SU715969A1 - Установка дл испытани на износостойкость материала св зок алмазно- абразивного инструмента - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  испытательной техники материалов на износо-, стойкость., Известна установка дл  испытани  на износостойкость материала св зок алмазно-абраёийного инструмента в гидроабразивной среде, содержаща  камеру, размещенный в ней с возможностью вращени  вал, предназ 1ачен-ный дл  закреплени  испытуемого обра ца, выполненного в .виде диска, и при вод вращени  вала 1. Однако известна  обстановка не обеспечивает соответствие условий проведени  опыта и реальных условий работы инструмента, так как износ материала.св зки происходит только от воздействи  на него гидроабразивной среды. Целью изобретени   вл етс  прибли жение условий испытаний к реальным. Это достигаетс  тем, что предлагаема  установка снабжена башмаками установленными в камере с; возможностью радиального перемещени  и раз мещенными по периметру камеры, образу  регулируемь1й зазор с испытуемыми образцами, нагревательными элементами , термопарой и датчиками давлени , размещенными в башмаках. На чертеже представлена принципиальна  схема установки. Установка состоит из закрепленного на валу 1 диска 2 с испытуемым образцом 3. Торцы диска закрыты фпанцами 4, Дл  предотвращени  оседани  абразивных частиц во врем  работы установки на оси имеетс  винтовой насос 5 Башмаки 6 обхватывают исследуемый образец, образу  с последним зазор , равный вылету алмазных зерен Над св зкой образца. Дп  определени  удельных давлений гидроабразивной среды на.рабочую.поверхность башмаки снабжены датчиком 7, размещенным в отверстии 8 башмака 6 и св занным с жидкостным манометром 9. Испытуемый образец, башмаки и винтовой насос наход тс  в конической камере 10, заполненной гидроабразивной средой. Дл  подогрева среди и измерени  ее температуры установка снабжена нагревательным элементом 11 и термопарой 12. Внутренние ребра 13 камеры преп тствуют вращению гидроабразивной среды.

Устаноака работает следующим обрзом . В камеру 10 заливаетс  гидроабразивна  смесь, полученна  при обработке какого-либо материала реальным алмазныминструментом. На вал 1 устанавливаетс  испытуемый диск 2 с образцом 3. Радиальными перемещени ми башмаков б устанавливаетс  зазор д мажду ними и наружной поверхностью круга. В реальных услови х рассто ние между обрабатываемым материалом и св зкой примерн равно величине вылета алмазных зере над св зкой образца, поэтому дл  испытаний величина зазора & между испытуемым образцом и башмаками устанавливаетс  равной вылету зерен. При включении вращени  вала винтовым насосом 5 осуществл етс  перемещение гидроабразивной среда. Попадай в зазор д , гидроабразивна  среда изнашивает испытуемый диск 2. По окончании ошЛа диск 2 снимаетс  и производитс  замер его износа известным способом. Измерение удельных давлений на рабочую поверхность инструмента осуществл етс  предварительно оттарированным датчиком 7 давлени .

Вли ние температурных факторов на износ св зок образца производитс  в том же пор дке как и при обыч , работе, но с включением нагревательного элемента.

Предложенна  установка позвол ет выбирать наиболее эффективные св зки дл  алмазно-абразивного инструмента в зависимости от типа обрабатываемого материала,- примен емых алмазов и других факторов.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №150283, кл. G 01 N 3/56, 1967 (прототип).