(54) СПОСОБ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ЖЕЛЕЗОРУДННХ ОКАТЫШЕЙ ных железорудных окатышей, включающий отбор испытуемой пробы, рассев ее по . фракци м, сравнение с эталонной пробой и отбракоеку некачественных окатышей (2. Одаакгэ этот способ не даёт прёДставпени о прочностных свойствахШтёрйала при твердофазном восстановпении в доменной. печи, поскольку прочность при восстановлении не имеет однозначной св зи с исходной прочностью. Кроме того, этим способом невозможно оценить уровень тепловой обработки материалов при высокотемпературном упрочнении (что небоходи йГоТййТехнологического контрол процес ,са спекани ) и содержание качественньоС йнекачественных по прочностным свойствам окатьгаей в готовом продукте. Это св зано с тем, что при одинаковом пределе прочности при сжатии, например 100-120 , образцы могут бЫть зкачественныё и нека- . .... .---.- .. . . ,.j,i. :л.,.-.у:.,„.,.;ц..,... -.f,,-.-.jj.-i..f.;av:u,f ;tai-:i iitaai,. j , чественные. Окатьппи, обожженные при 1ЩоШГ Шп%ратурах, Вполйе Могут удовлетвор ть требовани м доменного про- извоДства, в то же врем окатыши, обожженные при низкой температуре, вл ютс нёкачёствёШыми/поскольку njpFTpaHcnbpтировке истираютс с образованием больш го количествапыли. При ШйСОКетемпёратурном упрочнении материалов в слое, что характерно дл сущестбующих промышленных обжиговых агрегатов, неизбежно нерйвнбмёрнбё распределение температуры по высоте сло (она йожет измен тьс от 10ОО до ) и получение окатышей с ра;эличными свойствами. Исследовани ми в ааб6ра€брньк. и прбйзводственйых услови х установлено, что требовани м до мённого производства прёчностВЁШСвойстВам удовлетвор ют окатыши, спеченные при температуре 123О-1350 С, тай как в этих у6п6вЙ Ях упрбЧйёние осуществл етс за счет жидкофазйого спекани Тйк ё окйтыши не истираютс при тРранСйОртировке и могут сохран ть достаточно высокую прочность при твердофГзнр боссТ Йов бНйИ э доменной печи. Окатыши спеченные при тёмпературе 10ОО-12ОО С ШгШ У11рочнение осуществл етс главным образом за счет твердофазного спекани , вл ютс некачественными, Йсхбдаа их прочность невысока - до 100-150 кг/o При Транспортировке они истираютс с образованием пыли, а при восстановлении разрушаютс в верхней части шахты доменной печи.(54) METHOD OF METALURGICAL EVALUATION OF THE QUALITY OF IRON OCCUPIED iron ore pellets, including the selection of the test sample, sieving it according to. fractions, comparison with the standard breakdown and rejection of poor-quality pellets (2. Odaakge, this method does not give an indication of the strength properties of the Strelal in solid-phase recovery in a blast furnace, because the strength during recovery does not have an unambiguous relationship with the original strength. Moreover, to evaluate the level of heat treatment of materials during high-temperature hardening (which is required for process control and sintering) and the content of high-quality materials This is due to the fact that, with the same compressive strength, for example 100-120, the samples can be of a quality and not a certain .... .... --- .-...,. j, i.: l., .-. y:., „.,.; c .., ... -.f ,, -.-. jj.-i..f.; av: u, f ; tai-: i iitaai, j., quality. They are burned at 1PCS, in the field. with the formation of a large amount of dust. In case of material hardening in a layer, which is typical for existing industrial roasting units, the temperature distribution over the height of the layer (it varies from 10OO to) and obtaining pellets with excellent properties is inevitably unequal. Studies in aab6ra € brck. and the production conditions established that pellets, baked at a temperature of 123 ° -1350 ° C, were satisfied by the requirements of prior art production, which was done by liquid-phase sintering at TYQ YOXI. high strength at solid state bossesT YoV bnY e blast furnace. Pellets sintered at a temperature of 10OO-12OO with ShGS U11 are mainly produced by solid-phase sintering, are of poor quality, and their strength is not high - up to 100-150 kg / o. During transportation, they are abraded to form dust, and when restored they are destroyed in the upper mine blast furnace.
