SU721432A1 - Method of combined preparation of acyclic and cyclic amines - Google Patents
Method of combined preparation of acyclic and cyclic amines Download PDFInfo
- Publication number
- SU721432A1 SU721432A1 SU731963907A SU1963907A SU721432A1 SU 721432 A1 SU721432 A1 SU 721432A1 SU 731963907 A SU731963907 A SU 731963907A SU 1963907 A SU1963907 A SU 1963907A SU 721432 A1 SU721432 A1 SU 721432A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acyclic
- cyclic amines
- ammonia
- pressure
- combined preparation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
33
амина с 1-6 моль аммиака под давлением вопорода 1ОО-4ОО атм при 2ОО26О С в присутствии катализатора гидрировани .an amine with 1-6 mol of ammonia under pressure of hydrogen from 1OO-4OO atm at 2OO26O C in the presence of a hydrogenation catalyst.
При этом образуетс смесь этипендиамина диэтилентриамина, пиперазина (П), N -( р -аминоэтил)-пиперазина (АЭП), аминоэтилэтаноламина и высших аминов. Соотношение целевьсх продуктов сильно зависит от мол$фного соотношени исходных продуктов, однако конверси исходного этаноламина не превышает 80% 4.This forms a mixture of etipenediamine diethylenetriamine, piperazine (P), N - (p-amino-ethyl) -piperazine (AEP), aminoethylethanolamine and higher amines. The ratio of the target products strongly depends on the molar ratio of the starting products, but the conversion of the starting ethanolamine does not exceed 80% 4.
Недостатками известного способа 5Ш- л готс относительна дефицитность этаноламина , использование катализатора и относительно низка конверси этаноламина .The disadvantages of the known method 5W-l gots are the relative deficiency of ethanolamine, the use of a catalyst and the relatively low conversion of ethanolamine.
Целью изобретени вл етс упрощен процесса. ,св занное с отсутствием катализатора и с использованием более доступ 1ого исходного продукта дихлорэтана.The aim of the invention is a simplified process. associated with the absence of a catalyst and using more access to the first precursor dichloroethane.
Поставленна цель достигаетс способом совместного получени ациклических и циклических аминов, заключающимс в том, что дихлорэтан подвергают взаимодействию с 73-77%-ным водным раствором п тмиака при соотношении исходных продуктов 1:6,5-7,5 по весу под давлением 75-8р атм и при 11О130 С .This goal is achieved by the method of joint production of acyclic and cyclic amines, which consists in the fact that dichloroethane is reacted with 73-77% aqueous solution of pthiac with a starting material ratio of 1: 6.5-7.5 by weight under a pressure of 75-8 p ATM and at 11О130 С.
После проведени процесса в реакторе синтеза избыток аммиака отпаривают в испарител х высокого и низкого давлени , хлоргидраты аминов нейтрализуют 33-42%-ной щелочью. Водные амины упаривают при 12О-140 С, после чего они постугоют в ректификационную колонну, в которой при 99-1О1 С отгон ют воду, кубовый остаток сушат азеотропно (81,5% ЭДА и 18,5% воды при 4-6 aTivi), затем выдел ют товарный ЭДА с выходом 75-80% (содержание целевого продукта не менее 95%).After carrying out the process in the synthesis reactor, the excess ammonia is stripped in high and low pressure evaporators, the amine chlorohydrates are neutralized with 33-42% alkali. Aqueous amines are evaporated at 12 ° –140 ° C, after which they are transferred to a distillation column in which water is distilled off at 99–1O1 ° C, the vat residue is dried azeotropically (81.5% EDA and 18.5% water at 4-6 aTivi) , then allocate marketable EDA with a yield of 75-80% (the content of the target product is at least 95%).
Куб колонны содержит менее 1% воды , около 2% ЭДА, 6О-65% ЭДТА, 3-5% П. 13-15% АЭП, остальное - высшие амины. Из кубовой жидкости ректификацией выдел ют ЭДТА ( с чистотой не ниже 96%) Пи АЭП (с чистотой не ниже 80%).The cube of the column contains less than 1% water, about 2% EDA, 6O-65% EDTA, 3-5% P. 13-15% AED, the rest is higher amines. EDTA (with a purity not lower than 96%) and Pi AEP (with a purity not lower than 80%) are distilled from the bottom liquid by distillation.
В следующих ниже примерах определение количественного состава реакционны смесей провод т на хроматографе марки ЛХМ-72 с детектором по теплопроводности , сорбент - фторопласт-4, обработанный силиконовым эластомером, газноситель-гелий , скорость 5О мл/мин.In the following examples, the quantitative composition of the reaction mixtures is determined on an LHM-72 chromatograph with a thermal conductivity detector, a fluoroplast-4 sorbent treated with a silicone elastomer, a helium gas carrier, speed of 5 O ml / min.
