Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к производству деталей трубопроводов, преимуШественно штампов дл штамповки и правки крутоизогнутых отводов. Известен штамп дл правки и калибровки отводов, содержащий матрицу, формующую выпуклую часть отвода, жестко закрепленную на опорной плите, матрицу, формующую вогнутую часть отвода, жестко закрепленную на другой опорной .плите, и торцовые калибрующие оправки |l . Однако в конструкции штампа отсутствует устройство дл автоматической подачи и удалени деталей из матриц. Известен автоматический штамп, содержащий смонтированный на основании поворотнь;й револьверный диск с матричными гнездами, расположенными равномерно по окружности, закрепленный на верхней подвижной плите формователь, устройство дл подачи и усгановки заготовок в матрицу, а также устройство дл съема и удалени готовой детали 2} . Однако известный штамп не обеспечивает правку, загрузку и выгрузку деталей Трубопроводов неправильной формы, например крутоизогнутых отводов. Цель изобретени - обеспечение -возможности отработки деталей неправильной формы., Поставленна цель достигаетс , тем, ч-го устройство дл подачи и установки отводов в матрицу выполнено в виде закрепленного на основании наклонного лотка с поворотными подпружиненными направл ющими и смонтированного ни верхней подвижной плите отсекател с роликами на конце, а усгройство дл съема и удалени отводов выполнено в виде поворота установленного с возможностью поворота изогнутого рьмага с ролтсом на конце, шарнирно-св занного с верхней подвижной плитой, и съемника готовой детали, закрепленного на Одной оси с рычагом, а также наклонного лотка, установленного на основании, при этом съемник выполнен в виде, двуплечего рычага с роликами на концах, один из которых взаимодейбтвует с отводом, а ДРУТЧ5Й - с упором, закреп пеннъш на подвижной ппите, при этом ось поворота съемника смещена относительно центра радиуса кривизны отвода. На фиг. 1 показан автоматический штамп; .общий ЭВД на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - устройство дл подачи отвода; на фиг. 5 - устройство дп съема и удапб1ш отвода. Штамп содержит, установленный на основании 1 револьверный механизм подачи, состо щий из диска 2, несущего матрицы 3, расположен11ые по окружности с равно ,мерным шагом. Матрицы 3 жестко уста;новлень1 на промежуточных плитах 4 и /поджаты пружинами 5 к основанию 1. Пуансон 6 смонтирован на верхней подвижной плите 7, несущей проушины 8, на которых посредством серег 9 зшсрег пены рычаги 10, поворотные относительно оси 11, жестко св занной с основа- нием 1 через кронштейн 12. На поворотных рычагах 1О закреплены торцовые оправки 13, капибруюише внутренний диаметр отвода. Устройство дл подачи и установки отвода в матрицу (см. фиг. 4) содер кит закрепленный на основании 1 с помощью стоек 14 и кронштейна 15 наклонный по-, ток 16 с поворотными подпружиненными направл ющими 17 и смонтированный на верхней подвижной плите 7 отсекатепь 18 с роликами 19. Устройство дп съема и удалени йзде- ПИЯ (см. фиг. 5) содержит поворотный изгонутый рычаг 20 с роликом 21 на конце, шарнирно-св занный верхней подвижной плитой 7 посредством серьги 22, съемник готовой детали 23, закрепленный на одной оси :24 с рычагом 20, а также лоток 25, установленный на основании 1. Съемник 23 выполнен в виде двуплечего -рычага с роликами на концах, один из которых 26 взаимодействует с отводом 27, а другой 28 - упором 29, закреппеннътм на верхней подвижной плит® при этом ось поворота 24 съемника смещена относительно центра радиуса кривиз . ны отвода 30. Автоматический штамп работает следующим образом. В процессе загрузки нагретые отводы 27, перемеща сь по наклонному лотку 16, 55 The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of parts of pipelines, predominantly stamps for stamping and straightening steeply bends. The known stamp for editing and calibration of taps, containing the matrix, forming the convex part of the outlet, rigidly fixed on the base plate, the matrix, forming the concave part of the outlet, rigidly fixed on the other support plate, and the end gage mandrels | l. However, in the stamp design there is no device for automatically feeding and removing parts from the dies. An automatic die is known which contains a turn-mounted disk mounted on a base with matrix sockets evenly circumferentially mounted on the upper movable plate of the former, the device for feeding and placing the blanks into the die, as well as the device for removing and removing the finished part 2}. However, the well-known stamp does not provide for the editing, loading and unloading of parts of irregularly shaped pipelines, for example, steeply curved bends. The purpose of the invention is to provide the possibility of working out irregularly shaped parts. The goal is achieved by the fact that the device for supplying and installing taps into the matrix is made in the form of a cutter mounted on the base of an inclined tray with rotatable spring-loaded guides and mounted rollers at the end, and the device for removal and removal of taps is made in the form of a rotation of a curved bar mounted with the possibility of rotation with a roller at the end hinged to the top under sliding plate, and the puller finished parts, mounted on a single axis with a lever, as well as an inclined tray mounted on the base, while the puller is made in the form of a two-arm lever with rollers at the ends, one of which interacts with the outlet, and DRUTCH5Y - with an emphasis , the pennsh is attached to the movable load, while the axis of rotation of the puller is offset from the center of the radius of curvature of the outlet. FIG. 1 shows an automatic stamp; The general EI in FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; FIG. 4 shows a device for feeding a tap; in fig. 5 - dp removal and removal device. The stamp contains, mounted on the base of 1, a revolving feeder, consisting of a disk 2 carrying the matrix 3, is located circumferentially with a equal, dimensional step. Matrices 3 are rigidly fixed; on the intermediate plates 4 and / preloaded by springs 5 to the base 1. The punch 6 is mounted on the upper movable plate 7, carrying lugs 8, on which the arms 10 are rotatable about the axis 11 rigidly connected by means of earrings 9; with the base 1 through the bracket 12. On the pivoting levers 1O, the end mandrels 13 are fixed, captively the internal diameter of the outlet. The device for feeding and installing a tap into the matrix (see Fig. 4) contains fixed on base 1 by means of racks 14 and bracket 15 an inclined current 16 with rotatable spring-loaded guides 17 and section 18 mounted on the upper movable plate 7 rollers 19. The device dp removal and removal of spare parts (see fig. 5) contains a rotary lever 20 with a roller 21 at the end, pivotally connected by the upper movable plate 7 by means of earring 22, the puller of the finished part 23 fixed on one axis : 24 with lever 20 and tray 25 installed on the base 1. The puller 23 is made in the form of a two-arm lever with rollers at the ends, one of which 26 interacts with a tap 27, and the other 28 - an abutment 29, fixed to the upper movable plate® while the axis of rotation 24 of the puller is offset from the center of the radius curvature. our allotment 30. The automatic stamp works as follows. During the loading process, the hot elbows 27 move along the inclined tray 16, 55
попадают на поворотные подпружиненные направл ющие 17. При движении ползуна пресса вниз вместе с подвижной плитой 7 опускаетс отсекатель 18 с роликами 19,fall onto the rotary spring-loaded guides 17. When the press slide moves down together with the movable plate 7, the cutter 18 is lowered with the rollers 19,