SU724354A1 - Method of making beams making up a set - Google Patents

Method of making beams making up a set Download PDF

Info

Publication number
SU724354A1
SU724354A1 SU772449305A SU2449305A SU724354A1 SU 724354 A1 SU724354 A1 SU 724354A1 SU 772449305 A SU772449305 A SU 772449305A SU 2449305 A SU2449305 A SU 2449305A SU 724354 A1 SU724354 A1 SU 724354A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
drum
making
beams
winding machine
Prior art date
Application number
SU772449305A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Роберт Кальманович Энглин
Лилия Сабшавна Гуревич
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1944
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1944 filed Critical Предприятие П/Я А-1944
Priority to SU772449305A priority Critical patent/SU724354A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU724354A1 publication Critical patent/SU724354A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к области изготовлени  профильных изделий из композиционных материалов и может быть использовано в судостроении, авиастроении, строительстве и других отрасл х промышленности. The invention relates to the field of the manufacture of core products from composite materials and can be used in shipbuilding, aeronautics, construction, and other industries.

Известен способ изготовлени  балок набора , включающий установку эластичной оправки на барабан намоточного станка, укладку в паз оправки стекложгутов, пропитанных св зующим, закрепление их коицов , съем оправки и придание ей заданной конфигурации с последующим отверждением издели  1.A known method of manufacturing the set beams includes mounting an elastic mandrel onto a drum of a winding machine, laying a slot of glass sheets, soaked in a binder, into a groove of a mandrel, fixing them, removing the mandrel, and giving it a predetermined configuration followed by curing product 1.

Известный способ имеет возможность изготовить балку ограниченной длины, так как она имеет форму кольца, диаметр которой нельз  увеличивать неограниченно.The known method has the ability to make a beam of limited length, as it has the shape of a ring, the diameter of which cannot be increased without limit.

Цель изобретени  - изготовление длинномерных балок.The purpose of the invention is the manufacture of long beams.

Дл  осуществлени  поставленной цели в предлагаемом способе изготовлени  балок набора, включающем установку эластичной оправки на барабан намоточного станка, укладку в паз оправки стекложгутов, пропитанных св зующим, закрепление их концов, съем оправки и придание ей заданной конфигурации с последующим отверждением издели , оправку устанавливают на барабане намоточного станка по спирали и непрерывно укладывают в ее паз стекложгуты In order to accomplish this goal, in the proposed method of manufacturing set beams, including placing an elastic mandrel on the drum of a winding machine, placing a slotted glass gut impregnated with a binder into the slot of the mandrel, fixing their ends, removing the mandrel and giving it a predetermined configuration and then curing the product, the mandrel is mounted on the drum winding machine in a spiral and continuously placed in its groove glass fiber

последовательно от одного конца до другого с реверсом вращени  барабана при изменении направлени  укладки.successively from one end to the other with a reversal of the rotation of the drum as the direction of stacking changes.

На фиг. 1 схематически показан способ намотки профил  в гибкую оправку, закрепленную по спирали на барабане намоточного станка; на фиг. 2 дано поперечное сечение гибкой оправки дл  изготовлеии  профил  таврового сечени  (гибка  крышка оправки сн та); на фиг. 3 - оправка с заготовкой балки; на фиг. 4 - оправка вместе с заформованным профилем, закрепленным на координатной плите.FIG. 1 shows schematically a method of winding a profile into a flexible mandrel fixed in a spiral on a drum of a winding machine; in fig. 2 shows the cross-section of the flexible mandrel for the manufacture of the T-section profile (the flexible mandrel cover is removed); in fig. 3 - mandrel with the workpiece beam; in fig. 4 - mandrel with molded profile, mounted on the coordinate plate.

Существо способа сводитс  к следующему .The essence of the method is as follows.

Оправку 1 закрепл ют иа барабане 2 намбточного станка по винтовой линии. Оправка 1 представл ет собой полосу (фиг. 2) пр моугольного сечени  из эластичного материала , например полиэтилена. В оправке имеетс  желоб, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению формуемой балки. На всю длину оправки из того же материала, что и оправка, изготавливают крыщку 3. Оправка и крыщка могут скрепл тьс  хомутами 4, при этом оправка становитс  замкнутой в поперечном сечении. Перемычка 5 скрепл етс  с хомутом 4 болтами 6 (фиг. 3). Во врем  намотки оправка установлена без крышки. На концах оправThe mandrel 1 is secured to the drum 2 of the numbing machine along a helix. The mandrel 1 is a strip (FIG. 2) of rectangular section of an elastic material, for example polyethylene. In the mandrel there is a groove, the cross section of which corresponds to the cross section of the moldable beam. The entire length of the mandrel is made of the same material as the mandrel, the lid 3. The mandrel and the lid can be fastened with clamps 4, while the mandrel becomes closed in cross section. Jumper 5 is fastened to the clamp 4 by bolts 6 (Fig. 3). During winding the mandrel is installed without a cover. At the ends of the frames

