SU721741A1 - Устройство дл электромагнитного контрол механических свойств движущихс ферромагнитных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности для сортировки движущихся протяженных ферромагнитных изделий типа рельсов, труб, листов проката.

Известно устройство для контроля движущихся ферромагнитных изделий, содержащее намагничивающий узел и измерительную катушку, расположенную в зоне максимального градиента поля намагничивающего элемента [1] .

Недостатком известного устройства является низкая достоверность контроля, так как в изделии, перемещающемся в поле постоянных магнитов, наводятся вихревые токи. Поле вихревых токов направлено противоположно действию намагничивающего поля, в результате чего поле, намагничивающее изделие, ослабляется и поэтому не может быть намагничено до насыщения.

Кроме того, изделие в процессе контроля совершает колебания, из-за которых след намагничивания может пройти линию измерительной катушки, что также снижает достоверность контроля.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для электромагнитного контроля механических свойств движущихся ферромаг^нитных изделий, содержащее намагничивающий и считывающий узлы, блок питания намагничивающих элементов и блок обработки сигналов [2] .

Намагничивающие узлы выполнены в виде встречно включенных в цепь генератора соленоидов, а считывающие преобразователи установлены внутри одного из них симметрично его оси, измерительные обмотки их при этом соединены по схеме суммирования.

Недостатком известного устройства является невысокая достоверность контроля вследствие влияния вихревых токов, которые наводятся в изделии при, ничивании. Намагничиваемые участки контролируемых изделий из-за влияния вихревых токов не намагнитятся до насыщения, в результате чего изменится длительность намагничивающих импульсов в зависимости от скорости движения изделия, след намагничивания на контролируемом изделии получится разной протяженности и интенсивности.

, Целью изобретения является повышение ¹ достоверности контроля.

Цель достигается, тем, что намагничивающий узел выполнен в виде ролика с размещенными с определенным шагом по его периметру полесоздающими элементами, считывающий узел выполнен в виде ролика с размещенными по его периметру с тем же шагом считывающими элементами, а ролики установлены с воз• можностыо синхронного поворота на параллельных осях, расстояние между которыми кратно шагу между полесоздающими элементами. ·

На фиг. 1 представлена структурная схема устройства; на фиг. 2 - ^ролики, разрез.

Устройство содержит намагничивающий узел, выполненный в виде ролика 1 с размещенными с определенным шагом по его периметру поле создающими элементами ; 2, считывающий узел, выполненный в виде ролика 3 с размещенными по его периметру с тем же шагом считывающими элементами 4, блок 5 питания намагничивающих элементов, блок 6 обработки сигналов. В каждом ролике 1 и 3 со стороны обода выполнены отверстия, в которых размещены полесоздающие и считывающие элементы. Количество полесоздающих элементов 2 должно быть таким, чтобы расстояние между следами намарничивания, оставляемыми на поверхности изделия, было в три раза больше, чем диаметр намагничивающего следа. Чтобы следы не перекрывались, считывающие элементы 4 расположены также в отверстиях ролика 3, Их количество соответствует числу полесоздающих элементов

2. В качестве считывающих элементов 4 могут быть использованы дефрозонды или датчики Холла. Расстояние между роликами 1 и 3 должно быть равно или кратно шагу между полесоздающими элементами 2, чтобы при работе каждый считывакаций элемент 4 попадал на центр следа намагничивания, оставляемый соответствующим намагничивающим элементом. Ролики 1 и 3, выполненные из немагнит— ного материала, соединены между собой синхронизирующим узлом (на фигурах не показан). Полесоздающие и считывающие элементы соединены соответственно с блоком 5 питания и блоком 6 обработки сигнала через токосъемники (на фигурах не показаны).

Работает устройство следующим образом.

С блока 5 питания намагничивающих элементов подается мощный импульс на полесоздающие элементы, достаточный для намагничивания участка изделия до насыщения. При движении контролируемого ферромагнитного изделия оба ролика вращаются с линейной скоростью, равной линейной скорости контролируемого изделия. Полесоздающие элементы оставляют на поверхности изделия следы, намагниченные до насыщения. На эти же участки попадают соответствующие считывающие элементы, расположенные на ролике 3, и фиксируют величину остаточной намагниченности участков. Сигнал со считывающих элементов 4 подается на блок 6 обработки сигналов. Намагничивание и считывание осуществляется в момент соприкосновения полесоздающих 2 и считывающих 4 элементов с поверхностью изделия вследствие синхронного вращения роликов 1 и 3 с линейной скоростью, равной скорости, изделия, след намагничивания остается одной и той же величины интенсивности и протяженности, считывающие элементы 4 показывают в центр намагниченного следа. Зазор между изделием и элементами 2 и 4 остается постоянным и не требует регулировки.

