Claims (2)
Недостатком известной конусной дробилки вл етс то, что приводом перемещени неподвижного конуса вл етс группа гидроцилиндров двойного действи жестко прикрепленных к фланцу корпуса неподвижного конуса: Это требует большой тЪчйости изготовлени направл ю дах колонн и посадочньгх мест флан ца корпуса, во избежание; больших нагрузок на штоки гвдроцилиндров. Раздельные клиновые .элементы, расположенные по периметру корпуса неподвижного конуса, усложн ют отливку устайовбчного кольца и его обработку, а так- же одновременна фиксаци Корпуса неподвижного конуса парой клиновых элементов с приводом от одного гидроцилиндра, перемещающегос а направл ющей, выполненной в вида вил ки, невозможна, а обслуживание гидроцилиндров чрезвычайно сложно. Регулировка зат жки pacnopHtix пружин, удерживающих во врем работы клинь , практически невозмоЯсНа. Все перечисленШёШдойатки значительно снижают надежность работы дробилки. Цель насто щего изобретени - повыщение надежности регулировани разгрузочной щели. Указанна цель достигаетс тем, что в конусной дробилке с гидравлическим регулированием разгрузочной щели, содержащей станину, подвижный дроб щий конус, предохранительные элементы, неподвижный конус с фланцами, уст новленньш в опорном кольце с зазором, в котором размещена распорна коническа втулка с гидроцилиндрами ее перемещени , закрепленные на фланце силовыегидроцилиндры верти:кальйргб Перемещени неподвижного конуса, последние установлены на щарнирных опорах, агйдрйцилййдры перемещени распорной kd , шческой втулки размещейы на фланце неподвижного конуса, при этом кйждь1й предохранительный элемент выполнен в виде подпружинен ной шпильки, одним концом соединенной со. ; сташной, а др|угим - с фланцем неподвижного конуса, .На фиг. I изображен вертикальный разрез дробилкиА-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1... , Конусна дробилка содержит станину 1, на которую отшраетс неподвижное опорное кольцо 2„ к фиксируетс в радиапьнрм направлении относительно нее за счет кольцевой впадины. BнyfpeYш коническа поверхность неподвижного кольда служит Посадо шым местом дл ра порной конической втулки 3. Втулка имеет ёертйкаЛьН} 11р6рёзьГспдсобсЙ ш|}%э ё|г деформации при заклинййаний и охватьшает корпус неподвижного конуса 4. При заИлинива кии образуетс система йейоДвнжноёкольШ неггодвижный КЬНУС.- : Перемещение распорной втулки вверх по вертикали ограничиваетс упорным кбльцом 5, гфикрегшенным при ггЬмощи бо.г1тов к нШодвижнойу кольцу. Фланец б корпуса неподвиж: нйТтГШнуса имеет отверсти и сферичёск1 ё 7 -- - 4 гнезда дл Креплени гидроцилиндров и опор ных щайб шпилек предохранительных элементов . Порщнёвые гидроцилиндры 7 вход т в огверсти фланца 6 корпуса неподвижного конуса , жестко соедин ютс с ним и служат дл подъема и опускани конусной втулки при помощи свободного соединени щтока и кольца переходником 8. Плунжерньге гидроцилиндры 9 подвещены на щарнирной опоре 10 на фланце и поднимают корпус неподвижного конуса при пойощи сферических упоров, размещенных на корпусах цилиндров. Шпильки 11 ограничивают вертикальное перемещение системы опорное кольцо - неподвижный конус. Ограничение производитс при помощи цилиндрических пружин 12, которые упираютс верхними торцами во-фланец станины, а нижним в тарелки 13, поддерживаемые щайбами и гайками, i навернутыми на щпильки. Дроб щий конус. 14 крепитс к корпусу неподвижного конуса клиновым устройством 15. Конструкци подвижного дроб щего конуса 16 и его привод не отличаютс от аналогичных узлов известной дробилки. При работе дробилки в момент попадани недробимого тела и последук1щей необходимости его извлечени иди изменени размера разгрузочной щели с пульта уцравлени включаетс подача: масла в цилиндры 9, до создани определенного давлени , обеспечивающего фиксированное положение корпуса неподвижного конуса 4, относительно опорного кольца 2. После этого масло подаетс в щтоковую полость гидроцилиндров 7, распорна втулка 3 открываетс и доходит до упорного кольца 5. Затем масло подаетс в плунжерные гидрощшиндры 9, плунжеры, бпира сь на опорное кольцо 2, поднимают неподвижный конус, опуска при этом кольцо 2 до соприкосновени со станиной . Недробимое тело проваливаетс через разгрузочную щель. Исходное положение неподбижным конусом занимаетс под воздействием пружин 12, масло вьщавливаетс из гидроцилиндров 9, при этом распорна втулка 3 удерживаетс гидроцилиндрами 7 в неподвижном npjio5KeHjffl. ФиксаШ нёподвижйого конуса производитс запрессовкой распорной втулки в промежутке между опорным кольцом 2 и корпусом неподвижного конуса 4. Дл этой цели выдвигаГйтс штоки- цилиндров, 7 н дав т на втулку 3. Окончание операции можно определить по срабатыванию реле давлени или предохраните.