Изобретение относитс к устройствам дл клеймени толстостенных труб в торец , используемым в механизированных и автоматизированных лини х трубоот делки. По основному авт. св. № 275976 известно устройство дл клеймени толстостенных труб, содержащее набор реек с клеймами, ударные молотки по количеству реек, механизм подъема молотков и мехаййзм фиксации трубы. Клеймовочны механизм установлен в подвижном поперек оси трубы корпусе, механизм фипсадии трубы выполнен поворотным вокруг оси трубы, причем привод поворота кипематически св зан с подвижным корпусом, нащэимер, через реечную передачу, а дл поочередного сброса молотков применен неподвижный косой упор. Однако при сбросе молотков косУм неподвижным упором на-молоток действуют две силы, одна направленна на сбрюс молотка, а втора - в противоположную сторону движени корпуса с клеймовочным механизмом относительно косого упора, величина силы зависит от угла косого упора. Под действием этой силы происходит временна задержка молотка при сбросе за счет возникновени дополнительной силы трени , вследствие чего получаетс рассогласование между движением корпуса с клеймовочным механизмом и сбросом молотка При ударе молотка по бойку получаетс удар не по центру, что сказываетс на качестве клеймени . Кроме того, механизм фиксации трубы и клеймовочный механизм кинематически св заны с одним приводом. Рассогласование сброса молотка относительно движени корпуса с механизмом клеймени нарушает интерЬал между знаками наносимого клейма, что снижает качество клеймени .. Возникновение дополнительной силы трени снижает срок службы подшипников скольжени на молотках. В информации, наносимой на торец трубы, не соблюдаютс интервалы между группами ааакоЁ, харйктеризующих заводизготовитель , номер партии, группа ГОСТа, марку стали, топшину стенки, :диаметр трубы, клеймо ОТК, число, ме|С ц , год. Это затрудн ет прочтение нанесенной информации. За счет усталости амортизирующих элементов в рейках клейма после наносимого знака не полностью возвращаютс в исходное положение, что приводит к поломке клейма при движении корпуса с механизмом клеймени относительно вращающейс трубы. Цель изобретени - повышение надежности работы и качества клеймени . Дл этого устройство снабжено уста новленными против каждого молотка , толкател ми с регулируемыми опорами и дбуплечим pычaгoмj установленным на опоре против наборного комплекта клейм один конец которого контактирует с рейками , а другой койец подпружинен относительно опоры. Такое выполнение устройства повышает надежность работы и качество клей мени . Толкатели устран ют вредную боковую силу и обеспечивают синхронность сброса молотков при движении корпуса с клеймовочным механизмом и центральный удар. Регулируема опора позвол ет измен ть длину толкател , за счет чего обеспечиваетс сброс молотков, регулируемый во времени, а это обеспечивает равномерный интервал между группами знаков. Дпуплечий рычаг позвол ет повьюйть надежность за счёт того, что : клейма, не убранные амортизирующими элементами, убираютс принудительно. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел I фиг. 2 на фиг. 4 - узел jj фиг. 2; на фиг. 5 сечение А-А фиг. 4. Устройство дл клеймени толстостен ных труб включает механизм 1 зажима и поворота трубы, содержащий зажимные губки 2, коническую щестерню 3, вза- имодействуюшую с шестерней 4, котора Насажена на одном валу с цилиндричес кой.шестерней 5, вход щей в зацепление с рейкой 6. Корпус 7 перемещаетс на опоре 8 гидроцилиндром 9. На корпусе 7 закреплена рама 1О, регулируема по высоте винтом 11 и клинь ми 12. На раме 1О установлены рейки 13 с клеймами 14, контактирующие с бойками 15 в амортизирующими элементами 16 (пру ина, резиновые втулки), молотки 17, вободно насаженные на валу 18, рычаги планкой 19, кинематически св занные ерез щестерню 20, закрепленную на валу 18, и рейку 21 с гидроцилиндром 22. Против каждого молотка 17 установлены толкатели 23 с регулируемыми порами. 