ig g« iW: Ns:a« j 72 О 4 Целью изобретени вл етс повьпиение точности бйёнки качества железорудных окатышей. Эта цёп е Вбстигаетс тем, что испььтуемую пробу окатышей погружают в воду не менее -чем на 2 мин, удал ют поверхностную влагу/ после чего определ ют отношение разности водопоглощений эталонной пробы окатышей, обожженых при температурах 1000-1200 С, и испытуемой . к разности водопоглощений эталонных проб, обожженых соответственно при температурах 1OOO-1200C и 123О-1350с, причем при отношении ниже 0,5 окатыши отбраковьтают. Установлено, что водопоглощение (отношение количества поглощенной обраэцами водь при смачивании к исходному весу сухих образцов) ;некачественнЬ1Х окатышей , обожжённых в винтервале температур 10ОО-120О С, измен етс незнаЧйтельно и составл ет около 6%. С повьшёнием температуры обжига до 1230°С в образцах развиваетс жидкофазноё спе сание . Объем, характер и распределение вни:х пор при этом существенно измен ютс и вбДОпоШбщёние значительнО снижаетс . При дальнейшем повьпиении температуры обжига ho водопоглош&кие измен етс незначительно, в преде лах . Така С1в зьводопоглощени с температурным уровнем обработки окатышей и позвол ет использовать измерение водо поглощени дл разделени образцов на качественные и некачественные. Зна; среднее вбд6пб1НйЬшёние некачественных образцов (Вн, %), спеченных при 1ООО12ОО С, и качественных образцов (Вк, %},. спеченных при 1230-1350 0, и измерив водопоглощение исследуемой про бы (Ви.%), сЬдарЖ1ание качественных окатышей определ ют по формуле: При этом сзбразцы, спечённые в ин- тервалё температур 12ОО-123О С, .-г--- г предел йтс на качественные и некаче-, ственные в зйЪисимосТИ От степени развити в них жидкофазного спекани , что св зано со свойствами исходных материалов , - - - - , - ; . Техническое решение способа может быть слеД5гющим. Из пробы материала, отобранном ШЖ испытани , путем рассева удал ю.т класс 8 мм (фракци , нежелательна дл доменной плавки). Навеску 57 сухих окатьпией 8,5 кг помещают в днлкн дрический сосуд ссетчатым дном, взвешивают и погружают в воду, выдерживают в воде 2 мин, затем вынимают и высыпают окатыши на наклонное сито ( угол наклона 20-25), с чейками 5 м При скатывании окатышей с сита происходит отделение воДы, наход щейс межд образцами. С наклонного сита окатыши ссыпают в пустую емкость и взвешивйют . По-разности веса материала до и после испытани определ ют количество поглощенной им воды, а затем, рассчитывают водопоглощение. Измерение водопоглощени эталонных и ис;слё;о|емых материалов производитс одинаковой метоАике. Эталонные образцы могут быть отобраны из соответствующи зон обжиговой машинъ и точек по высот сло материала. Пример. При среднем водопоглощений эталонных образцов, спеченных при 1000-1200°С и 123О-1350 С, ра ном соответственно 6,0 и 3,5%, водопоглощение исследуемой пробы составл ет 4,0%. Тогда содержание качественных окатышей в исследуемой пробе составл ет , . к.б. ; OS 6,0-3,5,- Уменьшение-данного отношени отёднн )ницы характеризует зосудщение качества окатышей. 0 Исследовани ми и опытными плавками установлено, что при доле качественных окатышей в шихте менее 0,5 резко снижаетс интенсивность доменной плавки и повышаетс расход кокса. Поэтому ок тьпии с показателем качества менее О,5, согласно изобретению, отбраковьгоают. Результаты оценки трех проб окатышей ССГрК предлагаемым и известным способами приведены в таблице. Навеска Сухих окатьоией составл ла 8,5 кг, точность взве шивани 5 г. Наклонное сито имело размеры 550x300 мм. Водопоглощение эталонных качественных и некачественных образцов при этих услови х составл -, ло соответственно 3,60 и 6,ОО%. Дл проверки точности способа определени качества окатышей пробы материала подвергли исследованию под микроско- , пом и на прочность при восстановлении. Микроскопическими исследовани ми определили содержание окатышей, упрочненных жидкофазным