Изобретение относитс к области кузнечно-прессового оборудовани и может быть использовайо дл высаоки изделий. Известен пвухупарный автомат дл высаск-и, содержащий ползун с проводом перемещени вдоль оси высадки, приводной инструментальный блок с двум пуан сонами, смонтированный на ползуне с во можностью поперечного относительно оси высадки перемещени дл поочередной ус тановки пуансонов на позицию высадки, механизм подаЧй-заготови и матричный блок из двух смыкающихс от привода по луматриц с держател ми 11. Недостатком известного автомата вл етс низка стойкость матриц в автоматическом режиме при гор чей высадке заготовок. Это св зано с длительностью соприкосновани матриц с гор чей заготовкой и сложностью обеспечени их интенсивного охл жаени . Цепью изобретени вл етс повышение стойкости инструмента при гор чей высапке. Эта цель достигаетс за счет того, что в предлагаемом автомате держатели полуматриц выполнены в виде дисков с секторными вырезами дл установки полуматриц , а привод смыкани последних выполнен в виде соединенных с держател ми посредством т г и эксцентриковых втулок двух кривошипов, св занных через промежуточную шестерню с главным кривошипом , вмонтированным в привод ползуна . Дл регулировки усили смыкани полуматриц т ги держателей св заны с кривошипами через регулируемую эксцентриковую втулку. На фиг, 1 /изображена кинематическа схема предлагаемого автомата; на фиг. 2- узел I на фиг. 1. Автомат содержит ползун 1 и привод 2 перемещени ползуна в направлении высадки , включающий расположенный параллельно оси высадки коленчатый вал 3, шатун 4 и двухколенное ломающеес в обе стороны от нейтрального положени звено 5. На рабочей части ползуи 1The invention relates to the field of press-forging equipment and can be used to drain products. A two-pair vyssack automatic machine is known, containing a slide with a displacement wire along the upset axis, a driving tool block with two poins, mounted on a slide with a displacement transverse to the upset axis for alternating installation of the punches to the upset position, feed mechanism and a matrix block of two closures with the drive in loumriczas with holders 11. A disadvantage of the known automaton is the low durability of the dies in the automatic mode during the hot landing of the blanks. This is due to the duration of the contact of the dies with the hot workpiece and the difficulty of ensuring their intensive cooling. The chain of the invention is to increase tool life during hot dumping. This goal is achieved due to the fact that in the proposed automaton the semi-matrix holders are made in the form of sector-cut disks for installing semi-matrices, and the closing drive of the latter is made in the form of two cranks connected to the holders by means of eccentric sleeves connected through an intermediate gear wheel main crank mounted in the drive slider. To adjust the clamping forces, the semi-matrix t-holders are connected to the cranks through an adjustable eccentric bushing. Fig. 1 / shows the kinematic diagram of the proposed automaton; in fig. 2- node I in FIG. 1. The machine contains a slider 1 and an actuator 2 for moving the slider in the upstream direction, including a crankshaft 3 parallel to the upset axis, a connecting rod 4 and a two-knee link breaking to both sides from the neutral position 5. On the working part of the slider 1
смонтирован инструментальный блок 6 с двум высадочными пуансонами 7 и 8. Инструментальный блок 6 имеет возможность поперечного относительно оси высадки перемещени от кулачкового привода 9 дл поочередной установки пуансонов 7 и 8 на позицию высадки.Механизм 10 с приводом от коленвала 3 осуществл ет подачу заготовки 11 в матричные блоки 12, состо щие из двух держателей 13 полуматриц. Держатели 13 полуматриц имеют форму дисков с секторными вырезами 14, на которых закреплены полуматрицы 15 и 16 первого и второго переходов высадки. Держатели 13 смонтированы на ос х с возможностью качани дл поочередного смыкани полуматриц 15 и 16.The instrumental block 6 is mounted with two upstanding punches 7 and 8. The instrumental block 6 has the possibility of moving transversely from the cam actuator 9 relative to the upset axis from the cam actuator 9 to alternately install the punches 7 and 8 to the upset position. The mechanism 10 is driven by the crankshaft 3 matrix blocks 12 consisting of two holders of 13 semi-matrixes. The holders of the 13 semi-matrix have the form of disks with sector cuts 14, on which the semi-matrix 15 and 16 of the first and second landing transitions are fixed. The holders 13 are mounted on axles with the possibility of swinging for alternately closing the semi-matrix 15 and 16.
