SU718699A1 - Устройство дл измерени положени полосового материала - Google Patents
Устройство дл измерени положени полосового материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU718699A1 SU718699A1 SU782651810A SU2651810A SU718699A1 SU 718699 A1 SU718699 A1 SU 718699A1 SU 782651810 A SU782651810 A SU 782651810A SU 2651810 A SU2651810 A SU 2651810A SU 718699 A1 SU718699 A1 SU 718699A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- monitored
- strip material
- radiation
- processing circuit
- signal processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть применено в системах автоматического центрировани полосового материала на прокатных станах, непрерывно-травильных агрегатах, агрегатах резки и агрегатах защитных покрытий полосового материала.
Известно устройство дл контрол положени нагретого стального листа, содержащее видикон и схемы сканировани и обработки сигналов 1. Устройство обладает недостаточной точностью измерени положени вследствие его сложности и многофункциональности .
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл измерени положени полосового материала , содержащее устанавливаемые по разные стороны от контролируемого материала прот женный источник света и Два приемника измерени , каждый из которых размещаетс напротив одной из кромок контролируемого материала, и св занную с выходами приемников излучени схему обработки сигналов 2.
Недостатком этого устройства вл етс неточность и стабильность измерений, обусловленные неидентичностью параметров приемников излучени .
С целью повышени точности измерений устройство снабжено узлом сканировани , устанавливаемым по одну сторону от контролируемого материала с приемниками излучени , оптически с ними св занного и выполненного с заданным законом сканировани , а схема обработки сигналов выполнена в виде симметричного триггера и св занного с его выходом интегрирующего операционного усилител с дополнительной обратной св зью.
На фиг. 1 приведена блок-схема устройства дл измерени положени полосового материала; на фиг. 2 - эпюры напр жеНИН , по сн ющие работу устройства.
Устройство содержит прот женный источник 1 света, два приемника 2 и 3 излучени , например фотодиоды, расположенные по разные стороны от полосового материала 4, и схему обработки сплавов, включающую симметричный узел 5 сканировани , триггер 6 и операционный усилитель 7 с дополнительной резистивной обратной св зью 8.
Схема обработки св зана с выходами приемников 2 и 3 излучени , например через формирователи 9 и 10 импульсов.
Приемники 2 и 3 излучени устанавливают напротив каждой из кромок контролируемого материала 4 на рассто нии, обеспечивающем необходимую зону осмотра каждым приемником излучени левого и правого участков полосозого материала 4 соответствеиио.
Узел 5 скаиировани выполнен такнм образом , что начальна точка сканировани располагаетс симметрично относительно приемников 2 и 3 излучени , а скаиироваиие осуществл етс через равные промежутки времени от начальной точки попеременно к правой и левой кромкам полосового материала 4.
Устройство работает следующим образом .
Узел 5 сканировани поочередно просматривает левый н правый участки полосового материала 4. При сканнрованни изображени полосового материала 4 в приемниках 2, 3 излучени за счет излучающей энергии источника 1 света формируютс исходные импульсы Ф п Ф2, начала которых соответствуют моменту по влени кромки в поле зрени соответствеиио правого (как показано на чертеже) приемника
3и левого приемника 2 (эпюры аи б). Импульсы Oi и Ф2 через формирователи 9 и 10 поступают иа раздельные входы симметричного триггера 6, перевод т его из одного состо ни в другое (эпюра &), обеспечива на выходе триггера сигнал, скважность которого будет измен тьс в соответствии со смещением полосового А1атериала
4относительно иачальной точки сканировани . Сигнал Т с выхода триггера 6 иоступает на иитегрирующий операииоиный усилитель 7, выдел ющий из разиопо .:риого сигнала Т посто нную составл юи ую и. Благодар охвату интегрирующего операционного усилител 7 дополнительной резист ивной обратной св зи 8, величину посто ниой составл ющей U получают с необходимым коэффициентом пропорциональности скважности сигнала Т (эпюра г).
. Эпюры, изображенные на чертеже, по сн ют случай, когда полосовой материал 4 расположен симметрично относительно начальной точки сканировани . Если произойдет смещение полосового материала 4 в одиом из направлений относительно начальной точки скаиировани , то на выходе интегрирующего операционного усилител 5 7 по витс сигнал соответствующей пол рности , величина которого будет соответствовать смещению.