Устройство обеспечивает достоверность контроля изделий любых размеров и формы.

Claims (2)

1. 372 ничИБПИИИ, Намагничиваемые участки контролируемых изделий из-за вли ни  вихревых токов не намагнит тс  до насыщени , в результате чего изменитс  длительность намагничивающих импульсов в зависимости от скорости движени  издели , след намагничивани  на контролируемом изделии получитс  разной прот женности и интенсивности. Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности контрол . Цель достигаетс , тем, что намагничивающий узел выполнен в виде ролика с размещенными с определенным шагом по его периметру полесоздающими элементами , считывающий узел выполнен в виде ролика с размещенными по его периметру с тем же шагом считывающими элементами, а ролики установлены с возможностью синхронного поворота на параллельных ос х, рассто ние кото«рыми кратно шагу между полесоздающими элементами. На фиг. 1 представлена структурна  схема устройства; на фиг. 2 - ролики, разрез. Устройство содержит намагничивающий узел, выполненный в виде ролика 1 с размещенными с определенным щагом по его периметру полесоздающими элементами 2, считывающий узел, выполненный в виде ролика 3 с размещенными по его периметру с тем же щагом считывающими элементами 4, блок 5 питани  намагничивающих элементов, блок 6 обработки сигналов. В каждом ролике 1 и 3 со сто роны обода выполнены отверсти , в которых размещены полесоздающие и считывающие .Элементы. Количество полесоздающих элементов 2 должно быть таким, чтобы рассто ние между следами намаг ничивани , оставл емыми на поверхности издели , было в три раза больше, чем диаметр намагничивающего следа. Чтобы следы не перекрывались, считывающие элементы 4 расположены также в отверсти х ролика 3, Их количество соответствует числу полесоздающих элементов
2. 2. В качестве считывающих элементов 4 могут быть использованы дефрозонды ил датчики Холла. Рассто ние между роликами 1 и 3 должно быть равно или кра-р но шагу между полесоздающими элементами 2, чтобы при работе каждый считы . ваюший элемент 4 попадал на центр сле да намагничивани , оставл емый соответствующим намагничивающим элементо Ролики 1 и 3, выполненные из немагнит 1 ного материала, соединены между собой инхронизирующим узлом (на фигурах не оказан). Полесоздающие и считывающие элементы соединены соответственно с блоком 5 питани  и блоком 6 обработки сигнала через токосъемггаки (на фигурах не показаны). Работает устройство следующим образом . С блока 5 питани  намагничивающих элементов подаетс  мощный импульс на полесоздающие элементы, достаточный дл  намагничивани  участка издели  до насыщени . При движении контролируемого ферромагнитного издели  оба ролика вращаютс  с линейной скоростью, равной линейной скорости контролируемого издели . Полесоздающие элементы оставл ют на поверхности издели  следы, намагниченные до наеьш1ени . На эти же участки попадают соответствующие считывающие элементы , расположенные на ролике 3, и фиксируют величину остаточной намагниченности участков. Сигнал со считывающих элементов 4 подаетс  на блок 6 обработки сигналов. Намагничивание и считывание осуществл етс  в момент соприкосновени  полесоздающих 2 и считывающих 4 элементов с поверхностью издели  вследствие синхронного вращени  роликов 1 и 3 с линейной скоростью, равной скорости, издели , след намагничивани  остаетс  одной и той же величины интенсивности и прот лсенности, считывающие Элементы 4 показывают в центр намагниченного следа. Зазор между изделием и элементами 2 к- 4 остаетс  посто нным и не требует регулировки. Устройство обеспечивает достоверность контрол  изделий любых размеров и формы . Формула изобретени  Устройство дл  электромагнитного контрол  механических свойств движущихс  ферромагнитных изделий, содержащее намагничиваклдий и считывающий узлы, блок питани  намагничивающих элементов и блок обработки сигналов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  достоверности ко1ггрол , намагничивающий узел выполнен в виде ролика с размешенными с определенным шагом по его периметру полесопдпюпшми элементами , считывающий узел выполнен в рпае ролика с размещенными по его перимет ру с тем же шагом считывающими элементами , а ролики установлены с возможностью синхронного поворота на параллельнь1Х ос х, рассто ние между которыми кратно шагу между полесоздающими элементами. Истопшки информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 451970. кл. G 01 R 33/12, 1972. 2,Авторское свидетельство СССР по за вке № 24927О4/28, кл. G 01 N 27/86, 1974 (прототип).