г1ьного клапана. После этого сбрасьшаегс давление в плунжерных гидрои линдрах . Операци по изменению размеров выходной щели производитс аналогичным об разом. Конструктивна схема изобретени позвол ет создать конусную дробилку, более удобную в обслуживании и более долговечную в работе при меньшей трудоемкости ремонтных работ, а также позвол ет использовать в качестве гидроаккумул тора пружины предохранительного устройства;, отказавишсь прн этом от установки его в гидравлической схеме. Формула изобретени 1. Конусна дробилка с гидравлическим регулированием разгрузочной щели, содержаща станину, подвижный дроб щий конус, Предохра нительные элементы, неподвижный конус с фланцем, установленный в опорном кольце с зазором, в котором размещена распорна коническа втуЛка с пздроцилиндрами ее перемещени , закрепленные на фланце силовые гидрОцнлиндры вертикального перемещени неподвижного конуса, отличающа с тем, что, с целью повыщени надежности регулировани разгрузочной щели, силовые гидроцилнндры перемещени неподвижного конуса установлены на щарнирных опорах, а гидроцилиндры перемещени распорной конической втулки размещены на фланце неподвижного конуса. 2. Дробилка по п. 1, отличающа с тем, что каждый предохранительный элемент выполнен в виде подпружиненной щшшьки, одиим концом соединенной со станиной а другим - с фланцем неподвижного конуса. Источники информации, прнн тые во внимание при экспертизе 1.Муйземнек Ю. А. и др.. Конусные дробилки , изд. Машиностроение, 1970, с. 283. A disadvantage of the known cone crusher is that the driving force of the motionless cone is a group of double-acting hydraulic cylinders rigidly attached to the flange of the fixed cone body: This requires a large amount of manufacturing columns and seat flanges of the body, in order to avoid; large loads on hydraulic cylinder rods. Separate wedge elements located along the perimeter of the fixed cone body complicate the casting of the utayvbchny ring and its processing, as well as simultaneous fixation of the fixed cone body with a pair of wedge elements driven by a single hydraulic cylinder that is made in the form of a fork, impossible, and servicing hydraulic cylinders is extremely difficult. Adjusting the tightening of the pacnopHtix springs holding the wedges during operation is almost impossible. All listed Sheshdoyatki significantly reduce the reliability of the crusher. The purpose of the present invention is to increase the reliability of adjusting the discharge gap. This goal is achieved by the fact that in a cone crusher with hydraulic control of the discharge gap containing a frame, a movable crushing cone, safety elements, a stationary cone with flanges, installed in the backing ring with a gap, in which is placed an expansion cone bushing with its cylinders moving, mounted on the flange of the power hydraulic cylinders of the verti: kalirbb Moving the stationary cone, the latter are installed on the hinged supports, anhydrite movement of the spacer kd, a hub bushing s on the flange of the stationary cone; in this case, the cushion safety element is designed as a spring-loaded stud, one end of which is connected with. ; stash and others | with a fixed cone flange. In FIG. I shows a vertical section of crusher A-A in FIG. 2; in fig. 2 shows a section BB in FIG. 1 ..., A cone crusher contains a bed 1, onto which a stationary support ring 2 к is retracted is fixed in the direction of the radio in relation to it due to an annular cavity. The bushing tube conic surface of the fixed ring serves as the landing place