SU714089A1

SU714089A1 - Labirynth packing

Info

Publication number: SU714089A1
Application number: SU782590849A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Соломко
Original assignee: Solomko Vladimir
Priority date: 1978-03-17
Filing date: 1978-03-17
Publication date: 1980-02-05

Description

54) ЛАБИРИНТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ 54) LABYRINTH SEAL

- .1 , . - , Изобретение относитс к уплотнительной технике, в частности,к пр моточным лабиринтным уплотнени м. В св зи с ростом единичных мощнос тей турбокомпрёссорных агрегатов и увеличением их размеров в качестве уплотнений в последнее.врем широко используютс , пр моточные л;абиринтные уплотнени , . они допускают большие перемещени ротора относительно корпуса. Известное лабиринтное уплотнение представл ет собой совокупность последовательно расположенных щелей, образованных поверхностью вала, .за крепленными в корпусе уплотнени , кольцевыми дисками 1. Недостатком таких уплотнений вл етс сравнительно больша утечка среды через них. Цепь изобретени - увеличение эффективности уплотнени , сохранив при этой те же аксиальные габариты и воз можность осевого перемещени роторй относительно корпуса. Это достигаетс за счет того, что р дом с основ ными дискамиустанавливаютс допол чительные диски .с L-образным наклонным поперечным сечением, а в основных дисках выполн ютс отверсти , число которых зависит от гебметрических параметров отдельных частей уплотнени ; На чертеже показано описываемое лабиринтное уплотнение. За основными дисками 1, .закрепленными в корпусе 2, установлены дополнительные диски 3, имеющие L-образное, наклонное поперечное сечение. В основных дисках выполнены отверсти 4. Наличие этих отверс.тий обеспечивает возникновение в полост х 5 между основными и дополнительными дисками дополнительной циркул ции среды, котора выходит из зазора а в направлении , противоположном направлению основного потока через зазор tl Наличие встречного потбка повьииает сопротивление щели лабиринтного уп- . лотнени , что приводит к снижению утечки через него. Проведенные исследовани показали , что наиболыча эффективность описываемого уплотнени имеет место при соблюдении следукнцих соотношений геометрических параметров отдельных частей уплотнени :; Z (1,3-1, 7) 0,85-1,15; - -ГГГТ- 0,75-0 + лаЬ . п Г1 Т - и, и, J , Z - ЧИСЛО отверстий й Яйскег DO - диаметр окружности, на кото рой расположены отверсти ; DH - наружный диаметр дисков; Н - полуразнида наружного и вну раннего диаметров дисков; d - диаметр отверстий; S зазор в уйлотнении; k - толиина дИсков; к и К-- эмпирические коэЛЛициенты; t - аксиальное рассто ние между дисками у вала. Исследовани ми было установлено, что наиболыШй при установке только однЪго дсэпОлнительного диска достигаетс , когда ой устанавливает с в предпоследнем сужении (утечка при этЪм снижаете и на 15-г18%) . В те случа х, когда ycTi-aHOBKa .нескольких дополнительных дисков затруднена и есть возможность установить только один диск, его целесообразно Оста навливать , именно IB предпоследнем сужении. л i.При установке Дополнительных дис ков .за всеми основными был достигну эффект снижени утечки на 25тЗО%,- .one , . -, The invention relates to a sealing technique, in particular, to a continuous maze seal. In connection with the growth of the unit powers of the turbo-compressor assemblies and the increase in their size as seals in the last time, widely used, straight-flow; they allow large rotor movements relative to the housing. The known labyrinth seal is a set of consecutive slots formed by the shaft surface due to ring-mounted discs 1 fixed in the seal housing. The disadvantage of such seals is the relatively large leakage of the medium through them. The chain of the invention is an increase in the efficiency of compaction, while maintaining the same axial dimensions and the possibility of axial movement of the rotor relative to the body. This is achieved due to the fact that, along with the main disks, additional disks are installed with an L-shaped inclined cross-section, and holes are made in the main disks, the number of which depends on the hebmetric parameters of individual parts of the seal; The drawing shows the labyrinth seal described. Behind the main disks 1, fixed in the housing 2, additional disks 3 are installed, having an L-shaped, inclined cross section. Holes are made in the main discs. The presence of these holes ensures that additional circulation of the medium occurs in the cavity 5 between the main and additional discs, which comes out of the gap in the opposite direction to the main flow through the gap. up- lotneni, which leads to a reduction in leakage through it. Studies have shown that the effectiveness of the described compaction takes place when the following ratios of the geometrical parameters of the individual parts of the compaction are observed:; Z (1.3-1, 7) 0.85-1.15; - -GGGT- 0.75-0 + la. n G1 T - and, and, J, Z - NUMBER of holes and Yayseg DO - diameter of the circle on which the holes are located; DH is the outer diameter of the disks; H - half of the outer and inner diameters of the discs; d is the diameter of the holes; S gap in the erosion; k - toliina diskov; K and K-- empirical coefficients; t is the axial distance between the disks at the shaft. It has been established by research that when you install only one single SPL disk, it is achieved when it sets to the penultimate constriction (reduce leakage by this and by 15-18%). In those cases when ycTi-aHOBKa. A few additional disks are difficult and it is possible to install only one disk, it is advisable to leave it, namely IB of the last but one narrowing. l i.When installing Additional Disks. for all the main ones, the effect of reducing the leakage by 25% TZD was achieved,

4four

Steieyi:.Steieyi:

52 f52 f

Jг, к, 4з . Jg, k, 4z.

У///ЛW /// L

Claims

The invention of the labyrinth seal, made in the form of annular disks, successively installed in the housing of the seal, the inner edges of which form labyrinth gaps with the shaft, which, in order to increase the efficiency, the house with the main discs installed additional discs with an L-shaped inclined cross section, and in the main discs the holes of the number Z (1.3-1.7) - | ° are made, while the following ratios are observed; 0.85-1.15; 0.75-0.95; 0.2-0.3, where D ,, the diameter of the circle on which the holes are located; Dy is the outer diameter of the disks; H - half the difference between the outer and inner: 7 about the diameters of the dis -. -. ; . d is the diameter of the holes; 5- gap in seal; 6- Thickness of disks 1 0.4 And Kg. 0.5 - empirical coefficients; C is the axial distance between the disks at the shaft. Sources of information taken into account in the examination 1. A. Shcheglov A. V. Steam turbines. M., Energy 1967, with 159.