SU713534A3 - Thermoplastic molding composition - Google Patents
Thermoplastic molding composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU713534A3 SU713534A3 SU741997031A SU1997031A SU713534A3 SU 713534 A3 SU713534 A3 SU 713534A3 SU 741997031 A SU741997031 A SU 741997031A SU 1997031 A SU1997031 A SU 1997031A SU 713534 A3 SU713534 A3 SU 713534A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- resin
- injection molding
- holder
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
ностыо размеров и с хорошим внешним видом .but sizes and with good appearance.
Целью предлагаемого изобретени вл ете улучшение нерерабатываемоети комнозиции и внешнего вида приготовленных из нее изделий.The aim of the present invention is to improve the unavailable network and the appearance of the products prepared from it.
Эта цель доетигаетс введением в композицию дополнительно маслоудержнвател - полимеров или еоиолнмеров альфаолефипов с более низкой темнературнойтекучести , чем смола основного характера нерастворимых в смазочном масле и абсорбирующих О-3,0% масла от собственного веса при 18-25°С и растворимые в масле или абсорбирующие не менее 30,07о масла от собственного веса при температуре , превышающей на 10°С температуру текучести смолы основного характера, причем смола в отношении абсорбции масла при 18-25°С аналогична маслоудерживателю , а при температуре, превышающей на 10°С температуру текучести смолы, абсорбирует О-50 вес. % масла, абсорбируемого маслоудерживателем (при следующем соотношении комионентов, вес, %:This goal is accomplished by adding an additional oil holder — polymers or alpha olefipes — with lower thermal fluidity than a basic resin insoluble in lubricating oil and absorbing O-3.0% oil of its own weight at 18–25 ° C and soluble in oil or absorbing into the composition. at least 30.07 o of its own weight oil at a temperature exceeding by 10 ° C the temperature of fluidity of the resin of the main character; moreover, the resin is similar to an oil holder at 18–25 ° C and at A temperature exceeding by 10 ° C the temperature of the resin flow absorbs O-50 wt. % oil absorbed by the oil holder (with the following ratio of comonents, weight,%:
Смазочное масло0,2-25Lubricant0,2-25
Маслоудержизатель0,1 -12,5Oil holder 0.1 -12.5
Смола основногоResin main
характераОстальноеthe nature of the rest
ири весовом соотношении масла к маслоудерживателю от 2 : 1 до 15:1.Trie weight ratio of oil to the oil holder from 2: 1 to 15: 1.
Маслоудерживатель согласно изобретению - термопластическа смола с низкой темиературой текучести, котора остаетс нерастворенной в масле при нормальной комнатной температуре и абсорбирует не более чем 0,03-кратное (от собственного веса) количество масла (не превышающее 0,03-1 с точки зреип весового соотнопгеии масла к маслоудерживателю). Она нри темнературе, превыщающей на температуру текучести основной смолы, раство ) ет масло или абсорбирует его в количестве не менее 0,3-кратном от его собственного веса, т. е. не менее чем 0,3-1 в отношении весового соотнощени масла к маслоудерживателю нри температуре выше на 10°С, чем температура текучести смолы основного характера. Кроме того, он должен начинать выдел ть масло при снижении температуры до комнатной.The oil holder according to the invention is a thermoplastic resin with a low yield point, which remains undissolved in oil at normal room temperature and absorbs no more than 0.03 times its own weight (not more than 0.03-1 from the point of weight ratio) oil to the oil holder). It does not dissipate oil or absorbs it in an amount not less than 0.3-fold of its own weight, i.e. not less than 0.3-1 in relation to the weight ratio of oil to oil holder at a temperature higher by 10 ° C than the pour point of the resin of the main character. In addition, it should begin to separate the oil when the temperature drops to room temperature.
Температура текучести та, при которой данна смола начинает плавитьс и вытекать из отверсти пластометра тииа экструдера с отверсти ми диал1етром 1 мм и длиной 30 мм при нагревании с посто нной скоростью при повышении температуры на З С/мин под давлением 50 кг/см.Pour point is the temperature at which this resin begins to melt and flow out of the extruder plastometer orifice with an orifice of 1 mm and a length of 30 mm when heated at a constant rate as the temperature rises by 3 C / min under a pressure of 50 kg / cm.
