SU715615A1

SU715615A1 - Method of solid fuel gasifying in boiling layer

Info

Publication number: SU715615A1
Application number: SU782618490A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Валентиновна Никитина; Любовь Петровна Хоменкова; Иван Иванович Черненков; Гинда Саневна Шафир
Original assignee: Институт горючих ископаемых
Priority date: 1978-05-03
Filing date: 1978-05-03
Publication date: 1980-02-15

Description

СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА.В КИПЯЩЕМMETHOD OF GASIFICATION OF SOLID FUEL. IN THE BOILER

(54)(54)

СЛОЕLAYER

ци смешивают, а затем равномерными малыми порци ми подают на тарельчатый гранул Тор и смагшвают тонким распылением 1%-ной сульфитно-дрожжевой бражкой (отходы переработки целлюлозы). Г1олучеш1ые гранулы подвергают газификации В кип щем слое при давлении 10 ати и 900-1100°С.The chi is mixed, and then in small, small portions served on a toric pellet of Torahs and pulverized by fine spraying with a 1% sulphite yeast mash (waste pulp). The granules are gasified in a fluidized bed at a pressure of 10 atm and 900-1100 ° C.

Степень очистки полученного газа от сероводорода составл ет 80-95%. Повышеьгае степени очистки газа от сероводорода против 70-75% в известном. способе можно объ с1шть следующим: поскольку процессы газификации и очистки газа вл ютс гетерогенными , то наличие равномерного распределени окиси кальци и угл в гранулах Приводит к тому, что в момент образовани газа последний непосредственно мгновенно вступает в контакт с окисью кальци с образованием сульфида кальци (СаО + + HjO). Пример. Дл газификации используют александрийский уголь, имеющ.ий следующую характеристику, вес.%: W (влажность) 8,16; да (зольность) 11,08; С 56,93; № 5,16; N3 0,54; S 4,34 :где а аналитическа проба .The degree of purification of the resulting gas from hydrogen sulfide is 80-95%. Higher degree of gas purification from hydrogen sulfide against 70-75% in the known. The method can be summarized as follows: Since gasification and gas cleaning processes are heterogeneous, the presence of a uniform distribution of calcium oxide and coal in the granules causes the gas to immediately immediately come into contact with calcium oxide to form calcium sulfide (CaO + + HjO). Example. For gasification, Alexandrian coal is used, having the following characteristic, wt.%: W (moisture) 8.16; yes (ash content) 11.08; C 56.93; No. 5.16; N3 0.54; S 4.34: where and analytical sample.

В качестве серобчистного реагента используют окись кальци , которую получают при прокаливавпш природного известн ка Барсуковского месторождени в муфельной печи при при 1000° С в течение 5 час.Calcium oxide is used as a sulfur reagent, which is obtained by calcining natural limestone from the Barsukovsky deposit in a muffle furnace at 1000 ° C for 5 hours.

Исходный уголь и окись кальци измельчают в вибромельнице до фракции 0,1-0,2мм, а затем смещивают в шнековом смесителе. Полученную смесь подают на тарельчатьи гра йул тбр производительностью 50 кг/час (диаметр тарели гранул тора - 1,5 м, угол Наклона 55°, скорость враще1ш 8 об/Mi-ni) и смачивают тонким распылеш1ем 1%-ой сульфитно-дрожжевой бражкой (отходы переработки целлюлозы) с помощью форсунки. На 1 кг угл расходуетс 0,076 кг окиси кальци и 0,010 кг сульфитно-дрожжевой бражки. При зтом получаютс гранулы следующего фракционого состава: диаметром 1 мм - 5%, 1 - 1,6 мм - 90% и более 1,6 мм - 5%. Изготовленные гранулы подвергают .газификации в кип щем слое под давлением 10 ати на 1ировоздушном дутье с целью получени чистого знергетического газа. Степень распшрени сло составл ет 1,45. Состав дуть об.%: воздуха - 73, пара - 27. Средн Температура дуть - 450°, температура газификации - 950°С. Расход дуть на рабочее топливо: воздух - 2,00 , пар - 0,60 кг/кг. В процессе газификации осуществл ют отбор проб газа на содержание компонентов. Состав очищенного газа следующий, об.%: СОз - 11,70; HjS - 0,22; Пг - 14,31; СО - 17,02; СН - 2,40; Ог - 0,3; Nj - 54,05. ВыходThe original coal and calcium oxide are crushed in a vibrating mill to a fraction of 0.1-0.2 mm, and then shifted in a screw mixer. The resulting mixture is fed to a plate grill tbr with a capacity of 50 kg / hour (the diameter of the pellet torus is 1.5 m, the angle of inclination is 55 °, the rotation speed is 8 rev / Mi-ni) and moistened with a thin spray with a 1% sulphite yeast mash (waste cellulose) using a nozzle. 0.076 kg of calcium oxide and 0.010 kg of sulphite-yeast mash are consumed per 1 kg of coal. With this, granules of the following fractional composition are obtained: with a diameter of 1 mm - 5%, 1 - 1.6 mm - 90% and more than 1.6 mm - 5%. The made granules are subjected to gasification in a fluidized bed under a pressure of 10 MPa on an air blast in order to obtain a clean energy gas. The degree of spread of the layer is 1.45. Composition of blowing vol.%: Air - 73, steam - 27. Average Blow temperature - 450 °, gasification temperature - 950 ° C. Consumption blow on working fuel: air - 2.00, steam - 0.60 kg / kg. In the gasification process, gas is sampled for the content of components. The composition of the purified gas is the following, vol.%: СОЗ - 11.70; HjS - 0.22; Pg - 14.31; CO - 17.02; CH - 2.40; Og - 0.3; Nj - 54.05. Output

