SU723803A1

SU723803A1 - Электрическа установка дл обжига поверхностей строительных конструкций

Info

Publication number: SU723803A1
Application number: SU752122011A
Authority: SU
Inventors: Михаил Никонович Собенников
Original assignee: Комбинат "Братскжелезобетон"
Priority date: 1975-04-08
Filing date: 1975-04-08
Publication date: 1980-03-25

Description

Изобретение относится к электротехнике, а именно к устройствам для получения низкотемпературного плазменного потока, и может найти применение при обработке различных материалов, например, для обжига поверхностей строительных конструкций.

Известны электротермические установки, содержащие корпус, внутри которого размещен нагреватель, выполненный в виде засыпки из электропроводного материала, торцовые токоподводы, верхний из которых выполнен с отверстиями для входа нагреваемого газа, и неметаллический элемент с отверстиями для выхода газа, примыкающий к нагревателю в нижней части корпуса [ 1 ] и [2].

Целью изобретения является повышение производительности установки.

Для этого элемент с отверстиями выполнен в виде короба П-образного сечения, заглубленного в центральную зону нагревателя, а в нижней части корпуса установлены перфорированные трубы, соединенные с патрубком подачи кислородосодержащей среды.

На фиг. 1 показана электрическая установка для обжига поверхностей строительных конструкций, разрез; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.

В корпусе 1 с крышкой 2 внутри полой ⁵ прямоугольной трубы 3 из огнеупорного диэлектрика размещен нагреватель 4, выполненный в виде засыпки в форме гранул с размером частиц 5—10 мм из электропроводного жаростойкого материала. В цент₁₀ ральную зону нагревателя заглублен короб 5 П-образного сечения из неметаллического теплостойкого материала с отверстиями для выхода газа. Короб 5 закрывает щель 6 в нижней части корпуса 1. Подвод электропитания к нагревателю 4 осущест- ¹⁵ вляется торцовыми контактами — верхним 7, в котором выполнены отверстия для входа газа, и нижний 8 — сплошной. Контакты 7, 8 закрывают с торцов изолятор 3. Над верхним контактом 7 установлен газовый коллектор 9. Подвод электроэнергии осуществляется через клеммы 10, газовый коллектор 9, нагреватель 4 и нижний контакт 8. Регулирование и стабилизация сопротивления материала нагревателя обеспечивает ся зажимными устройствами 11 через коллектор 9. Подвод газа к коллектору осуществляется по трубе 12. В нижней части корпуса у выхода из короба 5 установлены перфорированные трубы 13, соединенные с патрубком подачи кислородосодержащей _sсреды 14.

Устройство работает следующим образом.

Подается электропитание на контакты 7 и 8. Нагревают гранулы нагревателя до температуры 1100—1200°С и пропускают через них нагреваемый газ, например, про- 10 панбутан. Одновременно подают по трубам 13 кислородосодержащую среду. Поток нагретого приблизительно до 1000°С газа выходит из короба и при соединении на выходе из щели 6 с кислородосодержащей сре- _1Sдой образуется высокотемпературный (2500 3000°С) протяженный поток газа, который может быть использован, например, для обжига поверхностей строительных элементов, в частности, железобетонных.

Преимуществом данной установки являет- 20 ся возможность создания протяженного высокотемпературного газового потока постоянной температуры и низкого давления.

Claims

с зажимными устройствами 11 через коллектор 9. Подвод газа к коллектору осуществл етс по трубе 12. В нижней части корпуса у выхода из короба 5 установлены перфорированные трубы 13, соединенные с патрубком подачи кислородосодержащей среды 14. Устройство работает следующим образом. Подаетс электропитание на контакты 7 и 8. Нагревают гранулы нагревател до температуры 1100-1200°С и пропускают через них нагреваемый газ, например, пропанбутан . Одновременно подают по трубам 13 кислородосодержащую среду. Поток нагретого приблизительно до 1000°С газа выходит из короба и при соединении на выходе из щели 6 с кислородосодержащей средой образуетс высокотемпературный (2500 3000°С) прот женный поток газа, который может быть использован, например, дл обжига поверхностей строительных элементов , в частности, железобетонных. Преимуществом данной установки вл ет с возможность создани прот женного высокотемпературного газового потока посто н ной температуры и низкого давлени . Формула изобретени Электрическа установка дл обжига поверхностей строительных конструкций, например железобетонных, содержаща корпус, внутри которого размещен нагреватель , выполненный в виде засыпки из электропроводного материала, торцовые токоподводы, верхний из которых выполнен с отверсти ми дл входа нагреваемого газа, и неметаллический элемент с отверсти ми дл выхода газа, примыкающий к нагревателю в нижней части корпуса, отличающа с тем, что, с целью повыщени производительности установки, указанный элемент выполнен в виде короба П-образного сечени , заглубленного в центральную зону нагревател , а в нижней части корпуса установлены перфорированные трубы, соединенные с патрубком подачи кислородсодержащей среды. Источники инфЪрмации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 481143, кл. Н 05 В 3/20, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 390690, кл. Н 05 В 3/10, 1970.

Фиг.1

; г . Г Г v

i-jtiiXif в#-Pje,.o -:Je : 3-e er.-e. ,ofe -e --trfS-ey « r-c-. .- -p. Q. и «. оУI|Ъ:

X х g; Ji

Фиг. 2