for the pore conical bushing 3. The bushing has a jerk LHN 11p6 slot GSPdSb w |}% eo gd deformation when jammed, and encloses the fixed cone 4 body. The movement of the spacer sleeve up vertically is limited by the stop cylinder 5, fixed at a long distance to the moving ring. The flange of the casing is stationary: nyTtGSnusa has openings and a spherical 1 7 - - 4 slots for fastening hydraulic cylinders and support plates of studs of safety elements. Piston hydraulic cylinders 7 enter into the reverses of the flange 6 of the fixed cone housing, rigidly connect with it and serve to raise and lower the tapered bushing using the free coupling of the rod and the ring with an adapter 8. Plunger hydraulic cylinders 9 are illuminated on the hinge support 10 on the flange and lift the fixed bearing the cone when poeshi spherical stops located on the cylinder housings. Studs 11 limit the vertical movement of the system support ring - a fixed cone. The restriction is made by means of coil springs 12, which abut the upper ends against the flange of the bed, and the lower ends against the plates 13 supported by the knives and nuts i screwed onto the studs. Crushing cone. 14 is attached to the body of a fixed cone with a wedge device 15. The design of the movable grinding cone 16 and its drive do not differ from those of the known crusher. When the crusher operates at the moment when an unshakable body gets into and the subsequent need to remove it or change the size of the discharge gap from the recovery console, oil is supplied to the cylinders 9, until a certain pressure is created, ensuring the fixed body of the fixed cone 4 is fixed to the support ring 2. Thereafter, the oil is fed into the shtick cavity of the hydraulic cylinders 7, the spacer sleeve 3 opens and reaches the thrust ring 5. Then the oil is fed into the plunger hydroscopes 9, plungers, bearing onto the supports The second ring 2 lifts the fixed cone, lowering the ring 2 until it touches the bed. The unbreakable body collapses through the discharge gap. The initial position with an unsuitable cone is occupied by the action of springs 12, the oil is forced out of the hydraulic cylinders 9, while the spacer bushing 3 is held by the hydraulic cylinders 7 in a stationary npjio5KeHjffl. The fixed cone is fixed by pressing in a spacer in the gap between the support ring 2 and the fixed cone body 4. For this purpose, push-rods of the cylinder rods, 7 n, are applied to the sleeve 3. The end of the operation can be determined by the operation of the pressure relay or the safety valve. After that, the pressure in the plunger hydraulic valve was reset. The resizing of the exit slit is performed in a similar manner. The constructive scheme of the invention makes it possible to create a cone crusher that is more maintenance-friendly and more durable in operation with less labor-intensive repairs, and also makes it possible to use safety springs as a hydraulic accumulator; refuse to install it in the hydraulic circuit. Claim 1. Cone crusher with hydraulic adjustment of the discharge gap, containing a frame, a movable crushing cone, safety elements, a fixed cone with a flange mounted in the backing ring with a gap, in which is placed a spacer sleeve with its displacement cylinders mounted on the flange power hydraulics of the vertical movement of a fixed cone, characterized in that, in order to increase the reliability of the control of the discharge gap, the power hydrocylinders of displacement The moving cone is mounted on the hinge supports, and the hydraulic cylinders for moving the spacer of the conical sleeve are placed on the flange of the fixed cone. 2. The crusher according to claim 1, wherein each safety element is designed as a spring-loaded pin, one end connected to the bed and the other to the fixed cone flange. Sources of information taken into account in the examination of 1. Muyzemnek Yu. A. and others. Cone crushers, ed. Engineering, 1970, p. 283.
2.Авторское свидетельство СССР N 231310, кл. В 02 С 2/04, 1963.2. USSR author's certificate N 231310, cl. B 02 C 2/04, 1963.
Б-6B-6