газа - 2,92 р-. т. Результаты а гализов показывают, что степень очистки составл ет 77% (содержание HjS в газе до очистки составл ло 0,95%).gas - 2.92 p-. The results of a galysis show that the degree of purification is 77% (the content of HjS in the gas before purification was 0.95%).

Пример 2. Газификагщи подвергают тот же уголь, механически смешанный с. окисью кальци в том же соотнрщении без последующей гранул ции, что и в примере 1, Услови газификации такие ; же, как и в примере 1. Результаты анализов показывают, что степень очистки составл ет 54%.Example 2. Gasifikushchi subject the same coal, mechanically mixed with. calcium oxide in the same proportion without subsequent granulation as in Example 1, the gasification conditions are as follows; the same as in example 1. The results of the analyzes show that the purification rate is 54%.

П р и м е р 3. Были пррведёнь опыты по Газификации гранул при различном соотношении окиси кальци к твердому топливу (уелоБи газификации как в примере 1). Результаты сведены в таблицу.PRI me R 3. Experiments were carried out on the gasification of granules with a different ratio of calcium oxide to solid fuel (gasification of gasification as in Example 1). The results are tabulated.

Как видно, наибольша степень очистки газа от сероводорода (95%) достигнута при расходе окиси кальци на 1 кг рабочего топлива , равном 0,11.5 кг/кг.As can be seen, the highest degree of gas purification from hydrogen sulphide (95%) was achieved at the consumption of calcium oxide per 1 kg of working fuel, equal to 0.11.5 kg / kg.

При внедрении данного способа газификации в Промышленность процесс будет осуществл ть с в газогенераторе на гранулах, изготовленных из твердого топлива и окиси кальци , диаметром 5,0-7,0 мм. Полученный чистый газ может быть использован на электростанци х ., . ,When this gasification method is introduced into the industry, the process will be carried out with a pellet gas generator made of solid fuel and calcium oxide with a diameter of 5.0-7.0 mm. The resulting pure gas can be used in power plants. ,

Способ газификации твердого топлива в виде гранул из смеси угл и окиси кальци Позвол ет повысить степень очистки до 95% по сравнению со способом газификации механически смещанного угл с окисью кальци (степень очистки 70-75%). Данный способ позвол ет уменьшить унос в 1,5 раза, благодар чему Достига:етс экономи исходного топлива. Проведение процесса газификации и очистки в одном аппарате приводит к ликвидации сероочистной аппаратуры. При использовании газа, полученного этим способом, на йектростанции, по сравнению с обычным использованием углей на паротурбинных электростанци х достигаетс экономи топлива до 8%.The method of gasification of solid fuel in the form of granules from a mixture of coal and calcium oxide. It allows to increase the purification rate up to 95% in comparison with the method of gasification of mechanically shifted coal with calcium oxide (purification degree 70-75%). This method makes it possible to reduce entrainment by 1.5 times, due to which Achievement: saving the initial fuel. Carrying out the process of gasification and cleaning in one unit leads to the elimination of desulfurization equipment. When using gas obtained by this method in a power plant, compared with the usual use of coal in steam turbine power plants, fuel savings of up to 8% are achieved.

Claims

Invention Formula

A method of gasifying solid fuels in a fluidized bed, which includes heat treatment of the fuel with a steam-air mixture at 900-1100 ° С and pressures higher than 10 MPa in the presence of calcium oxide, distinguishing 5 7156156

so that in order to increase the degree of purity, the sources of information

gas sulphide from hydrogen sulphide, fuel and oxide are taken into account during the examination

calcium pre-mixed granules-1. US Patent No. 3977844, cl. 48-202,

rut in the presence of sulphite-yeast dub. 08.31.76.

mash and the obtained granules are served on 5.

2. US patent No. 3970434, cl. 33-1

heat treatment, (C 10J3 / 00), published. 07/20/76.