24, контактирую(цие с косым пором 25. В исходном полбжении молотки 17 контактируют с упором 26. На опоре 8 установлен двуплечий рычаг 27,один конец кото)эого контактирует с рейками 13, другой - св зан с пружиной 28., Труба 29, подлежаща клеймению, подаетс по рольгангу в механизм 1 зажима и поворота, где зажимаетс и центрируетс губками 2. При наличии трубы 29 на позиции клеймени корпус 7 с закрепленной рамой 10 перемещаетс по направл ющим опоры 8 посредством гидроцилиндра 9. При этом рейка 6, перемеща сь , вращает шестерни 5, 4, 3, поворачива механизм 1 зажима с трубой 29. Вместе с рамой 10 перемещаютс рейки 13 с клеймами 14, набранные на позиции клеймени вручную. При контакте определенных клейм 14 с торцом трубы 29 происходит сброс собртвенных молотков 17 через толкатели 23 и косой унор 2.5. После клеймени молотки 17 поднимаютс в исходное положение рычагами с планкой 19 до упора 26 посредством гидроцилиндра 22, рейки 21 и шестерни 20, посаженной на валу 18. При движении рейка 21 вращает щестерню 20, котора повор ачивает рычаги с йланкой 19. Посредством планки свободно вис щие молотки 17 поднимаютс до упора 26. Затем планка 19с рычагами возвращаетс в исходное положение. Губки 2.механизма 1 зажима и поворота разжимаютс , труба .29 отводитс , гидроцилиндр 9 перемещает корпус 7 с закрепленной рамой 10 в исходное положение. При этом клейма 14, не убранные амортизирующими элементами 16 за счет . собственной усталости, убираютс двуплечим рычагом 27, поджимающимс к рейкам 13 с клеймами 14 посредством пружины 28. Далее цикл повтор етс . При смене диаметра труб, подложащих клеймению, рама 1.0 с установленными рейками 13 регулируетс по выпоте посредством винта 11 и клиньев 12. Промежутки между группами знаков, несущие в отделы1о ;ти собсгвениук ип571 формацию, выдерживаютс за счет устанбвкн регулируемых опор 24, закрепленных в толкател х 23. Предлагаемое устройство дл клеймени толстостенных труб по сравнению с исзвестными позбол ет повысить надежность работы и качество клеймени , ф ррмула из обретен к Устройство дл клеймени толстостенных труб по авт. св. № 275976, о т 19 97 5 4Л 26 личающеес тем, что, с целью повышени надежности работгл и качества клеймени , оно снабжено устаноьленными против каждого молотка толкател ми с регулируемыми опорами и двуплечим рычагом, установленным на опоре против наборного комплекта клейм, один конец которого контактирует с рейками, а. другой конец подпружинен относительно ( опоры. ш мThis invention relates to an end-to-end branding system for thick-walled tubes used in mechanized and automated pipework lines. According to the main author. St. No. 275976 discloses a device for branding thick-walled pipes, comprising a set of rails with stamps, percussion hammers according to the number of rails, a mechanism for lifting the hammers, and a mechanism for fixing the pipe. The branding mechanism is mounted in a body transversely across the pipe axis, the pipe fipsadia mechanism is rotatable around the pipe axis, the rotational drive is connected kipematically to the movable body, such as a slider through a rack and pinion gear, and a fixed oblique support is used for alternately resetting hammers. However, when the Kosum hammers are reset with a fixed stop on the hammer, two forces act, one directed at the hammer head and the second in the opposite direction of the body movement with the stamping mechanism relative to the oblique stop, the magnitude of the force depends on the angle of the oblique stop. Under the action of this force, the hammer is temporarily delayed when it is released due to the occurrence of additional friction force, resulting in a mismatch between the body movement with the stamping mechanism and the hammer dropping. When the hammer strikes the hammer, the blow is not at the center, which affects the quality of the brand. In addition, a pipe locking mechanism and a branding mechanism are kinematically associated with a single actuator. The misalignment of the hammer discharge relative to the movement of the body with the mechanism of the brand breaks the interval between the signs of the applied brand, which reduces the quality of the brand. The appearance of additional frictional force reduces the service life of the slide bearings on the hammers. The information applied to the end of the pipe does not comply with the intervals between groups of aaako, characterizing the manufacturer, batch number, state standard group, steel grade, wall top-shaped,: pipe diameter, OTK stamp, number, me | C centr, year. This makes it difficult to read the information provided. Due to the fatigue of the damping elements in the stamps of the stamp after the applied mark, they do not fully return to their original position, which leads to breakage of the stamp when the body moves with the mechanism of the stamp relative to the rotating tube. The purpose of the invention is to improve the reliability and quality of the brand. To do this, the device