Claims (3)
Использовать механизм быстрого перемещени деталей, выполненный в виде гидроцилиндра , в вакуумных печах нельз , так как расположение гидроцилиндра за пределами муфел приводит к большому вылету крепежных элементов, что нецелесообразно и неэкономично. Кроме того, така установка механизма перемещени садки с детал ми трудоемка в части обеспечени вакуумного уплотнени в съемной крышке камеры загрузки , а составл ющие этот механизм элементы из-за высокой температуры (пор дка 1100°С) посто нно пригорают в полости муфел , т. е. плавность перемещени этих элементов отсутствует. Известна также вакуумна установка дл термообработки, содержаща камеру загрузки с размещенными в ней загрузочным устройством и механизмом подвеса и перемещени и технологические камеры, разделенные вакуумным затвором 3. Однако на такой установке нельз проводить светлый отжиг тонкостенных деталей из жаропрочной и нержавеющей стали, имеющих свойство закал тьс на воздухе, так как период переноса садки из полости камеры загрузки последовательно в камеры нагрева и закалки продолжителен по времени не только потому, что эти последние камеры раздел ет камера загрузки, но и потому , что при помощи механизма перемещени садка движетс не по пр мой, а по дуге окружности. В результате такой компоновки тонкостенные детали прежде, чем попасть в закалочную камеру, успеют охладитьс и получают закалку вместо светлого отжига. Такой процесс неприемлем в особенности дл таких ажурных деталей, ка.к дефлекторы, у которых нужно сн ть светлым отжигом возникщие при механической обработке напр жени . Дл возможности проведени светлого отжига тонкостенных деталей путем обеспечени максимально быстрого перемещени садки последовательно в камеры нагрева и закалки из камеры загрузки механизм подвеса и перемещени выполнен в виде диска с прорез ми и укрепленных на нем направл ющих и размещенных в них чек, имеющих индивидуальные приводы возвратно-поступательного перемещени , а загрузочное устройство выполнено в виде телескопически соединенных цилиндра и стержн с буртом в нижней части, имеющих в верхней части ущкообразные выступы со сквозными отверсти ми, вход щие в прорези диска, при этом чеки вход т в отверсти ущкообразных выступов. Кроме того, дл обеспечени устойчивости цилиндра при установке в камере загрузки ущкообразные выступы цилиндра рас положены по его диаметру, а одна из чек выполнена С-образной формы. С целью упрощени сборки индивидуальные приводы могут быть выполнены в виде цилиндров со щтоками, концы которых имеют Г-образную форму. На фиг. 1 показана предлагаема установка , общий вид; на фиг. 2 дан вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3. Вакуумна установка дл термообработки тонкостенных деталей содержит механизм 1 перемещени , выполненный в виде цилиндра-корцуса 2, образующего своей наружной поверхностью трубчатой формы вместе с торцовыми поверхност ми колец 3 гнезда 4 дл размещени деталей телескопически соединенные с центральным стержнем 5, при этом корпус 2 оснащен двум ушкамн 6, диаметрально разнесенными относительно продольной оси, а стержень 5 - ущком 7 на верхнем конце, а на нижнем конце стержн имеетс опорный бурт 8; механизм подвеса диска 9 с фигурной прорезью 10 по оси, несущей кронщтейны 11, лежащие своими горизонтальными направл ющими поверхност ми 12 в плоскост х, параллельных плоскости расположени щтоков 13 и 14, соединенных соответственно с пневмоцилиндрами 15 и 16; св зывающие эти механизмы чеки 17 и 18; камеру 19 загрузки с откидной крыщкой 20 на загрузочном окне , печь 21 с камерой 22 нагрева в муфеле 23, соединенном в нижней части с вакуумным затвором 24, контактирующимс с прижимами 25, св занными с пневмоцилиндрами 26, камеру 27 закалки. Вакуумна установка дл термообработки тонкостенных деталей работает следующим образом. В гнезде 4 механизма перемещени 1 загружаютс детали, например дефлекторы. Чтобы в процессе перемещени его детали не смогли выпасть, их вместе с корпусом 2 завертывают фольгой. Затем корпус 2 вместе со стержнем 5 вводитс в прорезь 10 опорного диска 9 со стороны ушек 6 и 7 и стопоритс от выпадани чеками .17 и 18, при этом одна чека 17 одним концом С-образной формы центрируетс своими отрогами по направл ющим поверхност м 12 кронщтейнов 11, равноудаленных от плоскости перемещени чеки 18 и смещенных относительно фигурной прорези 10 в противоположную сторону от кронщтейна 11 чеки 18. Этими же отрогами чека 17 продеваетс в ущки 6 корпуса 2, а чека 18 вставл етс в кронщтейн 11 и продеваетс в ущко 7 стержн 5. В таком собранном виде при открытой крыщке 20 в загрузочное окно камеры 19 загрузки опускаетс садка до тех пор, пока механизм 1 перемещени садки не зависнет чеками 17 и 18 на крючкообразных концах штоков 13 и 14, а диск 9 не упретс во внутреннюю опорную поверхность 28 камеры, предварительно сориентиру сь отверсти ми 29 по щтыр м 30 (см. фиг. 3 и 4), чтобы направл ющие 12 оказались в плоскост х, параллельных плоскости перемещени щтоков 13 и 14. Крыщка 20 закрываетс и дл большей герметичности в первоначальный момент дополнительно