43244324
температура колонки (ЭДА); 15О С (ЭДТА, АЭП), температура испарител (ЭДА); 250°С (ЭДТА, АЭП). column temperature (EDA); 15O С (EDTA, AED), evaporator temperature (EDA); 250 ° C (EDTA, AEP).
Пример 1. В реактор синтеза подают дихлорэтан в количестве 10ОО кг/ч и аммиак 76% в количестве 7296кг/ч. Соотношение компонентов поддерживают равным . 1:7,3. Синтез провод т при 115130 С и давлении 8О атм. Избыток аммиака отпаривают в испарител х высокого и низкого давлени , после чего аминохлоргидраты нейтрализуют 3342%-ной шелощью. Водные амины выпаривают при 12О-140 С , после чего они поступают на ректификационную колонну , где производитс отгонка воды при 99-10 . Содержимое куба (5О6О% аминов) направл ют на следующую ректификационную колонну дл обезвоживани азеотропного ЭЦ.А, который образует азеотроп 81,5% ЭДА и 18,5% воды, под давлением 4-6 кг/cNf. После этого на третьей ректификационной колонне при атмосферного давлении (температура верха колонны С) выдел ют товарный этилендиамин в количестве 465 кг/ч, выход 77,5% по одной нитке при наличии 2-х ниток, содержание 97,5% (хроматографический анализ). Куб колонны после выделени ЭДА в количестве 135 кг/ч по одной нитке состава, %: вода 0,4, ЭДА 2,2 пиперизин 4,1 ДЭТА 63,2 Р)-аминоэтилпиперазин 14,2, высшие амины - 16,0, направл ютс на разделение их по фракци м.Example 1. In the synthesis reactor serves dichloroethane in the amount of 10OO kg / h and ammonia 76% in the amount of 7296 kg / h. The ratio of components is maintained equal. 1: 7.3. The synthesis is carried out at 115130 C and a pressure of 8 O atm. Excess ammonia is stripped in high and low pressure vaporizers, after which the amino-hydrochlorides are neutralized with 3342% scab. The aqueous amines are evaporated at 12 ° -40 ° C, after which they are fed to a distillation column, where water is distilled off at 99-10. The contents of the cube (O 6 O 6% amines) are sent to the next distillation column to dehydrate the azeotropic EC.A, which forms an azeotrope of 81.5% EDA and 18.5% water, under a pressure of 4-6 kg / cNf. After that, at the third distillation column at atmospheric pressure (the temperature of the top of column C), commercial ethylenediamine was isolated in an amount of 465 kg / h, 77.5% yield in one line with 2 strands, content 97.5% (chromatographic analysis) . The cube of the column after the release of ED in the amount of 135 kg / h in a single line of the composition,%: water 0.4, EDA 2.2 piperizin 4.1 DETA 63.2 P) -amino ethyl piperazine 14.2, higher amines - 16.0, sent for separation by fraction.
Таким образом, выход «-аминоэтил- пиперазина составл ет 19,2 кг/ч, выход 3,2%.Thus, the yield of α-amino ethyl piperazine is 19.2 kg / h, the yield is 3.2%.
П р ,и м е р 2. В услови х примера 1 загружают 10ОО кг/ч дихлорэтана, и 74% аммиака 6552 кг/ч. Соотношение ИСХОДН1.1Х компонентов поддерживают равным 1:6,5. Синтез провод т при 11513О С при давлении 75 атм. Остальные операции и пх последовательгюсть таковы же, как и в первом примере.Example 2: Under conditions of Example 1, 10OO kg / h of dichloroethane and 74% of ammonia were 6552 kg / h. The ratio of source1.1X components is maintained at 1: 6.5. The synthesis is carried out at 11513 ° C at a pressure of 75 atm. The rest of the operations and the nth sequence are the same as in the first example.
Выделено ЭДА 455 кг/ч, выход 75,8%, содержание 96,6% при проведении хроматографического анализа.EDA was selected 455 kg / h, yield 75.8%, content 96.6% during chromatographic analysis.
Получено полиэтиленполиаминов 145 кг/ч состава, % вода 0,5 ЭДАPolyethylenepolyamines obtained 145 kg / h composition,% water 0.5 EDA
2,0, пипер-эзин 4,0, ДЭТА 63, 1 р -аминоэтилниперазин 14,8, высшие 15,6. Количество -аминоэтилпиперазина сост- тавл ет 21,4 кг/ч, выход 3,6%.2.0, piper-ezin 4.0, DETA 63, 1 p -amino ethyl nitperazin 14.8, higher 15.6. The amount of α-aminoethylpiperazine is 21.4 kg / h, the yield is 3.6%.
