Изобретение относитс к промышленности строитепьнык материалов и может быть использовано при приготовлении строительных смесей. Известен способ введени в бетонную смесь молотого песка . Увеличение в объеме бетонной смеси количества мелкодисперсных частиц требует дополнительного количества воды, что приводит к возрастанию водоцемент- ного отношени , что ведет к снижению прочности бетона. Наиболее близким к изобретению вл етс способ приготовлени бетонов и растворов путем предварительного смеше ни части цемента с водой затворени с последующим введением в полученную суспензию О9тавшегос цемента и заполнител 2j. Однако при использовании исзвестного способа приготовлени бетонной смеси степень повышени прочности бетона, недостаточно высока ./ Цепью изобретени вл етс повышение прочности бетона. Это достигаетс тем, что в способе приготовлени строительной смеси путем предварительного смешени части цемента с водой затворени с последующим введением в полученную суспензию остав иГегос цёментй изаполнител , с водой затворени смешивают 1-3% цемента и полученную суспензию подвеграют ультра- звуковой обработке с частотой 18-25 кГц в течение 1-2 мин. В результате ультразвуковой обработ- . ки водо-цементной суспензий происходит дезагрегаци слипшихс зерен цементаи их равномерна гидратаци . В то же врем ультразвукова обработка водоцементной суспензии способствует увеличению степени дисперсности цемента, что приводит к ускорению его растворени . Воздействие ультразвуковых колебаний приводит к тому, что, с одной стороны, происходит очень Интенсивное растворение зерен исходного в жущего, скорость коТорого во много раз превышает скорость растворени цемента в обычнык услови х с друтой стороны, происходит Ьбразование в водной системе центров кристаллизации коллоидных размеров ГФЭС Акустическа коагул ци ).-... Затворение бетонных смесей полученной суспензией, обработанной при помощиультразвука , обеспечивает значительное насьпцение раствора уже кмоменту перемешивани и формовани бетонной ч смеси и наличие значительного количества центров кристаллизации, имеюших. кристаллическую структуру цементного канн и, следовательно, авл йШхс наибо л ее активными центрами кристаллизации Пример. Исследованиё влййнй . введени .цемента в воду затвбрени с последующей ее обработкой ультразвуком на свойства цементобетона провод т на .образиах-балочках размером 4x4x16 см, образцах-кубах размером 20x20x20 см. В исследовани х используют портландцемент М-500, песок мелкозернистый Мкр. .-Q 1,5, воду дистиллированную с I 2О-30 Ультразвуковую обработку провод т при помощи ультразвукового генератора УЗДН-10, частота колебаний 22 кГц. При этом скорость потока воды в поле состав л ет 1 (у 12 м-мин, удельна акустическа мощность преобразовател 2,8-3 вт/см. Непосредственно ггэред ультразвуковой обработкой в воду затворени ввод т цемент в различных количествах. Завие1 ост1Е п1Х)чности цементобетона после пропаривани от количества цемента, идущего на (затравку, следующа : Затравка цемента, (%), Прочность цеот веса .цемента, иду-ментобетона шего на замеспосле пропаривани , кг/см 0,150 1240 2 . -.256 3248 4,203 5200 10202 15196 25180 r;l.;,v.gp., Увеличение количества введённб1рЬ цемента сверх 1-3% приводит к некоторому снижению приробта прочности, что лено тем обсто тельством, что увёлйчение крлич-ёства цемента преп тствует возник Гновёнкго новых центров кристаллизации (поскольку выкристаллидовывание нобообразо718406 ваний происходит на зеркалах цемента) и способствует более сильному поглощению ультразвука. Последнее приводит к тому, что при повышении вводимого количества цемента интенсивность ультразвуковых колебаний убывает значительно быстрее по мере удалени от преобразовател и значительна часть цемента в сло х, удаленных от преобразовател , не подвергаетс действию ультразвука. В результате проведенных исследований можно сделать вывод о том, что применение предложенного способа приготовлени бетонных смесей обеспечивает повышение распалубочной прочности цементобётона после пропаривани на 6О70% (тогда как прочность бетона, приготовленного по известному способу, составл ет 144-150 кг/см после пропари вани ), а на 28 сутки тверде1аи - на 30%. Исследовани , Проведенные с помощью пол ризашгонного микроскопа, показывают , что степень гидратации цемента в случае применени предложенного спо- оба возрастает на 20%. Водопоглощение бетона, приготовленного на обработанной воде, снижаетс на 15-20% по сравнению с бетоном, приготовленньш на водопроводной воде. Морозостойкость бетона , пригчэтовленного на обработанной воде, повышаетс на 20-30%. Проведена обработка в промышленных услови х воды затворени ,: используемой дл изготовлени изделий из бетона методом вибропрока а на ставах ВПС-6. Харьковского ДСК-1. Опытно-промышленна установка обеспечивает получение воды до 1О-12 т/ч, что соответствует производству ЮО тыс. м бетона в год. В установке использован генератор УЗГ-2-1О , снабженный Двум преобразовател ми типа ПМС-6, мощностью по 2,5 кВт каждый. Вода с i 2O-30 G перемещалась в ультразвуковом поле. Опытно-промышленна проверка, проведенна на ДСК-1 г. Харькова на станах ВПС-6, подтвердила приведенные выше результаты. Таким образом, применение предлагаемого способа на стана с ВПС-6 позвол ет снизить расход цемента на 10-15% при сохранении физико-механических свойств цементобетона. Форм у л а и зобретени Способ приготовлени строительного раствора и бетона путем смешени части цемента с водой затворени с последующим введением в полученную суспензию оставшегос цемента и заполнител , отличающийс тем, что, с целью повышени проч ности, с водой затворени смешивают 1-3% цемента и суспензию подвергают ультразвуковой обработке с частотой 18-25 кГц в течение 1-2 мин. 7 06 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Бутт Я. М., Рашкович Л. И. Твердение в жущих при ПЬвьгаенньхх fёмпepaтурах . М., Йзд-во литературы по строительству , 1965, с. 172-177. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 26О9708, кл. С 04 В 15/ОО, 1978.The invention relates to the industry of building materials and can be used in the preparation of building mixtures. A known method of introducing ground sand into a concrete mix. An increase in the amount of fine particles in the volume of the concrete mix- ture requires an additional amount of water, which leads to an increase in the water – cement ratio, which leads to a decrease in the strength of the concrete. The closest to the invention is the method of preparing concrete and mortars by pre-mixing part of the cement with the mixing water, followed by the introduction of the cement and aggregate 2j into the resulting suspension O9. However, when using the well-known method of preparing a concrete mix, the degree of increase in concrete strength is not high enough ./ The chain of the invention is to increase the strength of concrete. This is achieved by the fact that in the method of preparing a construction mixture by preliminarily mixing part of the cement with the mixing water, followed by introducing the remaining cement and filling agent into the resulting suspension, 1–3% of the cement is mixed with the mixing water and the resulting suspension is subjected to 18 ultrasonic processing. 25 kHz for 1-2 minutes As a result, ultrasonic processing. Water-cement slurries disaggregate cement grains and evenly hydrate them. At the same time, ultrasonic treatment of the water-cement slurry contributes to an increase in the degree of dispersion of the cement, which accelerates its dissolution. The impact of ultrasonic vibrations leads to the fact that, on the one hand, there is a very Intensive dissolution of the original grains in the tandem, the speed is much higher than the dissolution rate of cement under normal conditions from the other side, the formation of HFES acoustic colloidal size centers in the water system coagulation).-... Mixing concrete mixtures obtained suspension, treated with the help of ultrasound, provides a significant naptsenie solution already in a matter of mixing and form movani h concrete mixture and the presence of significant amounts of crystallization centers imeyushih. the crystal structure of the cement cann and, consequently, the maximum concentration of its active crystallization centers is an example. Research in. the introduction of cement into the mixing water with its subsequent ultrasound treatment on the properties of cement concrete is carried out on 4x4x16 cm specimen beams, sample cubes 20x20x20 cm in size. The studies use Portland cement M-500, fine-grained sand. .-Q 1.5, distilled water from I 2 O-30 Ultrasonic processing is carried out using an ultrasonic generator UZDN-10, the oscillation frequency is 22 kHz. At the same time, the flow rate of water in the field is 1 (at 12 m – min, the specific acoustic power of the transducer is 2.8–3 W / cm. Cement water is injected in varying quantities directly by ultrasonic treatment into the mixing water. the cement concrete after steaming on the amount of cement going to (the seed is as follows: The cement seed, (%), Strength of cement weight, goes with your concrete on the steaming side, kg / cm 0,150 1240 2. -.256 3248 4,203 5200 10202 15196 25180 r; l.;, V.gp., Increasing the amount of cement introduced in excess of 1-3% results to a certain decrease in the strength, which is due to the fact that the increase in cement curvature prevents the occurrence of new crystallization centers (because the crystallization of the mold-like mold occurs on the mirrors of the cement) and contributes to a stronger absorption of ultrasound. the amount of cement injected, the intensity of the ultrasonic vibrations decreases much faster as the distance from the transducer decreases and a considerable part of the cement in the layers remote from reobrazovatel not subjected to the action of ultrasound. As a result of the conducted research, it can be concluded that the application of the proposed method of preparing concrete mixes provides an increase in the demoulding strength of the cement concrete after steaming by 6O70% (whereas the strength of concrete prepared by a known method is 144-150 kg / cm after steaming) , and on the 28th day hardened - by 30%. Studies carried out using a polarizing microscope show that the degree of cement hydration in the case of using the proposed method increases by 20%. The water absorption of concrete prepared in treated water is reduced by 15-20% compared with concrete prepared in tap water. The frost resistance of concrete prigatovlennogo on treated water, increased by 20-30%. Processing under industrial conditions of mixing water was carried out: used for the manufacture of concrete products by vibroprocessing on the PPS-6. Kharkiv DSK-1. The pilot plant provides water production up to 1O-12 t / h, which corresponds to the production of SO of one thousand meters of concrete per year. In the installation, a UZG-2-1О generator, equipped with two PMS-6 converters of 2.5 kW each, is used. Water from i 2O-30 G moved in an ultrasonic field. An experimental industrial inspection conducted at the DSC-1 of Kharkov in the MPS-6 mills, confirmed the above results. Thus, the application of the proposed method to a mill with IPN-6 allows to reduce the consumption of cement by 10-15% while maintaining the physico-mechanical properties of cement concrete. Formula and Invention Method of preparing mortar and concrete by mixing part of cement with mixing water, followed by introducing into the resulting suspension the remaining cement and aggregate, characterized in that, in order to increase strength, 1-3% of cement is mixed with mixing water and the suspension is subjected to ultrasonic treatment with a frequency of 18-25 kHz for 1-2 minutes 7 06 Sources of information taken into account in the examination 1. Ya. M. Butt, L. I. Rashkovich. Hardening in people living at Pvg. M., Yzd-in construction literature, 1965, p. 172-177. 2. USSR author's certificate for application No. 26О9708, cl. C 04 B 15 / GS, 1978.