SU716583A1 - Cyclohexanol-to-cyclohexanone dehydrogenation catalyst - Google Patents
Cyclohexanol-to-cyclohexanone dehydrogenation catalyst Download PDFInfo
- Publication number
- SU716583A1 SU716583A1 SU782673719A SU2673719A SU716583A1 SU 716583 A1 SU716583 A1 SU 716583A1 SU 782673719 A SU782673719 A SU 782673719A SU 2673719 A SU2673719 A SU 2673719A SU 716583 A1 SU716583 A1 SU 716583A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- catalyst
- selectivity
- cyclohexanol
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЦИКЛОГЁКСАНОЛА В ЦИКЛОГЕКСАНОН(54) CATALYST FOR DEHYDROGENATION OF CYCLOGOXANOL TO CYCLOHEXANE
гидрировани ) . Катали:затор в течение ДлйтёЛБйогй времени сохран ет стабильнукгкаталитическую активно сть, не требует регенерации, сохран 1ет высокую механическую прочность, в среднем кг/мм .. - ..hydrogenation). Cataly: the congestion for a long time maintains stable and catalytic activity, does not require regeneration, retains a high mechanical strength, on average kg / mm .. - ..
Фосфиды никел получеиот методом восс- ановительного осаждени из водного раствора хлорида никел раствором гипофосфита натри в присутствии хлорида паллади при температуре в кислой среде. Осадок представл е т собой смесь фосфидов никел .P2 -NiaP общего состава,вес.,% никель 80-85, фосфор 15-20.- v,,.-,Nickel phosphides are obtained by the method of reactive precipitation from an aqueous solution of nickel chloride with a solution of sodium hypophosphite in the presence of palladium chloride at a temperature in an acidic medium. The precipitate is a mixture of nickel phosphides .P2 -NiaP of general composition, wt.% Nickel 80-85, phosphorus 15-20.- v ,, .-,
П р ё р 1. К 500 мл 0,5 М растЁора N1 СВ, приливают . : ; 1000 мл бМ раствора гипофосфита натри . Добавл ют по капл м концентрированную НСЕ до рН.2. Дл затравки реакции внос т 0,005 г хлорида паллади . Полученную дмесь растворов нагревают до температуры . Ре- , акци восстановительного осаждени . продолжаетс в течение 7ч. Образовавшийс осадок отфильтровывают, йрЪмы)вают дистиллированной водой до отрицательной реакции на ионы се и РО и затем сушат при температуре H5t5°C до посто нного веса Состав полученного осадка, вес.% никель 80, фосфор 20. В осадок ввод т гидроокись натри (15 г осадка заливают 30 мл 1,5%-ного раствора NaOH,твдательйо перемешивают, подсушивают при температуре б ,,затем окончательно высу11швают при температуре в течение 7 ч). Катализатор табЛётИруют под давлением 100 кг/см в Цилиндрические таблетки диаметром 0,5 см, которые дроб т на гранулы,с/ размером 0,2 мм,PRI p 1. To 500 ml of 0.5 M rastor N1 CB, poured. :; 1000 ml bM sodium hypophosphite solution. Concentrated HCE to pH 2 is added dropwise. 0.005 g of palladium chloride is added to seed the reaction. The resulting mixture solution is heated to a temperature. Re, precipitation reduction action. lasts for 7 hours. The precipitate formed is filtered off (yrb)) with distilled water until a negative reaction occurs for the CE and PO ions and then dried at a temperature of H5t5 ° C to a constant weight. g of precipitate is poured over with 30 ml of a 1.5% aqueous solution of NaOH, stirred thoroughly, dried at b, then finally dried at 7 hours). The catalyst is tabulated under a pressure of 100 kg / cm into 0.5 cm diameter cylindrical tablets, which are crushed into granules, with a size of 0.2 mm,
Состав полученного кат или затсзра, вес.%: никель 4,505, фосфид никел 92,95, гидроокись натри 3. Удельна поверхность 31 , насыпной вес 1,98 г/см, механическа hi564 , ндсть 1,78 кг/1Ф1. ......и ..-.:....The composition of the resulting cat or zatszra, wt.%: Nickel 4.505, nickel phosphide 92.95, sodium hydroxide 3. Specific surface 31, bulk density 1.98 g / cm, mechanical hi564, ndity 1.78 kg / 1F1. ...... and ..-.: ....
