Claims (2)
Однако известный шнековый бур также не обеспечивает регулирование диаметра буримой скважины в зависимости от толщины стенки прокладываемых труб или физико-механических свойств грунта. Так как Проталкивание прокладываемой тру0ы,,.в ..образуемую шнековым буром скважину с . большим нат гом, т. е. при отсутствии кольцевого зазора между стенкой скважины и наружным диаметром трубы, требует применени больших осевых усилий подачи, резко снижаетс длина и точность прокладки . В сШйГ1)№ре;тСпТо «лаЖа др ёШЖ1Ь1 х труб с большим кольцевым зазором приводит к разрушению дренажной линии в интенсивный период -полива сель ЬзКулКтур из-за размыва водой полости затрубного пространства. В св зи с этим, а также учи--тыва низкие прочностные характеристики асбоцементных труб, примен емых в практике строительства закрытого горизонталь Mf6rI| )№a:JKt; ДбИусКаёмУе Значйт лк ыё отклонени толщины стенок этих труб по сушествуюшим стандартам и физико-механические свойства трунтЬв, такиекак влажность и способность к набуханию, по вл етс необходимость выбора оптимальной посадки прокладываемых труб в скважине на каждом новом объекте работ, т. е. нужно регулировать диаметр разработки скважины шарнирными ножами шнекового бура. Целью изобретени вл етс обеспечение 7/1 -Г ЩможиоСти регулировать диаметр буримой скважины., . Эта цель достигаетс тем, что кинематическа св зь упоров с раздвижными ножами выполнена из промежуточных элементов, закрепленных на ножах, и наклонных пазов на упорах, в которых располо.женьт свободные КОНЦЫ промежуточных элементов, а хвое .товик пики выполнен в виде втулки, установленной на ее корпусе с возможностью.установочного перемещени относительно его в осевом направлении, при этом упоры закреплены на втулке. Кроме того, шнековый бур может иметь приспособление дл установочного перемещени втулки относ ительно корпуса пики, которое выполнено из резьбового соединени св зывающего втулку с корпусом, и фиксатора , который целесообразно выполн ть в виде втулки с торцовыми паз,ами дл заЦеплёни с передними кромками упоров, котора установлена на корпусе пики свозможностью осевого перемещени и подпружинена в сторону упоров. На фиг. 1 изображен предлагаемый щнековый бур, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б--Б на фиг. 1. Шнековый бур содержит щнековую штанГУ 1, раздвижные ножи 2, шарнирно прикреп ленные к кронштейнам 3, жестко установленным на наружной поверхностипереднего конца шнековой штанги, и 6пережа бщей пики, на корпусе 4 который с возможностью вращени смонтирован полый наконечник 5. Дл воспри ти осевых усилий , возникающих при подаче рнекрвбго бура в забой скйажиНы, внутри пблбТо наконечника 5 на его переднем конце установлен упорный подшипник 6. Хвостовик 7 опережаюшей пики выполнен разъемным, в виде посаженной посредством резьбы на корпус 4 втулки, задн часть которой имеет многогранное поперечное сечение, а передн - круглое. Этими частыми хвостовик 7 ПоСажен в гнездо 8 шнековой штанги 1, выполненное с внутренней ведушей поверхностью . Хвостовик 7, имеюш;ий ответную форму гнезда, установлен в нем с возможностью осевого перемешени на длину паза 9, в который входит фиксатор 10, выполненный в виде болта, ввернутого в тело трубы 11 шнековой штанги 1. Задний конец корпуса 4, пропущенного через хвостовик 7, в процессе бурени .скважины взаимодействует с ограничительным упором 12, выполненным в гнезде 8. Чтобы предотвратить попадание грунта в посадочные места гнезда 8 на переднем его конце выполнена кольцева канавка , в которую вставлено уплотнительное кольцо 3. Упоры 14 представл ют собой ножи-стойки, приваренные к наружной поверхности хвостовика 7, причем передние их кромки выступают за его торец. Упоры 14 кинематически св заны посредством наклонных пазов 15 с шарнирными раздвижными ножами 2, а выступающие за торец шнековой штанги 1 передние кромки упоров 14 наход тс в зацеплении с торцовыми пазами 16 фиксатора 17, который стопорит хвостовик 7 на корпусе 4 и предохран ет его от проворачивани в процессе бурени скважины. Фиксатор 17 представл ет собой втулку, посаженную на корпус 4 с возможностью осевого перемещени и подпружиненную пружиной 18 в сторону упоров 14, что обеспечивает посто нное зацепление пазов 16 с передними кромками упоров 14. Посадочное место фиксатора 17 на корпусе 4 выполнено шестигранным, а дл регулировани угла максимального раскрыти шарнирных ножей 2 путем регулировани длины осевого перемешени опережающей пики в гнезде 8, на наружной поверхности его имеютс лыски 19 под гаечный ключ. Режущие кромки упоров 14 и шарнирных ножей 2 армиррвань п.