(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА(54) CERAMIC MASS
Изобретение относитс к области полу нени фильтрующих керамических м атериа лов, предназначенных дл фильтрации газов и жидкостей, дп очистки сточных вод, дл оборудовани буровых скважин и т. д. Известна керамическа масса дл изготовлени фильтрующей керамики, включающа фракционированный напол1йитель 7О вес.% и глинистый компонент 30 вес 1. Издели из данной массы имеют проч ность в отформованном и высушенном состо нии от 2 до 6 кг/см и менее , 2 кг/см . Их обжигают при высоких/тем пературах - 1300-1350 С. Издели им ют очень высокое сопротивление прохождени через них воздуха и пористость, Hfe превышающую 40%. Прочность сырца от 2 до б кгс/см удаетс достичь путем бвепени сверх 100% массы 2% супьфктнб спиртовой барды пибо фосфорной кислоты или декстрина, а также путем активации бентонита. Цель изобретени - повышб тее прочности сырца и пористости готовых изделий . Дл достижени указанной цели керамическа масса дл изготовлени фильтрующей керамики, включающа фракциони-. рованный наполнитель и глинистый компонент , дополнительно сопержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов , вес.%. Фракционированный наполнитель 70-90 Глинистый компонент5-15 Жидкое стекло.5-15 В результате использовани изобретени повышаетс в 2-4 раза прочность сырца, что дает возможность формовать издели без металлических поддонов и транспортировать ик по ропикам в сушилке и печи. Сочетание жидкого стекла с глинистьш. компоиоптом в св зке обеспечивает повышение порпстости готовых изделий до 48%. Предлагаомый состав нетоксичен . 71 Производство фильтров из этой массы можно механизировать, масса не комкувтс в течение 2-3 ч, не пристает к формам и ленте, консистенци сыпуча . Описьшгаемый состав массы открывает возможности использовани дл получени пористых изделий тугоплавких гпин, так как в результате взаимодействи в облсиГв жидкЬго стекла с глинистым компонентом образуетс св зка алюмосипикатного , состава, упрочн юща изделие. При применении предлагаемой массы ликвидируют с поддоны, экономитс смазка, сокраМахарадзен- 59,39 19,56 3,16 ский бентонит 7,68 Ж1щкое стекло 53,0 31,80 2,86 О,21 . кцирнный состав шамота следующий: 3,5-4,0 Остаток на сите 3 мм, % 21-25 Фр1зкци 3-2 мм, % 55-65 Фракци 2-О,25 мм, % Фракци 0,25 мм, % 12-18 Плиты формуют на фракционных прессах при удельном давлении 50 кг/см без поддонов. Прочность сырЦ1а на изгиб после формовани - 12-18 кг/см , плиты транспортируют по роликам роликовой сушилки . Прочность на изгиб сухих плит 30-5О кгс/с Обжигают издели в гор нах при 115О-12ОО С. Послеобжига фильтрующие издели имеют размер пор 100-200 мкм, предел прочности при изгибе 35-6О кг/см, предел прочности при сжатей 6О-65 кгс/см и пористость пор дка 42-43,5%. Пример 2. В качесШё йсх6Д1 ого сырь дл изготовлени фильтрующих изделий (плит размером 300x300x35 мм и труб (б наружного 234 ммх «5 внутреннего 180 мм X 5ОО мм) используюТ глину тугоплавкую Новосе ьского месторождени , шайот из этой глины, жидкое стекПО с модулем 2,6 и плотностью 1,46 г/с Глина имеет химический состав: вес.%: п.п.п. 5,76%, S-iOi 67,01; Аба О j 19,32; Fe20j 4,02; CaO 0,96; 0,93;.О следы 1,97;Мб 0,16. Температу2 4--„..:. -Г. щаютс трудовые затраты, обеспечиваетс механизаци и точность производства. Пример 1. В качестве исходного сырь дл изготовлени фиттьтрующих изделий (плит размером ЗООхЗООхЗб мм) используют огнеупорный шамот Великонодольского завода 82 вес.%, бентонитМа- хар&дзенского месторождени 8 вес.%, жидкое стекло модул 2,8 с плотностью 1,42 г/см с завода Клейтук (ТУ 13078-67) 10 вес.%. Химический состав сырь приведен в таблице. 1,98 4,69 Спе-0,84 1,95 0,45 0,21 - 6,53 1О,72 ра обжига глины на Шамот 1150-1200 С. Сбстав массы, вес.