SU718697A1 - Устройство дл центровки валов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области измерительной техники и может быть использовано , в частности дл  контрол  взаимоположени  и центрировани  соедин емых валов при сборке и проведении пуско-наладочных работ.

Известно устройство, позвол ющее определ ть при центровке взаимное положение валов путем измерени  с помощью щупов или индикаторов часового типа радиальных и осевых зазоров между плоскост ми специальных измерительных скоб, устанавливаемых на центрируемых валах 1.

Недостатком его  вл ютс  значительные затраты времени на выполнение центровки, обусловленные использованием ручных средств контрол .

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  устройство дл  центровки валов, содержащее датчик осевого зазора, датчик радиального зазора и фазочувствительную схему измерени , в которую включаютс  эти датчики через перекидной переключатель. Дл  установки датчиков на валах служат муфты и ст жные ленты со средствами дл  их нат жени , а дл  коррекции нул  схемы измерени  - регулировочные микрометрические винты 2.

f№a

Недостатком такого ус трШет а, сложность конструкции и неудобство в эксплуатации , обусловленные необходимостью введени  установочных крепежных элементов дл  точной фиксации обмоток датчиков и их  корей друг относительно друга и относительно центрируемых валов, и вытекающие отсюда значительные затраты времени на центрирование валов.

Целью изобретени   вл етс  сокращение времени центрировани .

Дл  этого предлагаемое устройство снабжено двум  металлическими Г-образными центровочными скобами, механически жестко соедин емыми с центрируемьпми валами, и включенным в одно из плеч фазочувствительной схемы компенсационным датчиком, обмотки датчиков установлены заподлицо с соответствующими поверхност ми одной из скоб, компенсациоиный датчик выполнен с независимым регулируемым по положению  корем, а в качестве  корей - датчиков радиального и осевого зазоров использована втора  скоба.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема устройства; на фиг. 2 - электрическа  схема измерени .

Устройство дл  центровки валов 1 и 2 содержит металлические Г-образные скобы

3 и 4, механически жестко соедин емые с центрируемыми валами. Обмотки 5 и 6 датчиков радиального и оеевого зазора соответственно вмонтированы заподлицо в тело скобы 4. Втора  скоба 3 выполн ет функции  корей этих датчиков. В тело скобы 4 вмонтирована также обмотка 7 компенсационного датчика 8, имеющего отдельный подвижный  корь 9.

Устройство работает следующим образом .

При подведении напр жени  питани  возбуждаютс  первичные обмотки компенсационного датчика 8 и одного из датчиков зазора 10 и 11 в зависимости от положени  переключател  12. Создаваемый ими магнитный noTQK замыкаетс  через  корь (вторую скобу 3), навод  во вторичных обмотках датчиков ЭДС, величины которых завис т от зазора между поверхност ми обеих скоб в зонах установки обмоток датчиков . При повороте одной из скоб относительно другой (при вращении одного из валов) может быть проконтролирована величина зазоров а и б при любом угловом положении контролируемых валов. Компенсационный датчик 8, вторична  обмотка которого включена в одно из плеч фазочувствительной схемы измерени , собранной по мостовой схеме с подключенным к ее выходной диагонали измерительным прибором, служит дл  создапи  компенсационной ЭДС с целью обеспечени  баланса схемы в начале измерени .

Мостова  схема измерени , собранна  на двух катодных повторител х, содержит вторичные обмотки датчиков 10 (или И) и 8, подключаемые между сеткой и катодом триодов лампы 13 таким образом, чтобы индуктируемые ими ЭДС находились в противофазе. При наличии одинаковых зазоров между полюсами соответствующего измерительного и компенсационного датчиков ЭДС, подаваема  на вход лампы 13,

равна нулю и схема  вл етс  сбалансированной . Разбаланс схемы измерени  наступает вследствие рассогласовани  величин зазоров между полюсами одного из датчиков зазоров (в зависимости от положени  переключател  12) и компенсационного датчиков. При этом ЭДС, индуктируемые во вторичных обмотках датчиков, не будут равны друг другу и на вход лампы будет

подан сигнал, напр жение которого по величине равно разности указанных ЭДС и нроиорционально величине измер емого зазора .

Отсутствие в устройстве раздельных нат жных устройств н микрометрических винтов упрощает настройку, обеспечива  при этом стабильность и удобство измерени .

Claims (2)

1. Ривлин Л. Б. Монтаж круппых электрических мащин. Госэнергоиздат, М.-Л., 1956, с. 30-70.

2. Авторское свидетельство СССР № 145004, кл. G 01В 7/31, I960 (прототип).