поджимаетс прижимами (не показаны). В этот же момент к нижнему фланцу муфел 23 камеры нагрева 22 подводитс вакуумный затвор 24 (нижн крышка) и поджимаетс также в первоначальный момент прижимами 25 при помощи пневмоцилиндров 26. На чертеже вакуумна система не показана, а указано стрелками: «к насосу . Перва вакуумна система создает низкий вакуум внутри корпуса печи 21, где установлены электронагреватели и проходит цилиндрическа часть муфел 23, это все выполнено дл увеличени срока службы муфел , предохранени его от раздавливани внутренним вакуумом в гор чем состо нии , а также увеличени срока службы нихромовых нагревателей. Втора вакуумна система предназначена дл создани высокого вакуума внутри муфел 23 загрузочной камеры 19. Насосами в муфеле 23 достигаетс заданный вакуум пор дка 5-10 мм рт. ст. А как только крышка 20 закрываетс , она нажимает на конечный выключатель (не показан), вк чючающий в работу нагревател дл повышени температуры в муфеле до заданной (пор дка 1100°С). При достижении низкого вакуума внутри муфел (пор дка рте.ст.) прижимы 25 с вакуумного затвора 24 снимаютс , так как сам затвор под вли нием окружающей среды (давлени ) подсасываетс к муфелю 23. После достижени заданных рабочих параметров (температуры и давлени ) даетс сигнал в пневмоцилиндр 15, обеспечивающий возвратно-поступательное перемещение штока 13, выт гивающего чеку 17 из ушек 6 корпуса 2, в результате чего последний с детал ми падает из камеры 19 загрузки в камеру 22 нагрева по стержню 5 и зависает на бурте 8 в зоне, ограниченной с наружной стороны муфел 23 электронагревател ми , обеспечивающими посто нство эпюры температур по всей зоне, т. е. равномерность нагрева деталей по всей их длине . Как только подвижна часть механизма 1 перемещени деталей оказываетс в зоне нагрева, на пульте по вл етс сигнал, сразу же включаетс реле времени и остальные звень цепи, обеспечивающие автоматический режим работы. По истечении технологического времени реле времени включает насос откачки и включает поступление в полость 22 муфел 21 нагретого аргона (показано стрелкой) дл разр дки вакуума до атмосферного давлени . При выравнивании давлени в камере 22 нагрева и окружающей атмосфере вакуумный затвор 24 под собственным весом падает в отвесное положение , враща сь на оси 31, и выступом 32 рычага 33 при повороте нажимает на конечный выключатель 34, который регулирует работу пневмоцилиндра 16. Последний отводит щток 14 и тем самым вытаскивает чеку 18 из ущка 7 стержн 5. В этот момент весь механизм 1 перемещени садки с детал ми беспреп тственно падает в камеру закалки 27 (закалочный бак). Автоматический цикл работы печи заканчиваетс . После охлаждени деталей камера 27 закалки (подвижный бак с проточной водой), размещенна под печью, выдвигаетс , а садка с детал ми вынимаетс из него. Сброс садки после открыти вакуумного затвора 24 происходит мгновенно и исчисл етс в дес тых дол х секунды после включени им конечного выключател . Таким образом, использование изобретени позволит обеспечить качество отжига тонкостенных деталей, например дефлекторов , лопаток ГТД (отсутствие окалины, получение заданной твердости и пластичности за счет максимально быстрого перемещени садки с детал ми из камеры нагрева в камеру закалки, завис щего только от силы т готени при свободном падении в вертикально расположенных друг над другом камерах. Формула изобретени 1.Вакуумна установка дл термообработки , содержаща камеру загрузки с размещенными в ней загрузочным устройством и механизмом подвеса и перемещени и технологические камеры, разделенные вакуумным затвором, отличающа с тем, что, с целью возможности проведени светлого отжига тонкостенных деталей, механизм подвеса и перемещени выполнен в виде диска с прорез ми и укрепленных на нем направл ющих и размещенных в них чек, имеющих индивидуальные приводы возвратнопоступательного перемещени , а загрузочное устройство выполнено в виде телескопически соединенных цилиндра и стержн с буртом в нижней части, имеющих в верхней части ущкообразные выступы со сквозными отверсти ми, вход щие в прорези диска , при этом чеки вход т в отверсти ушкообразных выступов. 2.Установка по п. ,отличающа с тем, что, с целью обеспечени устойчивости цилиндра при установке в камере загрузки, ушкообразные выступы цилиндра расположены по его диаметру, а одна из чек выполнена С-образной формы. 3.Установка по п. 1, отличающа с тем, что, с целью упрощени сборки, индивидуальные приводы выполнены в виде цилиндров со щтоками, концы которых имеют Г-образную форму. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 405958, кл. С 21 D 9/00, 1969. It is not possible to use the mechanism for the rapid movement of parts, made in the form of a hydraulic cylinder, in vacuum furnaces, since the location of the hydraulic cylinder outside the muffle leads to a large departure of fasteners, which is impractical and uneconomical. In addition, the installation of the mechanism for moving the cage with parts is laborious in terms of providing a vacuum seal in the removable lid of the loading chamber, and the components that make up this mechanism permanently burn in the cavity of the muffle, because of the high temperature (about 1100 ° C). E. The smoothness of the movement of these elements is absent. A vacuum unit for heat treatment is also known, which contains a loading chamber with a loading device and a suspension and transfer mechanism and technological chambers separated by a vacuum gate 3. However, it is impossible to carry out bright annealing of heat-resistant and stainless steel parts on such an installation. in the air, since the period of transfer of the charge from the cavity of the loading chamber to the heating and quenching chambers is consistent over time, not only because these last chamber separates the loading chamber, but also because by means of the movement mechanism moves the cage is not a straight but a circular arc. As a result of this arrangement, the thin-walled parts will have time to cool down before they get into the quenching chamber, and they receive quenching instead of bright annealing. Such a process is unacceptable in particular for such openwork parts, as baffles, which need to be removed by light annealing during mechanical processing of the stress. In order to carry out bright annealing of thin-walled parts by ensuring the fastest movement of the charge in succession to the heating and quenching chambers from the loading chamber, the suspension and movement mechanism is made in the form of a disk with slots and guides fixed on it, and a check with individual drives translational movement, and the loading device is made in the form of a telescopically connected cylinder and a collar with a collar in the lower part, having in the upper part a latchlike protrusion Holes with through holes are included in the slits of the disc, with the checks being inserted into the holes of the pewlion projections. In addition, to ensure the stability of the cylinder, when installed in the loading chamber, the cylinder’s bilge protrusions are arranged along its diameter, and one of the check is made C-shaped. In order to simplify assembly, individual drives may be made in the form of cylinders with rods, the ends of which are L-shaped. FIG. 1 shows the proposed installation, a general view; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 3 is a view along arrow B in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 3. The vacuum unit for heat treatment of thin-walled parts contains a displacement mechanism 1, made in the form of a cylinder-kortsus 2, forming with its outer surface of a tubular form together with the end surfaces of the rings 3 of the nest 4 for accommodating parts telescopically connected to the central rod 5, while the body 2 equipped with two lugs 6, diametrically spaced relative to the longitudinal axis, and the rod 5 with a ratchet 7 at the upper end, and at the lower end of the rod there is a support shoulder 8; a disk 9 suspension mechanism with a shaped notch 10 along an axis carrying brackets 11 lying with their horizontal guiding surfaces 12 in planes parallel to the plane of arrangement of the rods 13 and 14 connected respectively to the pneumatic cylinders 15 and 16; checks 17 and 18 that bind these mechanisms; a loading chamber 19 with a flap lid 20 on the loading window, an oven 21 with a heating chamber 22 in a muffle 23 connected in the lower part with a vacuum shutter 24 in contact with clamps 25 associated with pneumatic cylinders 26, a quenching chamber 27. A vacuum unit for the heat treatment of thin-walled parts works as follows. Parts 4 of the movement mechanism 1 are loaded, for example, baffles. So that in the process of moving its parts could not fall out, they are wrapped together with the body 2 with foil. Then the housing 2, together with the rod 5, is inserted into the slot 10 of the bearing disc 9 from the side of the lugs 6 and 7 and is prevented from falling out of the checks .17 and 18, while one check 17 is centered with its spurs along the guiding surfaces 12 by one end of the C-shape. brackets 11, equidistant from the plane of movement, checks 18 and offset from figure 10 notch in the opposite direction from brackets 11 checks 18. These same spurs of the check 17 are threaded into the canals 6 of the housing 2, and the check 18 is inserted into the cane 11 and the rods 5. As assembled when the lid 20 is open, the loading chamber is lowered into the loading window of the loading chamber 19 until the loading movement mechanism 1 hangs with checks 17 and 18 on the hooked ends of the rods 13 and 14, and the disk 9 stops against the inner bearing surface 28 of the chamber. the holes 29 along the tongue 30 (see Figs. 3 and 4) so that the guides 12 are in planes parallel to the plane of movement of the rods 13 and 14. The lid 20 closes and, for greater tightness, is pressed at the initial moment by clamps (not shown ). At the same time, the vacuum shutter 24 (bottom cover) is supplied to the lower flange of the muffle 23 of the