спеканием, что примерно соответствует количеству образцов, спетченных при 123О-1350°С. За критерий качества окатышей по прочности при B6f становленни прин ли прочность на сжатие 13 кг/ок, поскольку примерно такого значени достигает среднее раздавливающее усилие в столбе шихты в верхней полов нне шахты доменной печи.ig g "iW: Ns: a" j 72 O 4 The aim of the invention is to improve the accuracy of the quality of iron ore pellets. This chain is applied by immersing the sample of pellets into water for at least 2 minutes, removing the surface moisture / then determining the ratio of the difference between water absorption of the reference sample of pellets burned at temperatures of 1000-1200 ° C and the test. to the difference in water absorption of the reference samples, calcined at temperatures of 1OOO-1200C and 123O-1350s, respectively, and at a ratio below 0.5 pellets will be discarded. It has been established that water absorption (the ratio of the amount of water absorbed by the samples when wetted to the initial weight of dry samples); poor quality pellets calcined in the temperature interval 10OO-120 ° C varies insignificantly and is about 6%. With an increase in the firing temperature to 1230 ° C, liquid-phase agglomeration develops in the samples. The volume, nature, and distribution of the pores: in this case, they substantially change and in addition, the size is significantly reduced. With further firing temperature ho, the waterspout & kie changes slightly, within limits. This absorption of water at the temperature level of the processing of the pellets makes it possible to use the water absorption measurement to separate the samples into high-quality and low-quality ones. Zna; average vbd6pb1Nyyshenie substandard samples (Vn,%), sintered at 1OOO12OO C, and quality samples (VK,%},. Sintered at 1230-1350 0 In this case, the samples sintered in the temperature interval 12OO-123O С,.-г are the limit of quality for non-quality and non-quality depending on the development of liquid-phase sintering in them, which is connected with the properties of the starting materials , - - - -, -;. The technical solution of the method can be as follows. The rial selected by the ShZh test was removed by a class of 8 mm (fraction, undesirable for blast-furnace smelting) by sieving. min, then the pellets are removed and poured onto an inclined sieve (tilt angle 20-25), with 5 m cells. When rolling the pellets from the sieve, water is separated from the sieve. Pellets are poured from the inclined screen into an empty container and weighed. By varying the weight of the material before and after the test, the amount of water absorbed by it is determined, and then the water absorption is calculated. Measurement of water absorption of reference materials and materials, materials, materials, is carried out by the same method. Reference samples can be taken from the respective zones of the kiln and points along the heights of the material layer. Example. With an average of water absorption of the reference samples sintered at 1000–1200 ° C and 123 ° –1350 ° C, respectively 6.0 and 3.5%, the water absorption of the test sample is 4.0%. Then the content of high-quality pellets in the test sample is,. k.b. ; OS 6.0-3.5, - Reduction-this ratio of single) characterizes the condition of the pellets. 0 Research and experimental melting revealed that with a proportion of high-quality pellets in the charge less than 0.5, the intensity of the blast furnace melting sharply decreases and coke consumption increases. Therefore, oktypii with a quality indicator less than 0, 5, according to the invention, are rejected. The results of the evaluation of three samples pellets SGGRK proposed and known methods are shown in the table. The dry weight of the hitch was 8.5 kg, the weighing accuracy was 5 g. The inclined sieve measured 550x300 mm. Water absorption of standard quality and low-quality samples under these conditions was, respectively, 3.60 and 6% OO. To verify