ластинками 20 из твердого сплава. Прокладка дренажных труб бестраншейным способом с помощью предлагаемого бура осуществл етс следующим образом. Перед началом бурени в зависимости от наружного диаметра прокладываемой трубы и физико-механических свойств грунта на данном объекте строительства, определенных из вз тых на анализ проб, выбирают оптимальный диаметр разработки скважины , т. е. посадку трубы 21 в скважине. Затем производитс настройка шнекового бура под выбранный диаметр скважииы путем регулировани угла раскрыти шарнирных ножей 2. Это достигаетс путем вывода из зацеплени фиксатора 17 с хвостовнком 7 опережающей пики (его отт гивают в сторону переднего конца пики) и вращени , например гаечным ключом, в нужную сторону . Дл уменьщени диаметра разработки скважины необходимо ввертывать корпус 4 опережающей пики в хвостовик 7. При этом хвостовик 7 начинает выходить из гнезда 8 за счет упора заднего конца корпуса 4 в ограничительный упор 12. При выходе хвостовика 7 из гнезда 8 уменьшаетс рассто ние от фиксатора 10 до заднего конца паза 9, что соответственно уменьшает величину осевого перемещени опережающей пики и угол раскрыти шарнирных ножей 2. Чтобы увеличить углз раскрыти шарнирных ножей 2, необходимо вывертывать корпус 4 опережающей пики из хвостовика 7. После настройки щнекового бура надо отвести опережающую пику из гнезда 8 шнековой штанги 1 на максимальную величину его перемещени . При этом упоры 14 наклонными пазами 15 увлекают за собой шарнирные ножи 2 и складывают их, обеспечива тем самым беспреп тственный пропуск щнекового бура внутрь прокладываемой трубы 21. Вращением шнекового бура и одновременной его подачей с трубой 21 в забой скважины достигаетс прокладка, в процессе которой опережающа пика, вдвига сь в гнездо 8 щнековой щтанги от реактивных осевых усилий внедрени полого наконечника 5 в грунт, раскрывает шарнирные ножи 2 упорами 14 через наклонный паз 15. Раскрытые шарнирные ножи разрабатывают грунт в скважине до необходимого диаметра, который транспортируетс Шнековым буром к устью скважины. После проходки скважины шнековый бур извлекают из полости трубы 21, при этом раскрытые шарнирные ножи 2, взаимодейству задними кромками с торцом проложенной трубы 21, складываютс и обеспечивают беспреп тственное извлечение. Формула изобретени 1. Шнековый бур, содержащий опережающую пику, состо щую из корпуса с хвостовиком , и упоры, кинематически св занные с раздвижными ножами, шарнирно закрепленными на щнековой штанге, имеющей гнездо с внутренней ведущей поверхностью, в котором с возможностью ограниченного осевого перемещени установлен хвостовик, имеющий ответную форму гнезда, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности регулировать диаметр буримой скважины, кинематическа св зь упоров с раздвижными ножами выполнена из промежуточных элементов, закрепленных на ножах , и наклонных пазов на упорах, в которых расположены свободные концы промежуточных элементов, а хвостовик пики выполнен в виде втулки, установленной на ее корпусе с возможностью установочного перемещени относительно его в осевом направлении , при этом упоры закреплены на втулке. 2.Бур по п. 1, отличающийс тем, что он имеет приспособление дл установочного перемещени втулки относительно корпуса пики, которое выполнено из резьбового соединени , св зывающего втулку с корпусом, и фиксатора. 3.Бур по п. 1, отличающийс тем, что фиксатор выполнен в виде втулки с торцовыми пазами дл зацеплени с передними кромками упоров, котора установлена на корпусе пики с возможностью осевого перемещени и подпружинена в сторону упоров. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3938598, кл. 175-99, публик. 