SU727221A1 - Устройство дл питани конусной дробилки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам, равномерно распредел ющим руду по окружности дроб щей полости конусных эксцентриковых дробилок среднего и мелкого дроблени . Оно может быть использовано в горно-обогатительной промышленности.

Существующие тарельчатые распределители питани , установленные на головках конусов эксцентриковых дробилок, не обеспечивают равномерного питани  рудой по окружности дроб щей полости, как по количеству , так и по гранулометрическому составу , что приводит к неравномерному и ускоренному износу броней, и соответственно к повыщению нагрузок на отдельные детали машины. По этой причине может снижатьс  срок службы дробилок.

Известно устройство дл  питани  конусных дробилок, включающее в себ  питающую воронку, ее опору и привод 1. Это устройство свободно от недостатков распределительных тарелей, однако имеет довольно сложную конструкцию, требующую дефицитных и дорогих подшипников большого диаметра и точной обработки корпусных деталей при значительнь1х их размерах. Кроме того, оно отличаетс  большой металлоемкостью и малой надежностью из-за трудности уплотнени  подшипниковых узлов на больших диаметрах. Самый существенный недостаток этой конструкции - необходимость в автономном приводе, снабженном клиноременной передачей с нат жной станцией .

По своей технической сущности наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  питани  конусной дробилки, содержащее воронку с боковым лотком, соединенную посредством вала и втулки с водилом, закрепленным на консольном валу подвижного дроб щего конуса 2.

Такое устройство не имеет автономного

привода и получает крут щий момент от двигател  дробилки через подвижный ко; нус. Последний совершает гирационные движени  на сферической опоре с частотой около 240 кач/мин, при этом он медленно вращаетс  вокруг своей оси (не более

1-5 об/мин).

Вращение конуса не передаетс  воронке . Гирационное движение конуса с помощью водила, посто нно отклоненного от

оси дробилки на определенный угол инерции , преобразуетс  посредством эксцентрично посаженной на дно воронки или на ее вал втулки во вращательное движение. Однако воронка получает при этом число оборотов , равное числу качаний конуса (240 кач/мин). При такой скорости вращени  руда вылетает из лотка с больщой центробежной силой почти по пр мой траектории и удар етс  о стенку приемной емкости дробилки. Удары крупных кусков руды привод т к быстрому износу футеровок стенки емкости и создают шум, превыщающий санитарные нормы. Не меньщий износ наблюдаетс  и у самой воронки. Ее подшипники в таком режиме имеют пониженный ресурс работы.

Цель изобретени  - повышение надежности устройства путем снижени  скорости вращени  воронки до оптимальной.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве дл  питани  конусной дробилки, содержащем воронку с боковым лотком, соединенную посредством вала и втулки с водилом, закрепленным на консольном валу подвижного дроб щего конуса, втулка снабжена зубчатым венцовым колесом, св занным посредством ступенчатой зубчатой передачи с валом воронки , и смонтирована с возможностью вращени  на консоли вала подвижного конуса, при этом в теле втулки выполнен радиальный паз, контактирующий с водилом.

Это позвол ет без возврата к автономному приводу снизить скорость вращени  воронки до оптимальной (35-45 об/мин) и при этом исключить интенсивный износ самой воронки, ее подшипников и стенок приемной емкости дробилки.

На фиг. показана конструктивна  схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство включает в себ  воронку 1 с боковым лотком 2 и валом 3, который установлен в подщипниках 4 неподвижного корпуса 5, подвешенного к приемному столу 6. На нижнем конце вала 3 с помощью подшипников 7 смонтирована ступица-втулка 8 с пазом 9 и шестерней 10. Последн  

ВХОДИТ в зацепление с больЩой шестерней 11, сид щей на одном валу 12 с малой шестерней 13, вход щей в зацепление с зубчатым колесом 14, жестко посаженным на валу 3. Вал 12 установлен в подщипниках выступа корпуса 5, выполн ющего роль картера зубчатого редуктора. В пр моугольный паз 9 установлено водило 15, имеющее вращающуюс  и самоустанавливающуюс  насадку 16. Водило 15 закреплено на головке подвижного конуса 17 соосно с ним.

При качани х последнего водило 15 приводит во вращение ступицу 8 через пр моугольный паз 9.

Ступенчата  зубчата  передача снижает скорость качаний конуса примерно в п ть раз. При этом воронка 1 получает оптимальную скорость. Руда из приемного стола 6 попадает в воронку 1 и через лоток 2 равномерно по окружности загружаетс  в приемную емкость дробилки.

Устройство позвол ет снизить центробежную силу руды до минимума.

Claims (2)

1.Патент Австралии № 286615, кл. 10.4, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 434989, кл. В 02 С 2/04, 1974 (прототип).

V///777