Маслоудерживающие свойства . смолы оиредел ют следующим образом.Oil retention properties. The resins are identified as follows.
Испытуемый образец смолы толщиной 1 мм и весом 1 г должен оставатьс нерастворенным в масле и абсорбировать масло в количестве 0,03-1-кратном, в расчете на весовое соотнощение масла к маслоудерживателю после выдерживани масла нри нормальной комнатной темнературе в течение 5 дней. При выдерживании испытуемых образцов толщиной 1 мм п весом 1 i в масле ири температуре, превыщаюнл,ей на 10°С температуру текучести смолы основного характера в течение 5 ч, они должны раствор тьс в масле или абсорбироватьс им в количестве не менее 0,3-1-кратном, и расчете на весовое соотношение масла к маслоудерживателю.A test sample of a resin with a thickness of 1 mm and a weight of 1 g should remain undissolved in oil and absorb oil in an amount of 0.03-1 times, based on the weight ratio of oil to oil holder after keeping the oil at normal room temperature for 5 days. When the test specimens with a thickness of 1 mm and a weight of 1 i are kept in the oil and the temperature is above 10 ° C, the flow temperature of the basic resin for 5 hours must be dissolved in the oil or absorbed by it in an amount of at least 0.3- 1-fold, and based on the weight ratio of oil to the oil holder.
Смола основного характера - термопластична смола, остающа с нераствореиной в масле и поглощаюпта не более чем 0,03-кратное количество масла от веса масла (т. е. не превышающее 0,03-Iкратное количество, в расчете на весовое соотношение масла к с.моле основного характера ). Кроме того необходимо, чтобы нри температуре на 10°С выше температуры текучести смолы основного характера эта смола абсорбировала масло в количестве , не превышающем половину веса масла, абсорбированного маслоудерживателем.The basic resin is a thermoplastic resin, remaining with non-solvent in oil and absorbing no more than 0.03 times the amount of oil by weight of the oil (i.e. not exceeding 0.03-I times, calculated on the basis of the weight ratio of oil to c. mole of the main character). In addition, it is necessary that at a temperature of 10 ° C higher than the flow temperature of the resin of the main character, this resin absorbs oil in an amount not exceeding half the weight of oil absorbed by the oil holder.
Количество масла, которое абсорбирует смола основного характера при нормальной комнатной температуре, определ ют в тех же услови х, как в случае маслоудерживател . Требуетс , чтобы эта смола основного характера абсорбировала масло в количестве , не превышающем 0,03-1-кратное количество , в расчете на весовое соотнощение масла к смоле основного характера. Количество масла, которое абсорбирует смола основного характера ирн темнературе , превышающей на температуру , смолы основного xapaKi.pn, измеренное в тех же уелови х, как в случае маслоудерживател , должно составл ть менее половнны 0,5, желательно 0,25, лучше 0,1 от количества маела, которое абсорбирует Маслоудерживатель в тех же услови х .The amount of oil that the basic resin absorbs at normal room temperature is determined under the same conditions as in the case of an oil holder. This basic resin is required to absorb oil in an amount not exceeding 0.03 to 1 fold, based on the weight ratio of the oil to the basic resin. The amount of oil absorbed by the resin of the main character of irn temperaure, exceeding by temperature, the resins of the main xapaKi.pn, measured in the same areas as in the case of the oil retainer, should be less than 0.5, preferably 0.25, preferably 0, 1 of the amount of maela that absorbs the oil holder under the same conditions.
Масло дл целей изобретени нредставл ет собой смазочное масло, жидкое при нормальной комнатной температуре, которое хот и вл етс твердым при нормальной комнатной температуре, снижаетс при температуре, ниже температуры текучести смолы основного характера. Смазочное масло удовлетвор ет этому требованию.The oil for the purposes of the invention is a lubricating oil, liquid at normal room temperature, which, although it is solid at normal room temperature, decreases at a temperature below the flow temperature of the basic resin. Lubricant satisfies this requirement.
