Изобретение относитс к области добьгш нефти, а именно к устройствам, предназгаченным дл спуско-подъемных опершщй при бурении и ремонте скважин. Известно устройство npotim излква промывочной жидкости из paBHonpoxoflfibix бурильны труб во врем их подъема, содержащее винговой скребок, шарнирно соединенные грузовые стержни, один из которых снабжен поршн ми И.. Недостатком указанного устройства вл етс то, что оно работоспособно только в равно проходных трубах. В процессе эксплуатащга трубы подвергаютс разл1тчного рода деформаци мi в результате поршень застревает в трубах и происходит излив промьшочной жидкости что недопустимо. Наиболее близким к предложенному по тех нической сущности вл етс устройство дл откачки жидкости из колонны труб, содержащее корпус, внутри которого установлены св занные между собой узел привода, редукщшнный узел и гидравлический узел, включающий Щ1линдр, пл}нжер, всасывающий и нагнетатель Гсш клапаны 2}. Недостаток указагаюго устройства заключаетс в том, что оно имеет низкую надежность работы при использовании в трубах с различьп 1ми диaмeтpa п. Целью изобретегаш вл етс повышение надежности работы устройства при использовании его в трубах с различными диаметрами. Указанна цель достетаетс тем, что узел привода выполнен в ввде ролика со спиральной дорожкой и , клина, установленного с возможностью взаимодействи с роликом. На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства дл откачки жидкости из колонны труб; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого установлен гидравлическю узел, включающий плиту 2 с всасываюдщм клапаном 3 и цилиндр 4. В стенку цигашдра вмонтирован пропускной клапан 5, служащий дл пропуска технологической жидкости на турбобур или забойный инструмент. BifyTpn цилиндра 4 установлен защитньп кла ,пан 6, предохран ющий детали устройства от перенапр жени и рассчитанный дл закрыти прохода жидкости в плуюкер 7. Плугок-ер 7 снабжен уплотнителем 8, который созд,ает герметичность между трущимис част м 1ити.чгаадpa 4 и плунжера 7. В плунжере 7 иходшс нагне ательньш клапан 9 и гнездо дл пальца 10. Палец 10 предназгачен дл присоединегш шатуна 11 с редукциотшйм узлом устройства. Редукодонный узел состоит из кретошиш 12, Бьтолненного в виде колеса, которое имеет четыре отверсти дл шатунной оси, пс звол ющие по мере износа мен ть местами опоры. Следующа ступень передачи состоит из шестерки 13, паразитной шестерни. 14 и зубчатого колеса 5. Все колеса закреплены на вал;1х шпонками . Ведома шестер1ш 16 первой ciyneffli передата изготов/ ена как одно целое с валом. Ведуише зубчатые колеса 17, выполнешгыб вместе с силовыми роликами, также закреплен на валах посредством шпонок. Валы зубчатых ведущих колес в процессе работь могут перемещатьс по подишпшгковым пазам 18, не мен межцентрового рассто ни . Равномерный выход валов к стенке скважины регулируетс полуос ло 19, на которые установлена вилкарычаг 20, С1з зьшающа редукционный узел с узлом привода. Узел npimom состоит из полуоси 21, котора установлена на каретке 22, ролика .23 со спиральной дорожкой 24. Каретк 22 может перемещатьс по пазам 25 и всегда прижата к стенке сква сины амортизациот{ой плоской пруштной 26. На дорожке 24 ролика 23 помещена ось 27 со втулкой, котора соединена с клином 28 с пластиг атой рессорой 29 и амортазащгонной пружиной 30. Дл вывода клина 28 в рабочее положеш-ш, из центра ролшса 23 на сп1 ральную дорожку 24, используетс спиральна упруга пружи.на 31. Дл соединени устройства с забоЙ 1Ь м гоютрументом служит нижний переходник 32, которьш ощтовременно .зазкимает детали устройства. Устройстео работает следующим образом. Ролиг 23 со спиральной дорожкой 24 посто тю находитс в контакте со стенкой скваЖИШ11 или обсадной колонной., независимо от направлени движени колош1ы труб. Ролик 23 прижат к стенке с достаточным усилием, поэтому он во врем подъема колонны труб при помощи пружины 3, служащей Щ1Я предварительного вывода оси клина из центра The invention relates to the field of oil recovery, namely, devices intended for tripping operations during drilling and repair of wells. A device is known to noptim izvkva flushing fluid from paBHonpoxoflfibix drill pipes during their lifting, which includes a screw scraper, pivotally connected cargo rods, one of which is equipped with pistons. The disadvantage of this device is that it works only in equally passable pipes. During operation, the pipes undergo various types of deformations and as a result the piston gets stuck in the pipes and the industrial fluid is poured out, which is unacceptable. The closest to the proposed technical principle is a device for pumping liquid from a pipe string, which contains a housing, inside of which are installed interconnected drive unit, reduction unit and hydraulic unit, which includes the cylinder, sucker, and the Gsssh supercharger valves 2 }. The disadvantage of this device is that it has a low reliability of operation when used in pipes with a difference of 1 in diameter. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device when used in pipes with different diameters. This goal is achieved by the fact that the drive unit is made in the manner of a roller with a spiral track and a wedge installed with the possibility of interaction with the roller. FIG. 1 shows a longitudinal section of a device for pumping liquid from a pipe string; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device consists of a cylindrical body 1 inside which a hydraulic unit is installed, including a plate 2 with a suction valve 3 and a cylinder 4. A through valve 5 is mounted into the wall of the cygdra, which serves to pass the process fluid to the turbo-drill or bottomhole tool. BifyTpn cylinder 4 has a protective valve, pan 6, which protects parts of the device from overvoltage and is designed to close the passage of fluid into the puerker 7. The plug 7 is equipped with a gasket 8, which creates tightness between the rubbed parts 1 and 4 of the piston and the plunger 7. In the plunger 7, the inlet pressure valve 9 and the socket for the finger 10. The finger 10 is intended for connecting the connecting rod 11 with the reduction unit of the device. The redupodny knot consists of a cretoshish 12, Blunted in the form of a wheel, which has four apertures for the crank pin, allowing the PS to be replaced with support as it is worn. The next gear stage consists of a sixteen, spurious gear. 14 and gears 5. All wheels are fixed on the shaft; 1x dowels. The rider gear 16 of the first ciyneffli is transferred as manufactured as one piece to the shaft. Veduish gears 17, performed together with the power rollers, also mounted on the shafts by means of dowels. The shafts of the gears in the process of work can move along the sub-grooves 18, not changing the center-to-center distance. The uniform exit of the shafts to the borehole wall is controlled by the half-axle 19, on which the fork 20 is mounted, the S1 3 is the reducing reduction unit with the drive unit. The npimom node consists of a half-axis 21, which is mounted on the carriage 22, a roller .23 with a spiral track 24. The carriage 22 can move along the grooves 25 and is always pressed against the wall of the well cushion from a {flat 26) axle 27 with a sleeve, which is connected to the wedge 28, with plastic spring 29 and amortizing spring 30. The spiral elastic spring is used to bring the wedge 28 into the working position, from the center of the rail 23 to the spacing 24. The bottom transition serves as a bottomhole. to 32, which is perfect. It shows the details of the device. The device works as follows. Rolig 23 with spiral track 24 is always in contact with the well wall 11 or casing, regardless of the direction of movement of the tube. The roller 23 is pressed against the wall with sufficient force, so it is during the lifting of the pipe string with the help of a spring 3, which serves as an example of preliminary extraction of the wedge axis from the center
, на спиральную доро)5-асу, поднимает клин 28, spiral doro) 5-asu, raises a wedge 28
с пластинчатой рессорой 29, котора давит на вилку-рычаг 20, привод в действие устройство. Усилие , создаваемое вил сой-рычагом 20, передаетс на ведущие зубчатые колеса 17, которые получают вращающий момент от трешм о стенку сйважи1П 1 lum обсадной колонны и подъемной силы наземных установок. Вращательное движение редукционного узла через кривощипно-шатунный механизм превращаетс в возвратно-поступательное движение плунжера 7, снабженното нагнетательным клатном 9. Плунжер, помещенный в цилиндр 4, производит выкачивание жидкости из тру бы,опорожн ет очередную свечу дл отворота, оставл ее сухой. Промывочна жидкость, используема дл технологческих целей, открьшает всасывающий 3 и пропускной 5 клапаны, закрьгаает защитный клапан 6 и направл етс в канал, наход щийс между щштвдром 4 и корпусом 1. Ниже конца цилиндра )ащкость движетс между cteHKatvffl подшипников, редукционного узла. узла привода, затем попадает на забойный MHCTpjfMeHT.With a leaf spring 29, which presses on the fork lever 20, the drive device is actuated. The force generated by the fork by the soy lever 20 is transmitted to the drive gears 17, which receive torque from the casing on the wall of the casing and the lifting force of the ground installations. The rotational movement of the reducing unit through the curvature-connecting rod mechanism turns into a reciprocating movement of the plunger 7, equipped with an injection clutch 9. The plunger placed in the cylinder 4 pumps out the fluid from the pipe, emptying the next candle for the flap, leaving it dry. The flushing fluid used for technological purposes opens the suction 3 and the flow 5 valves, closes the protective valve 6 and is directed to the channel located between the core 4 and the housing 1. Below the end of the cylinder, the pressure moves between the cteHKatvffl bearings of the reduction unit. drive unit, then hits the downhole MHCTpjfMeHT.
Вьшолнение привода устройства в виде ролика со С1шральной дорожкой и клина, предотвращает излив жидкости из скважины при подъеме колонны труб, повышает производлтельность , улучшает услови труда и состо ние техники безопасности.Implementing a device in the form of a roller with a S1 track and a wedge prevents liquid from pouring out of the well when the pipe string is raised, it increases productivity, improves working conditions and safety conditions.