорной поверхности 13 по направл ющим роликам 14, предотвращающим его вращение. При перемещении ножа 10 по ходу наплавки, начина с его узкой части (вдоль опорной поверхности ), непрерывно измен етс его щирина за счет изгиба лезви . В результате увеличени щирины ножа 10 он, упира сь лезвием в ограничительный ролик 17, отталкиваетс в направлении, перпендикул рном к опорной поверхности, вместе с передней вертикальной опорой 5, укрепленной на тележке 6. В результате происходит сжатие пружины 8. Наплавку можно вести также, начина перемещение иожа с щирокой части. В этом случае щлицевой вал 2 должен вращатьс в противоположную сторону, а пружина 8 будет разжиматьс при непрерывном контакте лезви Ножа 10 с ограничительным роликом 17. Благодар неизменной толщине ножа 10, а также рассто нию электрода до места контакта ограничительного ролика 17 и лезви ножа 10 поддерживаетс заданна длина дуги и наплавл емый слой параллелен кромке лезви . Опытна проверка в лаборатории показала, что благодар использованию устройства дл износостойкой наплавки изогнутых ножей почвообрабатьшающих фрез значительно улучшилось качество наплавленного сло и возросла производительность наплавки в 1,5-2 раза по сравнению с ручной наплавкой. Предварительньге расчеты показали, что наплавка, например, 1000 ножей на предлагаемой установке позволит сэкoнo лить 150 руб. . Формула изобретени Устройство дл автоматической наплавки, преимущественно плоских изогнутых ножей почвообрабатьшающих фрез, состо щее из непод; вижной рамы с размещенной на ней подпружиненной относительно рамы подвижной платформой , на которой установлена сварочна головка с механизмом подачи электрода, о т л и ч аю щ е е с тем, что, с целью повыщени качества наплавки путем сохранени заданного 11ассто ни электрода до кромки издели н заданной длины дуги, устройство снабжено механизмом перемещени издели , вьшолненным в виде приводной шлицевой втулки, установленной на раме и св занной с шлицевым валом подвижно закрепленным на платформе, на котором акреплеп приводной ведущий ролик, поджимаемый к изделию ведомым роликом, ось которого жестко прикреплена к подвижной платформе, и трем дополнительными роликами , направл юидами перемещение изде1ш , причем два из них установлены на подвижной плат5 форме, а ось третьего жестко прикреплена к раме. Источники информащга, прин тые во внимание при экспертизе 729012 6 1. Авторское свидетельство СССР N 323237| кл. В 23 К 37/00, опублик. 1971. A disadvantage of the known device is that it contains a copying device in the form of a pneumatic sensor. Such an expansion of the device does not allow for the flattening of flat curved knives. Furthermore, the movement of the welding head along the blade of the curved knife will entail a change in the position of the weld pool relative to the horizontal plane, which, in turn, will lead to the flow of liquid metal (alloy). The aim of the present invention is to increase the quality of the weld deposition by maintaining a given arc length and the distance of the electrode to the edge of the blade when surfacing flat curved knives. This is achieved by the fact that the device is equipped with a product transfer mechanism, embodied in the form of a drive splined sleeve mounted on a frame and connected to a spline shaft movably mounted on a platform, on which a driving roller is attached, pressed to the product by a driven roller, the axis of which is rigidly fixed to the moving roller. a platform, and three additional rollers that guide the movement of the product, two of which are mounted on a mobile platform, and the axis of the third is rigidly attached to the frame. FIG. 1 shows the proposed device, the general view; in fig. 2 is a vertical section along the axis of symmetry of the device. The device consists of a short-circuit drive 1, a slot shaft 2, a spline sleeve 3, mounted on a rear vertical support 4. The opposite end of a slot shaft 2 is rigidly connected to a non-rare vertical support 5 moving together with the platform 6 along a guide 7. Between the front 5 and the rear 4 supports on the splined shaft 2, a spring 8 is installed, and on the front surface of the front fan-5 support 5 there is a rigid coupling with the shaft 2 of the lower leading-roller 9, on which the knife 10 is mounted, pressed by the upper-tm driven roller 11 by means of Pr} W1 (Us 12. About yurne pov The margin 13 of the knife 10 is related to the additional guide rollers 14 embedded in the front support 5 on the vertical axes 15. On the frame 16. The restrictive roller 1 rotates on the fixed shaft 18 when the knife 10 is moved. In the same vertical plane with the rollers 9 , II and 17, at a small distance from the point of contact of the blade of the knife 10 and the limiting roller 17, the tip (mouthpieces) 19 of the electrode wire feeding mechanism (not shown) is fixed. The device works as follows. When the electrode wire comes into contact with the surface of the knife, on which a layer of the coating is preliminarily applied in the form of a coating, an electric arc is ignited, and the automatic drive of the drive unit 1 triggers. the knife 10. The latter begins to move toward the support surface 13 along the guide rollers 14, preventing its rotation. When moving the knife 10 in the course of surfacing, starting from its narrow part (along the supporting surface), its width changes continuously due to the bending of the blade. As a result of increasing the width of the knife 10, it rests against the edge of the roller 17 with a blade, repels itself in a direction perpendicular to the bearing surface, together with the front vertical support 5 mounted on the trolley 6. As a result, the spring 8 is compressed. Beginning with the movement of the piece from the side. In this case, the slotted shaft 2 should rotate in the opposite direction, and the spring 8 will expand when the Knife blade 10 is in continuous contact with the stop roller 17. Due to the constant thickness of the knife 10, as well as the distance of the electrode to the point of contact of the stop roller 17 and the blade of the knife 10, the specified arc length and the weld layer is parallel to the edge of the blade. Experimental testing in the laboratory showed that, thanks to the use of a device for wear-resistant surfacing of curved knives of tillage cutters, the quality of the deposited layer was significantly improved and the build-up performance increased 1.5-2 times as compared to manual welding. Preliminary calculations showed that surfacing, for example, 1000 knives at the proposed facility, will allow you to save 150 rubles. . The invention The device for automatic welding, mainly flat curved knives tillage cutters, consisting of a sub; a movable frame with a movable platform spring-mounted relative to the frame, on which a welding head with an electrode supply mechanism is installed, complies with the fact that, in order to improve the quality of the surfacing by maintaining the specified electrode 11 on a given arc length, the device is equipped with a product transfer mechanism, designed as a drive spline hub mounted on a frame and connected to a spline shaft movably mounted on a platform on which the drive driver second roller urging the driven roller to a product, whose axis is rigidly attached to the movable platform, and three additional rollers guided movement yuidami izde1sh, two of which are mounted on the movable plat5 form and the third axis is rigidly attached to the frame. Sources of information taken into account in the examination of 729012 6 1. USSR author's certificate N 323237 | cl. At 23 K 37/00, published 1971.
2. Авторское свидетельство СССР N 277148, кл. В 23 К 9/10, 1970.2. USSR author's certificate N 277148, cl. At 23 K 9/10, 1970.