SU725692A1 - Vibration mixer - Google Patents
Vibration mixer Download PDFInfo
- Publication number
- SU725692A1 SU725692A1 SU772540932A SU2540932A SU725692A1 SU 725692 A1 SU725692 A1 SU 725692A1 SU 772540932 A SU772540932 A SU 772540932A SU 2540932 A SU2540932 A SU 2540932A SU 725692 A1 SU725692 A1 SU 725692A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixing
- mixing elements
- liquid
- spiral plates
- spiral
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
(54) ВИБРОМЕШАЛКА(54) VIBROMMANNER
1one
Изобретение относитс к аппаратам с перемешивающими устройствами, совершающими возвратно-поступательное движение и предназначенными дл интесификации различных физико-химических процессов в пишевой, химической, нефтехимической. и .других отрасл х промышленности.The invention relates to apparatus with mixing devices that reciprocate and are intended to intensify various physicochemical processes in the food, chemical, and petrochemical processes. and other industries.
Известны аппараты дл интенсификации различных процессов, в которых перемешивающие элементы, совершающие возвратно-поступательное движение, выполнены в виде дисков l.Apparatus is known for intensifying various processes in which the mixing elements reciprocating are made in the form of discs l.
Известнь1й жидкофазный реактор имеет корпус сзагрузочными и разгрузочнык1И патрубками, привод возвратно-поступа- тельного движени , перемешивающие элементы , выполненные в виде радиально установленных на штоке стержней, имеющих выпукло-выгнутый профиль 2.The well-known liquid-phase reactor has a body with loading and unloading pipes and a drive of reciprocating motion, mixing elements made in the form of rods having a convex-convex profile 2 radially mounted on the rod.
Радиальное расположение перемешиваю щих элементов, вьтолненных в виде стержней , не позвол ет получить одинаковую интенсивность возбуждени объема iinpeмешипаюшей сргеды от центра к периферии реактора, что приводит к увеличению времени протекани процесса.The radial arrangement of the mixing elements, embodied in the form of rods, does not allow one to obtain the same intensity of excitation of the volume of the mixed medium from the center to the periphery of the reactor, which leads to an increase in the process time.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процессов путем создани аксиального кругового движени жидкости.The aim of the invention is to intensify the processes by creating an axial circular movement of the fluid.
Указанна цель достигаетс тем, что в вибромешалке дл перемешивани жидких сред, содержащей корпус с патрубками дл входа и выхода компонентов, радиально уста1ювленнь1е по высоте на штоке перемешивающие элементы выполнены в виде двух соосно установленных на валу колец, между которыми укреплены спираль ные пластины, причем спиральные пластины перемешивающих элементов могут имет противоположное направление.This goal is achieved by the fact that in a vibrating mixer for mixing liquid media, comprising a housing with nozzles for inlet and outlet of components, the mixing elements are radially mounted in height on the rod, mixing elements are in the form of two coaxially mounted rings on the shaft, between which are spiral plates, and spiral plates of mixing elements may have the opposite direction.
Спиральный профиль пластины перемешивающего элемента позвол ет получить переменную скорость потока среды по радиусу перемешиваюитего элемента, увеличивающуюс от центра аппарата к периферии , что обеспрчиграет одинаковую ни- тенсив1гость {чхзбу кдпни об1,емв г ррем шиваемрй среды за счет локального движени жидкости. Выполнение р дом установленных плас с согласным или противоположным направлением спирали позвол ет создать крутчэвое, локальное движение жидкости. На фиг. 1 изображен общий вид описываемого ycTpoftctBa; на фиг. 2 переме- шивающий элемент, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А фиг, 2. Вибромешалка состоит из корпуса 1, патрубков 2 и 3, соответственно, дл входа и выхода жидкости, электромагнитного двигател 4 с катушками 5 и б, внутри которых находитс корь 7 со штоко м 8, Щ котортм Шстк6Ж1феплень перемешивающие элементы 9, вьшолненные в виде закрученньхх по спирали плас тин 10 и закрепленных между внутренним ,11 и наружным 12 кольцами. Вибромешалка работает следующим образом. При подаче импульса тока в верхнюю катущку б .электромагнитного двигател 4 корь 7 вместе со штоком 8 и перемешивающими элементами 9 перемещает с вверх. При подаче импульса тока в нижнюю катушку 5 происходит перемещение кор со штоком и перемешивающими элементами вниз. Затем цикл повтор етс . Ё н6зВ ратно- поступательное движение мешалки создает аксиальный пЬток, йнтёнёйвнйсть KOTOporxj зависит от числа перёмёщйваюших элементов, установленных на штоке. В зависимости от сЫэйств и состава среды пластины перемешивающих, элемен тов могут иметь согласованное направление спирали, обеспечивающее интенсив ное круговое движение жидкости по объе му аппарата, что в сочетании с аксиаль ным потоком жидкости дает высокий эффект в процессах перемешивани сие- тем жидкость-жидкость, жидкость-газ. При выполнении спиральных пластин перемешивающих элементов с противоположным направлением обеспечиваетс высока интенсивность локального перемешивани жидкости, обеспечивающего большой эффект в процессах растворени в системах жидкость-твердое тело. Применение вибромешалок с перемешивающими элементами в вице двух соос- но установленных на валу колец, между которыми укреплены спиральные пластины, позвол ет сократить врем протекани процессов , например растворени , до 45%. ормула изобретени 1.Вибромешалка дл перемешивани жидких сред, содержаща корпус с патрубками дл входа и выхода компонентов и радиально установленные по высоте на штоке перемешивающие элементы, св занные с приводом возвратно-поступательного движени , отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивани путем создани аксиального кругового движени жидкости , перемешивающие элементы выполнены в виде двух соосно установленных на валу колец, между которыми укреплены; спиральнью пластины. 