Привод качани держателей 13 выполнен в виде двух кривошипов 17 и 18, св занпых с держател ми посредством т г 19 и 20. Кривошипы 17 и 18 через промежуточную шестерню 21 получают качательное движение от кривошипа 22, св занного с приводом ползуна шестерн ми 23 и 24. При этом, кривош1шы 17, 18 и 22 расположены таким образом, что в мо мент смыкани полуматриц они наход тс в мертвых точках. Регулировка усили смыкани полуматриц осуществл етс регулируемыми эксцентриковыми втулками 25 {фиг. 2), установленными на кривошипах 17 и 18.The swing drive of the holders 13 is made in the form of two cranks 17 and 18 connected to the holders by means of grids 19 and 20. The cranks 17 and 18 through the intermediate gear 21 receive a swinging motion from the crank 22 connected with the drive of the slide gear 23 and 24 At the same time, the crankshafts 17, 18 and 22 are located in such a way that at the moment of closing the semi-matrices they are in dead points. The adjustment of the clamping force of the semi-matrix is carried out by adjustable eccentric sleeves 25 {FIG. 2) installed on cranks 17 and 18.
Автомат работает следующим образом. Рабочее движение высадки от коленчатого вала 3 через шатун 4 и двухколенно ломающеес звено 5 передаетс высадочному ползуну 1 и пуансонам 7 и 8 инструментального блока 6. Одновременно от коленвала 3 движение передаетс на I кулачковый привод 9 поперечного перемещени инструментального блока 6 дл поочереной установки пуансонов 7 и8 на позицию высадки . Кроме того, от коленвала 3 движение передаетс механизму Ю подачи заготовки 1 а также механизму качани держателей 13 полуматриц.The machine works as follows. The working movement of the landing from the crankshaft 3 through the connecting rod 4 and the two-knee-breaking link 5 is transmitted to the outgoing slider 1 and punches 7 and 8 of the tool unit 6. At the same time, from crankshaft 3, the movement is transmitted to the I cam drive 9 of the transverse movement of the tool block 6 for alternately installing the punches 7 and 8 on the landing position. In addition, from the crankshaft 3, the movement is transmitted to the mechanism Yu of feeding the workpiece 1 and also to the swinging mechanism of the holders 13 of the semi-matrix.
За один оборот коленчатого вала 3 высадочный ползун 1 совершает два хода, при этом гор ча заготовка 11 (пруток) подаетс только один раз, а инструментальный блок 6 совершает пр мой и обратный ход, в крайних положени х которого пуансоны 7 и 8 поочеретю участвуют в процессе высадки. За один оборот кривошипного вала 22 промежуточна шестерн 21 делает, одно кач а тельное движение в пр мом и обратном направлени х. При этом кривошипы 17 и 18 попеременно поворачиваютс на 18О , поворачивают держатели 13 и в крайних мертвых точках смыкают полуматршы 15, зажима заготовку 11 в момент высадки. Друга пара полуматрш 16 в это врем находитс вне зоны воздействи гор чей заготовки 11, интенсивно охлаждаетс и смазываетс . Таким образом, сравнительно кратковременный контакт полуматриц с гор чей заготовкой обеспечивает их высокую стойкость и надежность в эксплуатации .During one revolution of the crankshaft 3, the landing slider 1 makes two strokes, while the hot workpiece 11 (rod) is fed only once, and the tool unit 6 performs a forward and reverse stroke, in the extreme positions of which the punches 7 and 8 turn into landing process. During one revolution of the crank shaft 22, the intermediate gear 21 makes one qualitative movement in the forward and reverse directions. At the same time, cranks 17 and 18 alternately turn 18 O, turn holders 13, and in the dead spots close the semi-slabs 15, clamping the workpiece 11 at the moment of disembarkation. The other pair of semi-trash 16 at this time is outside the zone of influence of the hot preform 11, it is intensively cooled and lubricated. Thus, a relatively short contact of semi-matrix with a hot billet ensures their high durability and reliability in operation.