1976. However, the known auger drill also does not provide for the regulation of the diameter of the drilled well, depending on the wall thickness of the pipe being laid or the physical and mechanical properties of the soil. Since Pushing the laid pipe ,, .. into .. formed by a screw auger hole with. large tension, i.e., in the absence of an annular gap between the borehole wall and the outer diameter of the pipe, requires the use of large axial feed forces, the length and accuracy of the gasket is sharply reduced. In the United States, the pipe with large annular gap leads to the destruction of the drainage line in the intensive period — irrigation of the rural Culcour because of the erosion of the cavity of the annular space. In this connection, as well as taking into account the low strength characteristics of asbestos-cement pipes used in the practice of building a closed horizontal Mf6rI | ) No.a: JKt; DbIusContinue Significantly deviating the wall thickness of these pipes according to the existing standards and the physical and mechanical properties of the pipelines, such as moisture and ability to swell, it is necessary to choose the optimal fit of the laid pipes in the well at each new object of work, i.e. you need to adjust the diameter well development with hinged knives of auger drill. The aim of the invention is to provide a 7/1-Gauge to regulate the diameter of a borehole. This goal is achieved by the fact that the kinematic connection of the stops with sliding knives is made of intermediate elements fixed on the knives, and inclined grooves on the stops in which there are free end of intermediate elements, and the needles of the peak are made in the form of a sleeve. its body with the possibility of the installation movement relative to its axial direction, with the stops fixed to the sleeve. In addition, the screw bit may have a device for adjusting the sleeve movement relative to the peak body, which is made of a threaded connection connecting the sleeve to the body, and a retainer, which is advisable to be in the form of a sleeve with end grooves, for fastening to the front edges of the stops, which is mounted on the body of the peaks with the possibility of axial movement and is spring-loaded in the direction of the stops. FIG. 1 shows the proposed screw drill, side view; in fig. 2 is a sectional view in FIG. one; in fig. 3 - section B - B in FIG. 1. The auger bit contains a shnekov rod 1, sliding knives 2 pivotally attached to brackets 3 rigidly mounted on the outer surface of the front end of the auger bar, and 6 transverse peaks, on the case 4 which is rotatably mounted a hollow tip 5. For perception axial Effort arising from the supply of a drill in the bottom of the head, inside the tip 5 of the tip 5, a thrust bearing 6 is installed at its front end. The shank 7 of the leading peak is made detachable, planted through the thread on the body 4 bushings, the rear part of which has a multifaceted cross-section, and the front - round. These frequent shank 7 is Planted in the slot 8 of the auger rod 1, made with an internal surface leading. The shank 7, having a second form of the socket, is installed in it with the possibility of axial mixing for the length of the groove 9, which includes a retainer 10 made in the form of a bolt screwed into the pipe 11 of the auger rod 1. The rear end of the housing 4 passed through the shank 7, in the process of drilling, the well interacts with a limiting stop 12 formed in the socket 8. To prevent the soil from getting into the seats of the socket 8, an annular groove is made in its front end, into which the sealing ring 3 is inserted. The stops 14 represent is a rack-knives, welded to the outer surface of the shank 7, and their front edges stand for its end. The stops 14 are kinematically connected by inclined grooves 15 to the articulated sliding knives 2, and the front edges of the stops 14 protruding beyond the end of the auger rod 1 are in engagement with the end grooves 16 of the retainer 17, which locks the shank 7 on the body 4 and prevents it from turning. in the process of drilling a well. The latch 17 is a sleeve mounted on the housing 4 with the possibility of axial movement and spring loaded 18 towards the stops 14, which ensures that the grooves 16 constantly engage the front edges of the stops 14. The seat 17 of the lock 17 on the housing 4 is hexagonal, and