2.Вибромешалка по п. 1, отличающа с тем, что спиральные пластины перемешивак щих элементов имеют йротивоположное направление. Источники информации, пpkн tыe во внимание при экспертизе 1.Сб. Разработка и применение пульсадионной аппаратуры . М., 1974, с. 244-252. 2.Авторское свидетельство СССР № 4О1385, кл. В 01 F 11/00, 28.09.7О (прототип).The spiral profile of the plate of the mixing element makes it possible to obtain a variable flow rate of the medium along the radius of the mixing element, increasing from the center of the apparatus to the periphery, which will secure the same low intensity due to the local flow of the fluid. Performing a series of installed plates with a consistent or opposite direction of the helix allows you to create a cool, local motion of the fluid. FIG. 1 shows a general view of the described ycTpoftctBa; in fig. 2 mixing element, top view; in fig. Fig. 3 shows A-A of FIG. 2. The vibratory mixer consists of a housing 1, nozzles 2 and 3, respectively, for the entry and exit of a liquid, an electromagnetic motor 4 with coils 5 and b, inside which there is a measles 7 with a rod 8, Shchtotm Shstk6Zh1fleni mixing elements 9, executed in the form of spiraling plates 10 and fixed between the inner, 11 and outer 12 rings. Vibrating mixer works as follows. When a current pulse is applied to the upper coil, the electromagnetic motor 4 bark 7 together with the rod 8 and the mixing elements 9 moves from upwards. When a current pulse is applied to the lower coil 5, the core moves with the stem and mixing elements down. Then the cycle is repeated. In addition, the movement of the agitator creates an axial pin, the KOTOporxj interfacing depends on the number of transient elements mounted on the stem. Depending on the characteristics and composition of the medium, the plates of the mixing elements can have a coordinated direction of the spiral, providing intensive circular movement of the fluid throughout the apparatus, which, in combination with the axial flow of the liquid, gives a high effect in the processes of mixing liquid and liquid, liquid-gas When making spiral plates of mixing elements with the opposite direction, a high intensity of local mixing of the liquid is provided, which provides a great effect in the dissolution processes in the liquid-solid systems. The use of vibratory mixers with mixing elements in the vice of two coaxially mounted rings on the shaft, between which spiral plates are fixed, makes it possible to shorten the time of the processes, for example, dissolution, to 45%. 1. Vibrating mixer for mixing liquid media, comprising a housing with nozzles for input and output of components and mixing elements radially mounted in height on the stem, associated with a reciprocating drive, characterized in that, in order to intensify the mixing process by creating an axial circular movement of the fluid; the mixing elements are made in the form of two rings coaxially mounted on the shaft, between which they are fixed; spiral plate. 2. The vibratory mixer according to claim 1, characterized in that the spiral plates of the mixing elements have the opposite direction. Sources of information that are taken into account in the examination 1.Sb. Development and application of pulsation equipment. M., 1974, p. 244-252. 2. USSR author's certificate number 4O1385, cl. At 01 F 11/00, 28.09.7O (prototype).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772540932A SU725692A1 (en) | 1977-11-10 | 1977-11-10 | Vibration mixer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772540932A SU725692A1 (en) | 1977-11-10 | 1977-11-10 | Vibration mixer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU725692A1 true SU725692A1 (en) | 1980-04-07 |
Family
ID=20731878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772540932A SU725692A1 (en) | 1977-11-10 | 1977-11-10 | Vibration mixer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU725692A1 (en) |
-
1977
- 1977-11-10 SU SU772540932A patent/SU725692A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5178461A (en) | Mixing apparatus | |
US3625834A (en) | Method of mixing gaseous and liquid phases | |
WO1996012555A1 (en) | Mixer for mixing of liquids or suspensions and method for mixing | |
JP4078601B2 (en) | Stirrer for flowable medium, especially high viscosity medium | |
SU725692A1 (en) | Vibration mixer | |
JP3285427B2 (en) | Emulsion manufacturing apparatus and method | |
JP3921600B2 (en) | Stir and mixing device | |
US2610836A (en) | Rotating plate mixing device | |
DE4113490A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CRUSHING, DISPERSING, WETING AND MIXING PUMPABLE, UNMAGNETIC MULTI-PHASE MIXTURES | |
DE3942679A1 (en) | MIXING DEVICE | |
RU200833U1 (en) | Dynamic packing for heat and mass transfer processes | |
CN108273401A (en) | A kind of chemical industry liquid material mixing apparatus with driving direction conversion function | |
US1166319A (en) | Emulsifying apparatus. | |
JPH0751557A (en) | Agitating mixer | |
CN108499385A (en) | A kind of working method of the chemical industry liquid material mixing apparatus with driving direction conversion function | |
US4087863A (en) | Mixer | |
JP2817948B2 (en) | Mixing device | |
RU2685096C1 (en) | Mixing device | |
SU858898A1 (en) | Vibration type mixer | |
SU1106064A1 (en) | Reactor | |
SU961740A1 (en) | Static mixer | |
DE2525229A1 (en) | Reciprocating jet mixer - having perforated discs mounted on reciprocating shaft in cylinder | |
HU196320B (en) | Method and apparatus for mixing heterogeneous medium | |
DE4029249A1 (en) | Appts. producing three=dimensional pressure impacts in fluid - sequentially energises circular coils with current pulses to react with magnetic or magnetisable particles in sponge material | |
DE102006037331A1 (en) | Membrane pump arrangement e.g. for pump, has flat membrane which is arranged between base plate and top plate and which has along its outer edge perpendicular to membrane surface vibrations which effected |