Катализатор, приготовленный описанным способом, загружает в кЬЛй-,;:. чёстве 1 мл (1,98 г) в-рёа;ктОр лабораторной установки 1Я|эо с6чйбШ 1РйгШ и нагреваюгг в токе азота в течение 4 ч при температуре 2 80iio C. Скорость подачи азота 3000 зону реакций с помощью микр;с))5Ж по ЯёШ iifiK cstThe catalyst prepared in the manner described above loads into kLL -,;:. quality of 1 ml (1.98 g) in-roe; ktOr of the laboratory unit 1Н | эо с 6чйбШ 1РГГШ and heating in a stream of nitrogen for 4 hours at a temperature of 2 80iio C. Nitrogen feed rate 3000 reaction zone using mic; c)) 5Ж yayosh iifiK cst
4,3 мл/ч. При температуре выход 1Шклогек,санон 1; собтавл ет 75% сёлёктивности 97%,4.3 ml / h. At a temperature output It has 75% selectivity of 97%,
При проведении реакции при и тех же остальных услови х выход циклогексанрна составл ет 77%, сеЛективность 94%,When carrying out the reaction under the same other conditions, the cyclohexanron yield is 77%, the selectivity is 94%,
П р и м ер 2, Процесс ведут примеру 1. Концентрированную сол ную кислоту к смеси раствЪрЪв хлористого никел и гипофосфит натри добавл ют до рН 3, Осадок заливают раствором гидроокиси натри из расчета на 15 г осадка 30 мл 2%-ного раствора NaOH. Последующие опера1;ии приготовлени катализатора, как в примере 1. Состав полученного катализатора , вёс.% никель 4,0, фосфида никел 92,0, 17идроокись натри 4, Удельна поверхность 26 , насыпной вес 1,72 г/см, механическа прочность 1,83 кг/мм,EXAMPLE 2 Process as described in Example 1. Concentrated hydrochloric acid is added to a mixture of nickel chloride and sodium hypophosphite to a mixture of pH 3, and the precipitate is poured with a solution of sodium hydroxide for 15 g of precipitate with 30 ml of 2% NaOH. The subsequent steps; and preparation of the catalyst as in Example 1. The composition of the catalyst obtained, weight% nickel 4.0, nickel phosphide 92.0, sodium hydroxide 4, surface area 26, bulk density 1.72 g / cm, mechanical strength 1 , 83 kg / mm,
Катализатор/ приготовленный описанным способом, загружают в количестве 1 мл (1,72 г) в реактор лабораторной установки проточного типа . Испытание катализатора, провод т , как в примере 1, При температуре реакции 2бОС выход циклогексанонй 53% 1три селективности 95%.The catalyst / prepared as described is loaded in the amount of 1 ml (1.72 g) into the reactor of a flow type laboratory installation. The test of the catalyst is carried out as in example 1. At the reaction temperature of 2 ° C, the yield of cyclohexanone is 53% 1 three selectivity 95%.
При температуре реакции выход циклогексанона 69%, селективность 95,5%,At the reaction temperature, the yield of cyclohexanone is 69%, the selectivity is 95.5%,
температуре выход циклогексанона 80%, селективность 97,5%. temperature, cyclohexanone yield 80%, selectivity 97.5%.