%: шамот из глины 9О, жидкое стекло d 1,46 г/см 5%, глина н овосельска тугоплавка 5. Гранулометрический состав шамота характеризуетс наличием остатка на сите 3 мм 1-3%; фракции 3-2 мм 4-24%; 2-1 мм 28-42%; 1-0,5 мм. 25-42%; 0,5-0,2 мм 1,О-26%; О,2 мм - 0,5%. Формуют издели из полусухой массы, причем ппить1 формуют на гидравлическом пресса при удельном давлении 1QO кгс/см , трубы - трамбованием в металлической форме на трамбовочной установке. Предел прочности при изгибе отформованного сырца - 10-15 кг/см , предел прочности при-сжатии 35 кг/см. После сушки и обжига при температуре 11ОО-118О С в роликовой печи издели имеют размер пор 100-2ОО мкм, предел прочности при изгибе - 40-48 кг/см , предел прочное ти при сжатии - 60-70 кг/см . Максимальна пористость изделий - 47-48% при сохранении высокой механической прочности готовых изделий. Пример 3, В качестве исходного сырь дл изготовлени фйльтрукнщих изделий (плит и труб с размерами, указанными в примере 2) используют крупный кварцевьхй песок Вольского мёо торождени бентонит махарадзенский иSUBSTANCE: invention relates to the field of filtering ceramic materials intended for filtering gases and liquids, wastewater treatment dp, for equipping boreholes, etc. Known ceramic material for making filtering ceramics, including fractionalized 7O wt.% And clayey component 30 weight 1. The products of this mass have strength in the molded and dried state from 2 to 6 kg / cm and less, 2 kg / cm. They are burned at high temperatures (1300-1350 C). The products have a very high resistance to the passage of air through them and a porosity Hfe exceeding 40%. The strength of the raw material from 2 to 6 kgf / cm can be achieved by over 100% of the mass of 2% of superfluous alcohol bards of Pibo phosphoric acid or dextrin, and also by the activation of bentonite. The purpose of the invention is to increase the raw strength and porosity of finished products. To achieve this goal, ceramic mass for the manufacture of filter ceramics, including fractionation -. The filler and the clay component will additionally support the water glass in the following ratio of components, wt.%. Fractionated filler 70-90 Clay component5-15 Liquid glass. 5-15 As a result of the use of the invention, the strength of raw material increases by 2-4 times, which makes it possible to form products without metal pallets and transport infrared by ropik in the dryer and furnace. The combination of liquid glass with clay. The composite in conjunction provides an increase in the porosity of finished products up to 48%. The proposed composition is non-toxic. 71 The production of filters from this mass can be mechanized, the mass is not lumped within 2-3 hours, it does not stick to the forms and the tape, the consistency is free-flowing. The written composition of the mass opens up the possibilities of using refractory gpins to obtain porous products, since as a result of the interaction of liquid glass in the regional glass with the clay component a bond of the aluminosipicate composition forms, hardening the product. When using the proposed mass, the pallets are eliminated, the lubricant is saved, so-so Marah-59.39 19.56 3.16 bentonite 7.68 3.33 glass 53.0 31.80 2.86 O, 21. The cumin content of fireclay is as follows: 3.5-4.0 The residue on the sieve is 3 mm,% 21-25 Fr1sktsi 3-2 mm,% 55-65 Fraction 2-O, 25 mm,% Fraction 0.25 mm,% 12- 18 Plates are molded in fractional presses with a specific pressure of 50 kg / cm without pallets. The strength of syrme1a bending after molding is 12-18 kg / cm, the plates are transported by rollers of a roller dryer. Bending strength of dry plates 30-5О kgf / s Burn products in the mountains at 115О-12ОО С. After firing, filter products have a pore size of 100-200 microns, flexural strength 35-6О kg / cm, compressive strength 6О- 65 kgf / cm and porosity on the order of 42-43.5%. Example 2. As raw materials for the manufacture of filter products (plates of 300x300x35 mm and pipes (outer 234 mm x 5 internal 180 mm x 5OO mm) using the refractory clay from the Novosibirsk field, this clay loops, liquid glass software with module 2 , 6 and a density of 1.46 g / s Clay has a chemical composition: wt.