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ изготовления балок набора, включающий установку эластичной оправки на барабан, намоточного станка, укладку в паз оправки ‘ стекложгутов, пропитанных связу15 ющим, закрепление их концов, съем оправ’ ки и придание ей заданной конфигурации с последующим отверждением изделия, отл ичающийся тем, что, с целью изготовления длинномерных балок, оправку устанав20 ливают на барабане намоточного станка по спирали и непрерывно укладывают в ее паз стекложгуты последовательно от одного конца до другого с реверсом вращения барабана при изменении направления укладки.A method of manufacturing a set of beams, including installing an elastic mandrel on a drum, a winding machine, laying in the groove of the mandrel 'glass wires soaked with a binder, fixing their ends, removing the mandrel and giving it the desired configuration, followed by curing of the product, characterized in that, in order to produce long beams, the mandrel is mounted on a drum of a winding machine in a spiral and glass bundles are continuously placed in its groove sequentially from one end to the other with reverse rotation of the drum when changing laying directions.
SU772449305A 1977-02-02 1977-02-02 Method of making beams making up a set SU724354A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772449305A SU724354A1 (en) 1977-02-02 1977-02-02 Method of making beams making up a set

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772449305A SU724354A1 (en) 1977-02-02 1977-02-02 Method of making beams making up a set

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU724354A1 true SU724354A1 (en) 1980-03-30

Family

ID=20694341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772449305A SU724354A1 (en) 1977-02-02 1977-02-02 Method of making beams making up a set

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU724354A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE60104T1 (en) STRIP FOR REINFORCEMENT OF CONCRETE MATERIAL.
ES494494A0 (en) METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A REINFORCED FLEXIBLE DUCT
BR8005258A (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF COILED WIRES ISOLATED BY EXTRUSION LAW
BR7704032A (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF POLYALKYLENE TEREFTALATE MOLDING MASSES REINFORCED WITH CARCA, APPLICATION OF SUCH MASSES, AND MOLDED BODIES OBTAINED FROM THE SAME
CA2025281A1 (en) Filament-reinforced resinous structural rod
ES334500A1 (en) Method of producing fiber-reinforced panels of synthetic resin
BR7901366A (en) PROCESS FOR FORMING BASALT FIBERS WITH PERFECT TENSION RESISTANCE
US4452280A (en) Flexible hose wound of a web material and reinforced with wire windings
FI73097C (en) Process for producing an elongated product and apparatus for carrying out the process.
BR8001366A (en) PROCESS AND DEVICE FOR AVOIDING THE FORMATION OF RESIDUAL WIRES AT THE WINDING POINT OF A WINDER
SU724354A1 (en) Method of making beams making up a set
FI824333L (en) MED HAOLLBAR MAERKTRAOD FOERSEDDA KABEL
SE8104831L (en) WANT TO MANUFACTURE AN ENERGY RECORDING CONSTRUCTION
ES224934U (en) Brake hose for motor vehicles (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
BR7309091D0 (en) PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE MANUFACTURE OF FLANGES AND REINFORCED RESIN ACCESSORIES AND FLANGES AND ACCESSORIES SO OBTAINED
JPS5665775A (en) Combining section for ringed packing rope* method of forming said combining section* and device for executing said method
BR8108027A (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF FRICTION COATINGS AND FRICTION COATINGS SO OBTAINED
SU393118A1 (en)
JPS5729012A (en) Optical cable containing jelly
BR7804342A (en) PROCESS FOR MANUFACTURING HELICALLY WINDING TUBES, AND CASES PRODUCED WITH TUBE SEGMENTS
BR8403286A (en) TWISTED FIBER SPLIT, PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF THIS SPOKEN
SU979776A1 (en) Plastic glass pipe
JPH0721575B2 (en) Metal-free high tensile strength wire
SU1619335A1 (en) Method of producing sound-absorbing material
SU1523382A2 (en) Chaser