Изобретение .относитс к получению , v веществ, добавл емых в системы оборот ного водоснабжени дл предотвращени отложений минеральных солей, выпадени осадков или образовани накипи. Известны способы получени ингибито ров отложений, основанные на (|юсфорилй-ровании азотсодержащих соединений, таких как пиперазин и его производны0 Щ аммиак, эти ендиамин и другие моно- и диамины IX. Дл этой же цели предложены полиал киленполиаминополифосфоновые кислота или их соЛи з, причем количество а №новых группировок ограничено - 5. Предложено также предотвращение отложений дл использовани , поликомплексона, со- держащего 5-16 аминометилфос({юновых групп Щ. Наиболее блтаким к, описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс спо соб получени полиэлектролита инрибито- ра отложений минеральных солей, заклк чающийс во взаимодействии полиэтиленполиаминрв с формальдегидом и о-фосфористой кислотой в водной сол нокислой. србде 5. Недостатки способа, заключаютс в невысокой эффективности по карбонатным и сульфатным сол м кальци , высбкой стоимости и дефицитности полиэтиленполиами- нов, вызванной высоким расходом едкого натра на их получение в виде безводных оснований. Цель изобретени - увеличение ефг ктивнорти ингибитора, сокращение расхода соленной кислоты и едкого натра. Цель достигаетс использованием в качестве соединени азота дл вЗаИмодейст вн с формальдегидом и о-фосфористой кислотой при 110-135°С дихлорэтана в водного аммиака в йio pнd сЬотнбше- НИИ 1:2, 4-10, имеющего состав, вес,%: хпоргидраты полйэтилёнполиаминов 38ТО аммиак 0,1-1{ хлорид аммони 1-6; вода 25-27. 372 Дл обеспечени высокой эффективности ингибитора необходимо замещение всех водородов аминогрупп мeтилeнфocфoнojвыми группировками. Дл этого требуетс 1 вес.ч. о-фосфористой кислоты и 1 вес.ч. 37%-кого водного раствора формальдегида на каждые О,6 вес.ч. xлopгидpat6в полиэтиленполнаминов или 0,22 вес.ч. хлорида аммони или 0,07 вес.ч. аммиака. Причем дл наиболее полного завершени реакции фосфорилировани взаимодействи формальдегида и о-фосфористой кислоты с соединени ми азота осуществл ют при 9О-1ОО С в течение 3 ч. Снижение температуры взаимодействи или уменьщение .длительности фосфорилировани уменьшает эффективность ингибитора. .Пример 1. В реактор, снабженный устройствами дл . перемешивани , нагрева , охлаждени и замера температуры, с давлением в 25 ати загружают 163 вес. аммиачной воды, содержащей 4.О,8 вес.ч;. (2,4 молей) аммиака. Реактор герметизируют , нагревают до и включают постепенную подачу 99 вес.ч. (1 моль) дихлорэтана, охлаждением поддержи.ва температуру 120-13О С. После выдержки при этой температуре в течение 3 ч стравливают давление; газы стравливани содержат непрореагировавший аммиак. Реакционную массу охлаждают до +5 С и отдеЛ5ПОТ 52 вес.ч, осадка. Состав осадка, %: хлорид аммони 91; хлоргидраты аминов 3; вода 6, Фильтрат в количестве 200 вес.ч. содержит, %; хлоргидрат полиэтиленполиамина 38; хлорид аммони 5,5; аммиак 0,2;-и вода,56,3. Из расчета 1 вес.ч. о-фосфористой кислоты и 1 вес.ч. 37%-ного формалина на 0,6 вес.ч. хлоргидратов прлиэтйленполиамина или на О,22 вес.ч. хлорвда аммони или О,О7 вес.ч. аммиака составл ют фосфорилируюшую смесь из 18.2 вес.ч. технической фосфористой кислоты , 182 вес.ч. 37%-ного формалина и ёЗ вес.ч. 28%-ной технической сол ной кислотьи К смеси добавл ют 20О вес.ч, фильтрата, нагревают до 98-1ОО С, выдерживают при этой температуре 3 ч, после чего охлаждают и при охлаждении пост пенно добавл ют 192 вес.ч. 42%-ного едкого натра, рН 4. Получают 838 вес.ч. товарнот б продукта - водного раствора с содержанием 38% ингибитора осаждени Минеральных солей. Дозировка ингибитора дл предотвращени отложений, минеральных солей на поверхности оборудовани и Згрубопроводов составл ет 3-5 мг/л, счита на 100% ингибитора. 3 Пример 2. Изменены услови взаимодействи дихлорэтана и аммиака. В реактор загружают 99 вес.ч. (1 моль) .дихлорэтана и 42 вес.ч. воды. Содержание реактора нагревают до 110-115 С и постепенно пЪдают 4О,8 вес.