SU716876A1 - Cutting tool for automatic electric engraving machines - Google Patents

Cutting tool for automatic electric engraving machines Download PDF

Info

Publication number
SU716876A1
SU716876A1 SU782595877A SU2595877A SU716876A1 SU 716876 A1 SU716876 A1 SU 716876A1 SU 782595877 A SU782595877 A SU 782595877A SU 2595877 A SU2595877 A SU 2595877A SU 716876 A1 SU716876 A1 SU 716876A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutter
engraving machines
cutting tool
rod
automatic electric
Prior art date
Application number
SU782595877A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Григорьевич Фролов
Original Assignee
Конструкторское Бюро Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Московского Радиотехнического Завода
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конструкторское Бюро Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Московского Радиотехнического Завода filed Critical Конструкторское Бюро Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Московского Радиотехнического Завода
Priority to SU782595877A priority Critical patent/SU716876A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU716876A1 publication Critical patent/SU716876A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

(54) РЕЗЕЦ ДЛЯ ЭЛЕКТРОГРАВИРОВАЛЬНЫХ АВТОМАТСШ(54) CUTTER FOR ELECTROGRAM AUTOMATIC

шением диаметра до нул  в точке перехода грани в стержень 2.by the diameter to zero at the point of transition of the face into the rod 2.

Недостатком прототипа  вл етс  возможность получени  качественной контурной линии, геометри  микронеровностей повтор ет округленный профиль, резца в плане с шагом неровностей, равным подачи резца вдоль вада. Кроме того, скруглен не переднего ребра резца по коиусу с радиусом основани  0,100 ,15 мм требует создани  специального .заточного станка.The disadvantage of the prototype is the possibility of obtaining a qualitative contour line, the geometry of asperities resembles a rounded profile, a cutter in plan with a step of irregularities equal to the feed of the cutter along the vad. In addition, the non-front edge of the incisor is rounded along the coius with a base radius of 0.100, 15 mm requires the creation of a special sharpening machine.

: Цель изобретени  - создание резца дл  электрогравировальных автоматов, примен емых в текстильной промышленности , обеспеч1шающего получение качестве ЕПЮЙ контурной линии гравюры особенно горизонтальной, с минимальными неровност ми, завис щими от дискретности гравировани , равной шагу продольной подачи резца, т.е. линиатуре штриховой гравюры.: The purpose of the invention is to create a cutter for electric engraving machines used in the textile industry, ensuring the quality of the contour line of an engraving, especially horizontal, with minimal irregularities depending on the engraving resolution, i.e. lineature bar cuts.

Цель достигаетс  тем, что рабоча  часть резца имеет дополнительную грань, расположенную между задними гран ми и пересекающуюс  с передней гранью, причем ребро, образованное пе- редней и дополнительной гран ми, перпендикул рно оси стержн  резца и имеет длину не меньшую, чем шаг продольной подачи резца.The goal is achieved by the fact that the working part of the cutter has an additional face located between the rear edges and intersects the front face, with the edge formed by the front and additional faces perpendicular to the axis of the cutter bar and having a length not less than the longitudinal feed pitch. cutter.

На фиг. 1 представлен резец, а вид спереди, б - вид сверху; в - вид сбоку в двух вариантах исполнени ; на фиг. 2 - горизонтальна  и наклонна  к-онтурные линии, выполненные предлагаемым резцом, в увеличенном масштабеFIG. 1 shows a cutter, and a front view, b - top view; c - side view in two versions; in fig. 2 - horizontal and inclined to the on-line lines, made with the proposed cutter, on an enlarged scale

Предлагаемый резец состоит из призматического или круглого стержн -оправки 1 и рабочей части 2, образованной передней 3 гранью, двум  задними 4 гран ми и гранью 5, котора  может иметь вид пр моугольника или треугот - (шка, прнчем ребро 6, образованное гранью 5 и передней гранью 3, перпендикул рно оси стержн  1 и имеет длину не меньшую {предпочтительно такую же, чем щаг ( -t ) продольной подачи резца , который определ етс  из выражени :The proposed cutter consists of a prismatic or round rod correction 1 and the working part 2 formed by the front 3 face, two rear 4 facets and face 5, which can be in the form of a rectangle or a triangle - (scale, edge 6 formed by face 5 and front face 3, perpendicular to the axis of the rod 1 and has a length not less {preferably the same as the slit (-t) of the longitudinal feed of the cutter, which is determined from the expression:

10ten

( -t ) шаг подачи (-t) feed pitch

мм.mm

ЛL

где Л - ЛИН/СМ,where L - LIN / CM,

Наличие плоской вершины у резца, ширина притуплени  которой равна шагу подачи, обеспечивает получение ровных незазубренных горизонтальных линий при гравировании, уменьшает величину неровноты наклонных линий и одновременно повышает стойкость резца за сче увеличени  поперечного сечени  вершины резца.The presence of a flat tip at the cutter, the width of which is blunt is equal to the feed pitch, provides smooth non-serrated horizontal lines when engraving, reduces the amount of unevenness of the inclined lines and simultaneously increases the cutter durability by increasing the cross-section of the cutter tip.