572572
Формула H3o6peTefiHflFormula H3o6peTefiHfl
Способ совместного получени ациклических и циклически; аминов на основе производного этилена и аммиака при повышенном давлении и температуре, о тли чающийс тем, что, с целью упрощени процесса, в качестве производного этилена используют дихлорэтан, который подвергают взаимодействию с 73- 77%-ным водным раствором аммиака при соотношении исходных продуктов 1:6,57 ,5 по весу под давлением 75-8О атм и при 110-130 2.The method of joint production of acyclic and cyclic; amines based on ethylene and ammonia derivatives at elevated pressure and temperature, about the fact that, in order to simplify the process, dichloroethane is used as an ethylene derivative, which is reacted with 73-77% aqueous ammonia solution with a ratio of initial products 1 : 6.57, 5 by weight under pressure of 75-8 O atm and at 110-130 2.
2626
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Патент Италии 6173-48, кп. С О7 С 4, опублик. 1961.1. The patent of Italy 6173-48, CP. C O7 C 4, publ. 1961.
2.Патент- Италии № 631882, кл. С 07 С 4, опублик. 1962.2. Patent-Italy No. 631882, cl. C 07 C 4, pub. 1962.
3.Временный технологический регла-мент производства этилендиамнна. Л.,3. The temporary technological regulation of production is ethylenediamine. L.,
1966.1966.
4.Патент США № 3151115,4. US patent number 3151115,
кл. 26О-268, рггублик. 1964, (прототип).cl. 26О-268, rggubl. 1964, (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731963907A SU721432A1 (en) | 1973-09-28 | 1973-09-28 | Method of combined preparation of acyclic and cyclic amines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731963907A SU721432A1 (en) | 1973-09-28 | 1973-09-28 | Method of combined preparation of acyclic and cyclic amines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU721432A1 true SU721432A1 (en) | 1980-03-15 |
Family
ID=20565874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731963907A SU721432A1 (en) | 1973-09-28 | 1973-09-28 | Method of combined preparation of acyclic and cyclic amines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU721432A1 (en) |
-
1973
- 1973-09-28 SU SU731963907A patent/SU721432A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3665154B1 (en) | Reactive separation process to convert cyclic alkylene ureas into their corresponding alkylene amines | |
US2789978A (en) | Dimethylaminopropyl-dipyridothiazane | |
TW382624B (en) | The preparation of caprolactam | |
US20200165187A1 (en) | Multi-step process for converting cyclic alkyleneureas into their corresponding alkyleneamines | |
JP3974939B2 (en) | Process for producing aminoethylethanolamine and / or hydroxyethylpiperazine | |
CA2003553C (en) | Preparation of 6-aminocaproic esters | |
Philippova et al. | Synthesis of α-CF 3-substituted E-dehydroornithine derivatives via copper (i)-catalyzed hydroamination of allenes | |
SU721432A1 (en) | Method of combined preparation of acyclic and cyclic amines | |
TWI228507B (en) | Method for carbamoylating alcohols | |
KR900007782A (en) | Method for preparing cyclohexyl amine | |
WO2019030188A1 (en) | Process to convert the cyclic monourea of an ethylene amine compound into the ethylene amine compound | |
US2831882A (en) | Preparation of nitrite esters | |
TW321637B (en) | ||
US4053516A (en) | Process for the continuous preparation of tetramethylethylene-diamine | |
US2456599A (en) | Process for preparing methylamines | |
Fuchigami et al. | N-Halogen Compounds of Cyanamide Derivatives. I. Rearrangement of N-Alkylhaloamidines | |
US3951996A (en) | Process for making nicotinic acid hydrazides | |
RU2093511C1 (en) | Method of preparing 3 (5) methylpyrazole | |
US3448152A (en) | Amine recovery | |
IL123333A (en) | 1-ar(alk)ylimidazolin-2-ones, their preparation and pharmaceutical compositions containing them | |
KR900007781A (en) | Manufacturing method of ethylene diamine | |
US5196582A (en) | Preparation of solid quaternary ammonium halides | |
SU386921A1 (en) | METHOD OF OBTAINING PROPARGIL CYCLOPROPLNLAMINES | |
McKay et al. | Preparation and Properties of 2-Nitramino-Δ2-1, 3-diazacycloalkenes | |
US3647795A (en) | Vapor phase process for production of n n'-disubstituted piperazines |