Изменеиие ширины полосового материала 4 на работу устройства вли ни не окаO зывает.
Снабжение устройства узлом скаиировани с заданным законом сканировани и выполнение схемы обработки в виде симметричного триггера и интегрирующих операционного усилител с дополнительной резистивиой обратной св зью, повышает точность измерени вследствие уменьшени вли ии иеидектичиости приемников излучени .
Claims (2)
- Формула изооретениУстройство дл измерени положени полосового материала, содержащее устанавливаемые по разные стороны от контролируемого материала прот женный источник света и два приемника излучени , каждый из которых размещаетс напротив одной из кромок контролируемого материала, и св занную с выходами приемников излучени схему обработки сигналов, отличающеес тем, что, с целью повышеии точности измерени , оио снабжено узлом сканировани , устанавливаемым ио одну сторону от контролируемого материала с приемниками излучени , оптическ ; с ними св запиого и выполненного с заданным законом сканировани , а схема обработки сигналов выполнена в виде симметричного0 триггера и св занного с его выходом иитегрируемого операционного усилител с дополнительной резистивной обратной св зью.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1- За вка Яиоиии № 42139, кл. 106С О, 1967.
- 2. Авторское свидетельство СССР № 528445, кл. G 01В .19/00, 1974 (прототип).441 напро1ление, Z разВертсиЛзт2EZZ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782651810A SU718699A1 (ru) | 1978-08-04 | 1978-08-04 | Устройство дл измерени положени полосового материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782651810A SU718699A1 (ru) | 1978-08-04 | 1978-08-04 | Устройство дл измерени положени полосового материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU718699A1 true SU718699A1 (ru) | 1980-02-29 |
Family
ID=20780147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782651810A SU718699A1 (ru) | 1978-08-04 | 1978-08-04 | Устройство дл измерени положени полосового материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU718699A1 (ru) |
-
1978
- 1978-08-04 SU SU782651810A patent/SU718699A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1493843A (en) | Apparatus for monitoring a web of material for faults | |
EP0010791B1 (en) | Method and device for inspecting a moving sheet material for streaklike defects | |
ATE4005T1 (de) | Vorrichtung zum feststellen von planheitsfehlern in einem sich unter spannung bewegenden band. | |
US3384753A (en) | Photosensitive means for measuring a dimension of an object | |
WO2011095870A2 (en) | Device for measuring the speed of products in movement, in particular metal rolled products in a rolling line, and relative method | |
US3422274A (en) | Radiation sensitive apparatus for sensing and counting | |
SU718699A1 (ru) | Устройство дл измерени положени полосового материала | |
US4690564A (en) | Device for measuring ink density on printed surfaces | |
EP0211654B1 (en) | Sheet coating thickness measuring apparatus | |
EP0006648B1 (en) | Method and device for inspecting a moving sheet material for streaklike defects | |
GB1490906A (en) | Method of and apparatus for measuring the average size of a group of apertures | |
US3508068A (en) | Optical strip mapping system | |
JP2915294B2 (ja) | 金属材料表面の塗油量測定方法および装置 | |
KR20000042716A (ko) | 강판의 폭 형상 온라인 측정장치 | |
US3441739A (en) | Width gage which generates pulse width proportional to deviation from desired width | |
JPS55154402A (en) | Shape measuring apparatus | |
JPS57132009A (en) | Measuring method for roll gap of work roll of rolling mill | |
US3546466A (en) | Radiant sensitive apparatus for measuring linear dimensions | |
RU2153647C2 (ru) | Устройство для контроля линейных размеров по принципу триангуляции | |
SU412496A1 (ru) | СПОСОБ ОТНОСИТЕЛЬНОГО ИЗМЕРЕНИЯ СТЕПЕНИ ЧЕРНОТЫ ТВЕРДЫХ ТЕЛtjObi" л;;.-^!-':?-?;^*^?».WIJ в S ,- ' • < . -, - '.-^ r^V •• f i 'Л' ^-*r-; •..--•.-.;^н,.» s (f'J | |
RU1783300C (ru) | Способ измерени толщины ленты и устройство дл его осуществлени | |
GB2049172A (en) | Device for measuring rotation | |
JPH0437924B2 (ru) | ||
SU395136A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ПРОКАТКЕ | |
US3167606A (en) | Apparatus for eliminating correlation interference |