Притупление вершины резца, т.е. получение ленточки или треугольника на месте переднего ребра выполн етс  на том же заточном оборудовании одновременно с заточкой резца.Dullness of the tip of the incisor, i.e. Obtaining a ribbon or a triangle in place of the front edge is performed on the same grinding equipment simultaneously with the sharpening of the cutter.

Использование изобретени  позволит повысить качество выполнени  контурной гравюры на текстильных печатных валах, и , следовательно, повысить качество печати тонких контурных рисунков на ткан х.The use of the invention will improve the quality of contour engravings on textile printing shafts, and, consequently, improve the quality of printing thin contour patterns on fabrics.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Резец дл  электрогравировальных автоматов , состо щий из стержн  и рабочей части, имеющей переднюю и две пересекающиес  с ней задние грани, лини  пересечени  между собой которых наклонена к оси стержн  под острым углом, отличающийс  тем, что, с целью повьшдени  качества гравируемых контурных линий, рабоча  часть имеет дополнительную грань, расположенную между задними гран ми и пересекающуюс  с передней гранью, причем ребро, образованное передней и допол- нительной гран ми, перпендикул рно оси стержн  резца и имеет длину не меньшую , чем шаг продольной подачи резца.A cutter for electrogravating automata consisting of a rod and a working part having front and two rear edges intersecting with it, the intersection lines of which are inclined to the axis of the rod at an acute angle, characterized in that in order to improve the quality of the engraved contour lines, the working the part has an additional face located between the rear faces and intersecting the front face, with the edge formed by the front and additional faces perpendicular to the axis of the tool stem and has a length not less than step longitudinal feed cutter. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1,Работа на электронных гравировальных автоматах, изд. Книга, М., 1965, с. 41, рис. 5.1, Work on electronic engraving machines, ed. Book, M., 1965, p. 41, Fig. five. 2.Авторское свидетельство СССР .№ 382474, кл. В 23 В 27/02, 1970,2. Authors certificate of the USSR .№ 382474, cl. B 23 B 27/02, 1970, уat 6 6 Фиг.11 Фиг.гFigg
SU782595877A 1978-03-24 1978-03-24 Cutting tool for automatic electric engraving machines SU716876A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782595877A SU716876A1 (en) 1978-03-24 1978-03-24 Cutting tool for automatic electric engraving machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782595877A SU716876A1 (en) 1978-03-24 1978-03-24 Cutting tool for automatic electric engraving machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU716876A1 true SU716876A1 (en) 1980-02-25

Family

ID=20755865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782595877A SU716876A1 (en) 1978-03-24 1978-03-24 Cutting tool for automatic electric engraving machines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU716876A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2714317A (en) Method of affixing carbide and dense alloy tips to saws
KR860003874A (en) Cutting tool and its manufacturing method
JPS6060842A (en) One production method of tartar removing dental instrument
ATE41891T1 (en) PROCESS FOR MAKING A CUTTING AND SCRATCHING TOOL.
ES515714A0 (en) "METHOD AND MACHINE FOR THE AUTOMATIC PERFORMANCE OF GRINDING OPERATIONS".
NL8202870A (en) TRIANGULAR TURNTABLE FOR TURNERS.
SU716876A1 (en) Cutting tool for automatic electric engraving machines
SE8400731L (en) METHOD AND APPARATUS FOR KNIFE CUTTING
US3898735A (en) Knife for cutting out clippings
US2137333A (en) Lining implement
DE68920738D1 (en) Machine and method for cutting oval shapes.
ATE178243T1 (en) MACHINE FOR SHARPENING SAW BLADES
US1686802A (en) Dressing attachment for hob-grinding machines and method of dressing grinding wheels
CN209111840U (en) Carve the cutter of die cutter
JPH0443097A (en) Edge body for automatically carving seal
SU593837A2 (en) Twist drill
SU1731449A1 (en) Engraverъs tool
SU935286A1 (en) Cutting head for engraving three-dimensional pattern
SU891383A1 (en) Tool for finishing holes
SU619643A1 (en) Cutter for mining machine
SU589091A1 (en) Method of making the hammer slot
JPH0650799U (en) Industrial cutlery
US3629918A (en) File
SU1704927A1 (en) Method for determining the length of hardening area at contact of chip and tool front surface
SU897413A1 (en) Device for root facing of parts