for adjusting the maximum opening angle of the hinge knives 2 by adjusting the length of the axial mixing of the leading peaks in the slot 8, on its outer surface there are flats 19 under the wrench. The cutting edges of the stops 14 and the hinged knives 2 reinforcers with solid carbide plates 20. The laying of drainage pipes by the trenchless method using the proposed drill is carried out as follows. Before starting drilling, depending on the outer diameter of the pipe being laid and the physical and mechanical properties of the soil at a given construction site, determined from samples taken for analysis, the optimal diameter of the development of the well is selected, i.e., the fit of the pipe 21 in the well. Then the screw drill is adjusted to the selected borehole diameter by adjusting the opening angle of the hinge knives 2. This is achieved by disengaging the lock 17 with the tailpiece 7 of the leading peak (it is pulled toward the front end of the peak) and rotating, for example with a wrench, in the desired direction . To reduce the diameter of the development of the well, it is necessary to screw in the case 4 of the leading peaks into the shank 7. At the same time, the shank 7 begins to exit from the socket 8 due to the stop of the rear end of the housing 4 in the limiting stop 12. When the shank 7 leaves the jack 8, the distance from the clamp 10 to the rear end of the groove 9, which accordingly reduces the amount of axial movement of the leading peak and the opening angle of the hinge knives 2. To increase the angle of the hinge knives 2, it is necessary to turn the body 4 of the leading peaks out of the shank 7 After adjusting the auger drill, the advance peak must be retracted from slot 8 of auger rod 1 to the maximum value of its movement. In this case, the stops 14 by the inclined grooves 15 carry the articulated knives 2 behind them and fold them, thereby ensuring the unimpeded passage of the auger drill into the laid pipe 21. Rotation of the auger drill and its simultaneous feeding with the pipe 21 to the bottom of the well leads to a gasket, during which it advances the peak, moving into the nest 8 of the shnekha shtangi from the reactive axial forces of insertion of the hollow tip 5 into the ground, reveals the hinge knives 2 by the stops 14 through the inclined groove 15. zhine to the desired diameter, which is transported auger to the wellhead. After the borehole has been drilled, the auger drill is removed from the cavity of the pipe 21, while the opened hinge knives 2, interacting with the rear edges with the butt of the laid pipe 21, are folded and ensure unhindered removal. Claim 1. Auger drill containing an advance peak consisting of a body with a shank, and stops kinematically connected with sliding knives hinged on a screw rod having a socket with an inner leading surface, in which a shank is installed with limited axial movement. having a reciprocal nest shape, characterized in that, in order to enable the diameter of a drill hole to be adjusted, the kinematic connection of the stops with sliding blades is made of intermediate elements ENTOV fixed knife, and inclined grooves on the stops, which are located in the free ends of the intermediate elements and the peaks of the shank is designed as a sleeve, mounted on its housing with the possibility of movement relative to its mounting in the axial direction, wherein the stops are fixed to the sleeve. 2. The drill according to Claim 1, characterized in that it has a device for adjusting the movement of the sleeve relative to the peak body, which is made of a threaded connection connecting the sleeve to the body and the retainer. 3. The drill according to claim 1, characterized in that the retainer is made in the form of a sleeve with end grooves for engagement with the front edges of the stops, which is mounted on the body of the peak with the possibility of axial movement and is spring-loaded towards the stops. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3938598, cl. 175-99, publ. 1976.
2.Патент Японии № 43-28156, кл. 86 F25, публик. 1968 (прототип). 7 ;g ,2. Japanese Patent No. 43-28156, cl. 86 F25, publ. 1968 (prototype). 7; g,