is equipped with pushers with adjustable supports and equipped with an adjustable lever and mounted on a support against a set of stamps, one end of which is in contact with the slats, and the other end is spring-loaded relative to the support. This embodiment of the device increases the reliability and quality of the adhesive. Pushers eliminate harmful lateral force and ensure synchronism of hammer relief when the body moves with the marking mechanism and central impact. The adjustable support allows the length of the pusher to be changed, thereby providing a reset of the hammers, adjustable in time, and this ensures a uniform spacing between groups of characters. The compact arm allows reliability due to the fact that: stamps that are not removed by cushioning elements are removed forcibly. FIG. 1 shows the described device, front view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - node I of FIG. 2 in FIG. 4 - node jj of FIG. 2; in fig. 5 section A-A of FIG. 4. A device for thick-walled pipe branding includes a pipe clamping and rotation mechanism 1 comprising clamping jaws 2, a conical brush 3 which interacts with gear 4 which is mounted on one shaft with cylindrical gear 5 which engages with the rail 6. The housing 7 is moved on the support 8 by a hydraulic cylinder 9. On the housing 7 a frame 1O is fixed, adjustable in height by a screw 11 and wedges 12. On the frame 1O there are rails 13 with stamps 14 in contact with the strikers 15 in the damping elements 16 (spring, rubber bushings), hammers 17, freely asazhennye shaft 18, levers 19, a rod kinematically associated Erez schesternyu 20 fixed to the shaft 18 and the rail 21 with a hydraulic cylinder 22. Against each hammer 17 are pushers 23 controlled pore. 24, contacting (cie with oblique pore 25. At the initial half-close, the hammers 17 are in contact with the stop 26. On the support 8 there is a double-arm lever 27, one end of which is in contact with the slats 13, the other is connected to the spring 28., Pipe 29, to be stamped, is fed along the roller table to the clamping and turning mechanism 1, where it is clamped and centered by the jaws 2. With the pipe 29 in the position of the brand, the body 7 with the fixed frame 10 is moved along the guides of the support 8 by means of the hydraulic cylinder 9. At the same time the rail 6, moving , rotates gears 5, 4, 3, turning mechanism 1 in ima with the pipe 29. Together with the frame 10, move rail 13 with stamps 14, scored on Kleimenov position manually. Upon contact of certain stamps 14 with the end of the pipe 29, the assembled hammers 17 are reset through the pushers 23 and oblique lung 2.5. After the klemen, the hammers 17 rise to their original position with levers with bar 19 up to abutment 26 by means of hydraulic cylinder 22, rail 21 and gear 20, seated on shaft 18. When moving, rail 21 rotates jaw 20, which turns levers with a needle 19. Freely hung through the bar These hammers 17 are raised to the stop 26. Then the bar 19 is returned to its original position with levers. The jaws of the clamping and turning mechanism 1 1 are opened, the pipe 29 is retracted, the hydraulic cylinder 9 moves the body 7 with the fixed frame 10 to the initial position. In this case, the stamps 14, not cleaned up by the damping elements 16 due to. self-fatigue is removed by the two shoulders lever 27, which is pressed against the rails 13 with stamps 14 by means of a spring 28. Then the cycle repeats. When changing the diameter of pipes for branding, the frame 1.0 with the rails 13 installed is adjusted to the effusion by means of screw 11 and wedges 12. The gaps between the sign groups that carry sections 1; these types are maintained by means of adjustable supports 24 mounted in pushers 23. The proposed device for the branding of thick-walled pipes, as compared with the known ones, increases the reliability of work and the quality of the branding, the formula is obtained from the device for the branding of thick-walled pipes according to the author. St. No. 275976, vol. 19 97 5 4L 26 characterized by the fact that, in order to increase the reliability and quality of the branding, it is equipped with push rods mounted on each hammer with adjustable supports and a double-arm lever mounted on a support against a dial-up set of stamps, one end of which is in contact with the slats as well. the other end is spring-loaded relatively (supports. w m