ч. (2,4 мол ) жидкого или газообразного аммиака. Скорость подачи аммиака соответствует скорости вступлени его в реакцию. Конг ролируют давление, которое поддерживают на уровне 10-11 ати при 120-125°С, поддерживаемой охлаждением. После окончани подачи аммиака и снижени давлени до 6 ати давление стравливают, содержание реактора охлаждают до , выпавший , осадок в количестве 6О вес.ч. отфильтровывают , а 120 вес.ч. фильтрата, содержащего, %: хлоргидраты полиэтилен- полиамшгов 64,5; хлорид аммони 1;аммиак 0,1 и вода 34,4, подвергают фосорилированию , добавл по примеру 1, 135 вес.ч. технической фосфористой кислоты . Услови фосфорилировани и нейтрализации такие же, как в примере 1. Получают 646 вес.ч. 36%-ного водного раствора ингибитора.. Пример З.В реактор загружают 245 вес.ч. аммиачной воды, содержащей 61,2 вес.ч. (3,6 мол ) аммиака, нагре-г вают до и включают постепенную подачу 99 вес.ч. (1 моль) дихлорэтана. Процесс провод т при температуре, давле НИИ и времени по примеру 1. После окончани реакции стравливают давление и отгон ют при , отгон содержит вес.ч. аммиак 19 и вода 10О. После окончани отгона массу охлаждают до 15 С и раздел ют 64 вес.ч. осадка и 160 вес.ч, фильтрата. Фильтрат содержит %: хлоргидраты полиэтиленполиаминов 47,8; хлорид аммони 3,2;аммиак 0,3 и вода 48,7. По примеру 1 к фильтрату добавл ют, вес.ч.; техническа фосфориста кислота 157; 37%-ный формалин 28%-на сол на кислота 12О. Услови фосфорилировани и нейтрализации такие же, как в примере 1. Получают 83О вес.ч. 34%-ного водного раствора ингибитора. Пример 4. Продукт взаимодействи дихлорэтана и аммиака получают в нескольких последовательно соединенных реакторах в виде вертикальных цилиндрических колонн с рабочим давлением 30 ати. Загружают 99 вес.ч. дихлорэтана (1 моль) и 221 вес.ч. 77%-ного-аммиака , содержащего 170 вес.ч. (10 молей) аммиака и 51 вес.ч. воды при 13О°С и 90 ати, процесс проходит з 30 мин. Затем давление стравливают, в отгоне 130 вес.ч. аммиака и4 вес.ч. воды. В кубе 183 вес.ч. смеси, содержащей, %: хлоргидрат этилендиамина, пиперезина и полиэтнленполиаминов 69;хлорид аммони 4,4; аммиак 0,9 и вода 25,7. Смесь фосфорилируют, добавл по примеру, вес. %:техническа фосфориста кислота 1,271 37%-ный формалин 271 и 28%нна сол на кислота 109. Услови фосфорилкровани и нейтрализации такие же, как в примере 1. Получают 1190 вес.ч. 38%-ного водного раствора ингибитора. Преимущества полученных ингибиторов по сравнению с известным вы влены при определении степени стабилизации раствора сульфата кальци концентрацией 15,38 г/л и раствора карбоната кальци концентрацией 10 мг-экв/л в течение 4 ч при 80°С. Данные по степени стабилизации представлены в таблице Кроме увеличени эффективности инги- бировани применение вместо аминов-осно вани продуктов взаимодействи дихлорэтана с аммиаком дает экономию едкого натра (в зависимости от способа получе ни от 1,28 до 2,8 т на 1 т аминов и экономию сол ной кислоты 48О кг- 28%ной на 1 ингибитора. При этом снижаютс Трудовые и энергетические затраты и улучшаютс услови труда. Форм у.л а. и 3 о б ре тени 1.Способ получени ингибитора отложений минеральных солей путем взаимодействи в водной сол нокислой среде формальдегида и о-фосфористой кислоты с соединени ми азота, отличаюшийс тем, что, с целью увеличени эффективности ингибитора, сокращени расхода сол ной К1«:лоты и едкого натра, в качест ве соединени азота используют продукт взаимодействи при НО-135 С дихлорэтана и водного аммиака в мол рном соотношении 1:2,4-1О, имеющий состав, вес.%: хлоргидраты полиэтиленполиаминов 38-7Oj аммиак 0,1-1; хлорид аммони вода 25-57. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что на О,б вес.ч, хлоргидратов полиэтиленполиаминов или О;2 2 вес.ч. хлорида аммони или О,07 вес.ч. аммиака используют 1 вес.ч. о-фосфористой кислоты и 1 вес.ч. водного раствора формальдегида. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т ли ч а ю щ и и с тем, что взаимодействие формальдегида и о-фосфористой кислоты с соединени ми азота осуществл ют при. 98-1ОО°С в течение 3ч. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3954761, кл. 26О-268, опублик. 1971. 2.Патент США № 339315О, кл. 210-58, опублкк, 1967. 3.Патент США № 3619427, кл.. 210-58, опублик 1970. 4.Авторское свидетельство СССР № 4745О9, кл, С О1 В 35/О4, 1972, 5.Авторское свидетельство СССР N9 401692, кл, С 08 (А 79/04, 1972 (прототип).