%: Ppt 5.76%, S-iOi 67.01; Aba O j 19.32; Fe20j 4.02; CaO 0.96; 0.93; .O traces 1.97; MB 0.16. Temperature2 4 - & ..:. —H. labor costs, mechanization and production accuracy are ensured. Example 1. As a raw material for manufacturing fittings (slabs of size ZOOHZOOHZb mm) use fire-resistant chamotte of the Velikonodolsk plant 82 wt.%, bentonite Makhar & zen field 8 wt.%, water glass modulus 2.8 with a density of 1.42 g / cm from the Kleutk plant (TU 13078-67) 10 wt.%. The chemical composition of the raw material is given in Table 1.98 4.69 Spe-0.84 1.95 0.45 0.21 - 6.53 1O, 72 ra of clay burning at Chamotte 1150-1200 C. Svstav mass, wt.%: clay crust 9O, liquid glass d 1.46 g / cm 5%, clay n ovoselsk refractory 5. The particle size distribution of chamotte is characterized by the presence of a residue on a sieve of 3 mm 1-3%; fractions 3-2 mm 4-24%; 2-1 mm 28-42%; 1-0.5 mm. 25-42%; 0.5-0.2 mm 1, O-26%; About 2 mm - 0.5%. Products of semi-dry mass are molded, and the drink is molded on a hydraulic press at a specific pressure of 1QO kgf / cm, pipes are tamped in metal form on a tamping installation. The bending strength of the molded raw material is 10–15 kg / cm, the ultimate compressive strength is 35 kg / cm. After drying and roasting at a temperature of 11OO-118O C in a roller furnace, the products have a pore size of 100-2OO microns, a flexural strength of 40-48 kg / cm, and a tensile strength at compression of 60-70 kg / cm. The maximum porosity of products is 47-48% while maintaining a high mechanical strength of the finished products. Example 3 The coarse quartz sand of the Volsky mine for the production of bentonite makharadzensky and bentonite is used as a raw material for the manufacture of filtrating products (plates and pipes with the dimensions indicated in example 2).
жидкое стекло. Химический состав песка, вес.%: П.П.П. О,8О; iOi 97,36; 1,54; Рв,,1б} СаО ОДО, MrfO 0,21Цаг; О 0,Г8.liquid glass. The chemical composition of sand, wt.%: PPP Oh, 8O; iOi 97.36; 1.54; Pb ,, 1b} CaO ODO, MrfO 0.21 Tsag; About 0, G8.
Фракпионный анализ показал, что посок представл ет в основном монофракцию 1,5-0,8 мм. Из массы состава: фракционированный песок 70 вес.%, жи кое стекло ц 1,43 г/см -15 вес.%, бен. тонит 15 вес.%. Формуют плиты на гидравлическом прессе, трубы - на фрикционном прессе 4КФ-2ОО. Сырец после формовани имеет механическую прочносттё; на нагиб 20;.24 кг/см , прочность на сжатие 30-35 кг/см. Поспе сушки иFractional analysis showed that the posok is mainly 1.5-0.8 mm monofraction. From the mass of the composition: fractionated sand 70 wt.%, Liquid glass c 1.43 g / cm -15 wt.%, Bin. sinks 15 wt.%. The plates are molded on a hydraulic press, the pipes are molded on a 4KF-2OO friction press. The raw material after molding has mechanical strength; on the bend 20; .24 kg / cm, compressive strength 30-35 kg / cm. After drying and
обжига издели при температуре 1О801140 С имеют механическую прочность на изгиб не менее 35 кг/см, прочность на сжатие 6О-70 кг/см, пористость 45-48% и размер пор 1ОО-200 мкм.firing of the product at a temperature of 10 ° 801140 C have a mechanical bending strength of at least 35 kg / cm, compressive strength of 6–70 kg / cm, porosity of 45–48%, and a pore size of 1OO – 200 μm.