При температуре 320 С выход циклогексанона 72%, селективность 85%, At a temperature of 320 C, the yield of cyclohexanone is 72%, the selectivity is 85%,
П р и мер 3. Процесс ведут аналогично примеру 2, гидррркис натри ввод т в осадок из расчета на 15 г осадка 30 мл 2,5%-ного раствора tiapH, Последующие операции приготовлени катализатора, как S . примере 1, Состав полученного катализатора ,вес, %: никель 4,1б,фосфиды никел 91,04, гидроокись натри 4,8, Удельна поверхность 28 м /г, насыпной вес 1,9 г/см, механическа прочнрсть 1,67 PRI and measures 3. The process is carried out analogously to example 2, sodium hydrrkis is introduced into the sediment based on 15 g of sediment 30 ml of a 2.5% tiapH solution. The subsequent steps for preparing the catalyst are as S. Example 1, Composition of the obtained catalyst, wt.%: nickel 4.1b, nickel phosphides 91.04, sodium hydroxide 4.8, Surface area 28 m / g, bulk density 1.9 g / cm, mechanical strength 1.67
; кти|гШЙЁ йа Шй затора в реакции д егидрировани циклргексанола определ ют ,как бпйсанб в примере 1 и 2, При температуре реакции 280С выход циклогексанона 56% при селективности 80%. . , ; These congestion reactions for cyclhexanol ehydration are determined as described in example 1 and 2. At a reaction temperature of 280 ° C, the yield of cyclohexanone is 56% with a selectivity of 80%. . ,
При температуре выход Циклогексанона 62%, селекти51ность 77%, :At a temperature, the yield of Cyclohexanone is 62%, selectivity of 77%,:
При температуре выход циклргексанона 52%, селективность 71%, At a temperature, the yield of cyclrhexanone is 52%, the selectivity is 71%,
В таблицепривёдейы результаты исследовани стабильности , актиности и,gejifкуивнос,ти катализатора, приуготовленного по примеру Э, при температуре 300°С, . .In the table below, the results of the study of stability, actinity and, gejifuivnn, type of catalyst prepared according to example E, at a temperature of 300 ° С,. .
//
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782673719A SU716583A1 (en) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Cyclohexanol-to-cyclohexanone dehydrogenation catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782673719A SU716583A1 (en) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Cyclohexanol-to-cyclohexanone dehydrogenation catalyst |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU716583A1 true SU716583A1 (en) | 1980-02-25 |
Family
ID=20789165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782673719A SU716583A1 (en) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Cyclohexanol-to-cyclohexanone dehydrogenation catalyst |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU716583A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106423249A (en) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 东北石油大学 | Method of reducing reduction temperature in preparing process of nickel phosphide catalyst |
-
1978
- 1978-07-24 SU SU782673719A patent/SU716583A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106423249A (en) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 东北石油大学 | Method of reducing reduction temperature in preparing process of nickel phosphide catalyst |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0153696A2 (en) | Process for preparing 5,6,7,8-tetrahydro-6-(l-erythro-1',2'-dihydroxypropyl) pterin | |
EP0337186B1 (en) | Preparation of promoted silica catalysts | |
US2986585A (en) | Isomerization of an alkylene oxide to the corresponding alcohol | |
CS213333B2 (en) | Method of making the catalyser | |
US3044850A (en) | Preparation of lithium phosphate | |
US3761425A (en) | Process for preparing sulfided platinum on carbon catalysts | |
US4288641A (en) | Process for the preparation of 1,4-butynediol and related catalyst | |
US3329729A (en) | Production of mannitol and sorbitol by hydrogenating sugars under neutral, then alkaline and finally acidic conditions | |
SU716583A1 (en) | Cyclohexanol-to-cyclohexanone dehydrogenation catalyst | |
CA1132126A (en) | Supported nickel-cobalt-silica coprecipitated hydrogenation catalyst | |
JPS63118305A (en) | Production of acrylamide polymer | |
CA1068722A (en) | Method of producing dry acrylamide | |
RU2198161C2 (en) | 2-methyl-2,4-diaminopentane production process | |
KR960016524B1 (en) | Synthesis for pyridine and alkylpyridine | |
US2479559A (en) | Process for preparation of paraldehyde | |
US4014952A (en) | Process for the preparation of isoprene | |
RU2095136C1 (en) | Nickel hydrogenation catalyst on carrier and method of preparing modified nickel hydrogenation catalyst on carrier | |
JPS5890521A (en) | Polyhydric alcohol continuous manufacture | |
CA1183157A (en) | Process for preparing alkali metal salts of 3-amino-2, 5-dichloro-benzoic acid | |
US3944622A (en) | Method for producing ketones | |
SU222334A1 (en) | Method of preparing catalyst for decomposing 4,4-dimethyldioxane-1,3 to isoprene | |
RU2081111C1 (en) | Method of synthesis of 1-ethyl-2-aminomethylpyrrolidine | |
RU2101083C1 (en) | Method of preparing catalyst for dehydrogenating cyclohexanol into cyclohexanone | |
SU1005888A1 (en) | Method of producing ni-cr catalyst for oxidation of cyclohexane | |
JP3796785B2 (en) | Method for producing benzyl alcohol |