Изобретение относитс к обработке преимущественно сложно-фасонных поверхностей деталей с помощью профильных контактных элементов и может быть использовано в авиационной , судостроительной и энергомащиностроитель ной промыщленности. Известны ленточно-щлифовальные устройства содержащие движущуюс шлифовальную ленту и поджимающий ее к обрабатываемой детали профильный контактный элемент. Однако в таких устройствах контактные элементы быстро изнашиваютс . Дл устранени этого недостатка контактные элементы изготавливают из твердых сплавов, но и твердосплавные контактные элементы изнашиваютс доволь но быстро, при этом тер етс точность обработ ки. Поэтому контактные элементы систематически подгон ют, дл чего требуютс высококвалифицированные наладчики. Целью предлагаемого изобретени вл етс уменьшение износа контактных элементов. Это достигаетс тем, что ленточно-шлифовальное устройство снабжено поджатой к тыльной стороне ленты щеткой, установленной на ведомой ветви ленты у места ее входа на контактный элемент. На чертеже показан один из вариантов выполнени устройства в плоскости вращени абразивной ленты. Устройство содержит бесконечную абразивную ленту 1, огибающую контактный злеметгт 2, закрепленный на кронштейне 3 станины, направл ющие ролики 4, 5 иприводной шкив 6, вл ющийс одновременно и нат жным, дл чего он установлен на коромысле 7, на втором конце которого закреплен груз 8, величиной которого задают нат жение ленте. Коромысло имеет возможность поворачиватьс на оси 9. Обрабатьшаема деталь 10 с помощью базового приспособлени 11 крепитс на рычаге подачи 12, кинематически соединенном с механизмом подачи 13 на врезание. Отличительной особенностью устройства вл етс то, что оно снабжено щеткой 14, поджатой к тьшьной стороне ведомой ветви ленты 1 у места ее входа на контактный элемент 2. Если обработка производитс узкой лентой, совершающей поперечные к плоскости ее вращеThe invention relates to the processing of predominantly complex-shaped surfaces of parts using profile contact elements and can be used in the aviation, shipbuilding and power-carrying industry. Known tape-grinding devices containing a moving sanding belt and a profile contact element that presses it against the workpiece. However, in such devices, the contact elements wear out quickly. To eliminate this drawback, the contact elements are made of hard alloys, but the carbide contact elements wear out fairly quickly, and the machining accuracy is lost. Therefore, the contact elements are systematically fitted, for which highly skilled service technicians are required. The aim of the invention is to reduce the wear of the contact elements. This is achieved by the fact that the belt-grinding device is equipped with a brush pressed to the back of the belt and mounted on the driven belt branch at the point of its entrance to the contact element. The drawing shows one of the embodiments of the device in the plane of rotation of the abrasive belt. The device contains an endless abrasive belt 1, the envelope of the contact plate 2, fixed on the bracket 3 beds, the guide rollers 4, 5 and the drive pulley 6, which is simultaneously tensioned, for which it is mounted on the yoke 7, on the second end of which a weight 8 is fixed whose value determines the tension of the tape. The yoke has the ability to rotate on the axis 9. The machined part 10 is fixed on the feed lever 12, which is kinematically connected with the feed mechanism 13 to the plunge, with the aid of the basic tool 11. A distinctive feature of the device is that it is equipped with a brush 14, pressed against the dark side of the driven branch of the tape 1 at the place of its entrance to the contact element 2. If the processing is done with a narrow tape transverse to the plane of its rotation