the accuracy of the method for determining the quality of the pellets, samples of the material were examined under microscopic, microscopic, and robustness during recovery. Microscopic studies determined the content of pellets strengthened by liquid phase sintering, which roughly corresponds to the number of samples spun at 123 ° –1350 ° C. As a criterion of quality of pellets for strength when B6f was established, a compressive strength of 13 kg / s was assumed, since the average crushing force in the charge column in the upper floors of the blast furnace reaches approximately the same value.
Оо данным таблицы видно, что оценка качества окатышей предоагаемым способом Б отличие от оценки известным способом, хорошо согласуетс с результатами исследований . При этом длительность испытани сокращаетс на 30-60 мин. Изменение водопоглощени позвол ет определ ть содержание качественных окатышей с точ ностью до 2,5%, что вполне приемлемо ДЛЯ производственных условий. При этом увеличение навески окатышей уменьшает ошибку оценки. Таким образом, предпагаемый способ позвол ет оценить качество окатьншей как после спекани , так и в процессе тве рдофазного - восстановлени . Затраты на оборудование дл осуществлени предлагаемого способа меньше, чем при реализации иэвестньос способов сокращаетс даитепьность проведени испытаний. зобретени Формула Способ метаппур гической оценки качества жёпеаорудаых окатышей, включающий отбор испытуемой пробы, рассев по фракци м, сравнение сэталонной пробой, определение качества окатышей и их отбраксжку , отличающийс тем, что, с целью повышени точности оценки прочности окатышей при восстановлении в услови х доменной печи, испытуемую пробу окатышей пбгружают в воду не мене чем на 2 мин, удал$1ют повёрхйостную вла поШ(§|его ойредёп ют отношение раэности водопоглощений эталонной пробы окатышей, .обожженных при температурах 10Об-12ОО°С, и испытуемой к разности водопоглощений эталонных прс, обожженных соответственно при. темпе .атурах 10ОО-1200С и 1230-1350 С, .причем при отношении кже 0,5 окатыши отбраковывают. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Остроухов М. Я. и др. Справочник мастера-доменщика. М., Металлурги , 1977.. 2.Окатьпци железорудные Метод определени предела прочности при сжатии. ОСТ 14-3-72, М., Стандарты.It can be seen from the table that the quality assessment of the pellets in a predictable manner. Unlike the evaluation in a known manner, it agrees well with the research results. The duration of the test is reduced by 30-60 minutes. The change in water absorption allows the content of high quality pellets to be determined with an accuracy of up to 2.5%, which is quite acceptable for production conditions. At the same time, an increase in the weight of pellets reduces the estimation error. Thus, the proposed method makes it possible to assess the quality of the pellet, both after sintering and during the solid phase reduction process. The cost of equipment for the implementation of the proposed method is less than in the implementation of the well-known methods is reduced even more testing. Formula Method of metappurity assessment of grade of pellets, including the selection of the test sample, sifting in fractions, comparison with sample breakdown, determination of the quality of pellets and discarding them, in order to improve the accuracy of the evaluation of the strength of pellets The tested sample of pellets is loaded into water for no less than 2 minutes, and the external moisture is removed (§ | it is determined by the ratio of water absorption of the standard sample of pellets burned at temperatures of 10 ° b-12OO ° C, and the test to the difference in water absorption of reference samples, annealed, respectively, at temperatures of 10OO-1200C and 1230-1350 C, and at a ratio of 0.5 pellets rejected. 1. Ostroukhov M. Ya. And others. Master domishchik Handbook. M., Metallurgists, 1977. 2. Ore iron ore Method for determining the compressive strength. OST 14-3-72, M., Standards.