heating chamber 22 and is pressed at the initial moment by the clips 25 using pneumatic cylinders 26. In the drawing, the vacuum system is not shown, but indicated by arrows: "To the pump. The first vacuum system creates a low vacuum inside the furnace case 21, where electric heaters are installed and the cylindrical part 23 of the muffle 23 passes. This is all done to increase the service life of the muffle, prevent it from being crushed by internal vacuum in a hot condition, and also increase the service life of nichrome heaters. The second vacuum system is designed to create a high vacuum inside the muffle 23 of the loading chamber 19. The pumps in the muffle 23 achieve a predetermined vacuum in the order of 5-10 mm Hg. Art. As soon as the lid 20 is closed, it presses the limit switch (not shown), which is in operation for the heater to increase the temperature in the muffle to the desired value (on the order of 1100 ° C). When a low vacuum is reached inside the muffle (on the order of a horn.), The clamps 25 of the vacuum gate 24 are removed, since the shutter itself, under the influence of the environment (pressure), is sucked into the muffle 23. After reaching the specified operating parameters (temperature and pressure) a signal to the pneumatic cylinder 15, which provides the reciprocating movement of the rod 13, pulling the check 17 out of the lugs 6 of the housing 2, with the result that the latter falls from the loading chamber 19 into the heating chamber 22 along the rod 5 and hangs on the collar 8 in the zone, limited with bunks The sides of the muffle 23 are electric heaters, which ensure the constancy of the temperature range throughout the entire zone, i.e., the uniform heating of the parts along their entire length. As soon as the moving part of the mechanism 1 for moving parts is in the heating zone, a signal appears on the console, the time relay and the rest of the chain immediately turn on, providing automatic operation. After the technological time has elapsed, the time relay switches on the pumping pump and turns on the heated argon muffle 21 (indicated by the arrow) into the cavity 22 (vacuum arrow) to discharge the vacuum to atmospheric pressure. When the pressure in the heating chamber 22 and the surrounding atmosphere is equalized, the vacuum shutter 24 drops into a vertical position under its own weight, rotating on axis 31, and the protrusion 32 of the lever 33 pushes the turning switch 34, which regulates the operation of the pneumatic cylinder 16, when turning. and thereby pulls the check 18 out of the grommet 7 of the rod 5. At this moment, the entire mechanism 1 of moving the cage with the details unhindered falls into the quenching chamber 27 (quenching tank). The automatic cycle of the furnace is over. After the parts are cooled, the quenching chamber 27 (a moving tank with running water) placed under the furnace is pulled out, and the cage with parts is taken out of it. The reset of the charge after the opening of the vacuum shutter 24 occurs instantaneously and is calculated in tenths of a second after the end switch is turned on. Thus, the use of the invention will ensure the quality of annealing of thin-walled parts, such as baffles, GTE blades (no dross, obtaining a given hardness and ductility due to the most rapid movement of the charge from the heating chamber to the quenching chamber depending only free fall in vertically spaced chambers Formula of invention 1. Vacuum heat treatment installation containing loading chamber with loading devices placed in it the mechanism of suspension and movement and technological chambers separated by a vacuum gate, characterized in that, in order to carry out bright annealing of thin-walled parts, the mechanism of suspension and movement is made in the form of a disk with slots and guides fixed on it check, having individual actuators of reciprocating movement, and the loading device is made in the form of a telescopically connected cylinder and a collar with a collar in the lower part, having in the upper part barbells through holes in the cuts of the disk, with the checks entering the holes of the eyelets of the projections. 2. Installation according to claim. Wherein, in order to ensure the stability of the cylinder when installed in the loading chamber, the lugs of the cylinder are arranged along its diameter, and one of the checks is C-shaped. 3. Installation under item 1, characterized in that, in order to simplify the assembly, the individual drives are made in the form of cylinders with rods, the ends of which are L-shaped. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 405958, cl. C 21 D 9/00, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 395399, кл. С 21 D 1/12, 1970. 2. USSR author's certificate number 395399, cl. From 21 D 1/12, 1970.
3.Авторское свидетельство СССР № 427074, кл. С 21 D 9/00, 1972. 20 TF° ч f I I / 5 J ±ЗД I.3. USSR author's certificate number 427074, cl. C 21 D 9/00, 1972. 20 TF ° h f I I / 5 J ± ЗД I.