Примерами соединений, примен емых в качестве маслоудерживател изобретени вл етс полиэтилен, полипропилен, полибутен и поли-4-метилпентен-1.Examples of compounds used as an oil retainer of the invention are polyethylene, polypropylene, polybutene and poly-4-methylpentene-1.
Примерами соединений, примен емых в качестве смол основного характера по изобретению , вл ютс :Examples of compounds used as the main resins of the invention are:
полпацетальна смола, например гомополимерный полиоксиметилен, сополимер формальдегида, триоксана, тетраоксана и не более 20 мол. % циклического простого эфира, содержащего до 8 атомов зтлерода; полиамидна смола, например полигексаметпленадипамид , поликапролактам, иолигексаметиленсебакамнд , полна миноун-деканова кислота, поли- -лауролактам, продукт конденсационной полимеризации терефталевой кислоты и триметилгексаметилендиамида;a half-acetal resin, for example, a homopolymer polyoxymethylene, a copolymer of formaldehyde, trioxane, tetraoxane, and not more than 20 mol. % cyclic simple ether containing up to 8 atoms of ztlerod; polyamide resin, for example, polyhexamethylethylene adipamide, polycaprolactam, ioligexamethylene sebacamide, complete minonec-decanoic acid, poly-alaurolactam, a product of condensation polymerization of terephthalic acid and trimethylhexamethylene diamide;
полиэфирна смола, например полибутилентерефталат , полиэтилентерефталат. сополимер 1,4-ииклогексилендиметилентерефталата и изофталата, полиэтилен-,2-дпфеноксиметан-4 ,4-дикарбоксилат, полибутилентерефталат , содержащий не более чем 5 мол. % тетрабромбисфенола Л в качестве сомономера;polyester resin, for example polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate. a copolymer of 1,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate and isophthalate, polyethylene, 2-diphenoxymethane-4, 4-dicarboxylate, polybutylene terephthalate, containing not more than 5 mol. % tetrabromobisphenol L as comonomer;
поликарбонатна смола, например поликарбонат ароматического характера;polycarbonate resin, for example aromatic polycarbonate;
полнвинилхлоридна смола, например гомополнмер полнвинилхлорида, сополимер вннилхлорида и не более чем 20 мол. 7о винилацетата , сополимер винилхлорида и не более чем 20 мол. % пропилена, сополимер винилхлорида и не более чем 20 мол. % (всего) этилена и винилацетата;full vinyl chloride resin, for example, a full vinyl chloride homopolymer, a copolymer of vnnichloride and no more than 20 mol. 7o vinyl acetate, a copolymer of vinyl chloride and not more than 20 mol. % propylene, a copolymer of vinyl chloride and not more than 20 mol. % (total) of ethylene and vinyl acetate;
полистирольна смола, например гомополимерный полистирол, сонолимер стирола с не более чем 20 мол. % метилметакрилата , сонолимер стирола с не более чем 20 мол. % а-метилстнрола; акрилова смола , например полиметилметакрилат, сополимер метилметакрилата и не более чем 20 мол. % а-метилстирола, сополимер метнлметакрилата и не более чем 20 мол. % этилметакрилата, сополимер метилметакрилата н не более чем 20 мол. % н-бутилметакрилата;polystyrene resin, for example, homopolymer polystyrene, styrene sonolymer with not more than 20 mol. % methyl methacrylate, styrene sonolimer with not more than 20 mol. % a-methylstnrol; acrylic resin, for example, polymethyl methacrylate, methyl methacrylate copolymer and no more than 20 mol. % a-methylstyrene, a copolymer of methyl methacrylate and not more than 20 mol. % ethyl methacrylate, a copolymer of methyl methacrylate n not more than 20 mol. % n-butyl methacrylate;
фтороуглеводородна смола, например полпмонохлортрифторэтилен, поливинилиденфторид , сополимер тетрафторэтилена и 15-25 вес. % гексафторпропилена, политетрафторэтиленсодержащий перфторалкокснльную боковую цепь, сополимер тетрафторэтилена и этилена;fluorocarbon resin, such as polpmonochlorotrifluoroethylene, polyvinylidene fluoride, a copolymer of tetrafluoroethylene and 15-25 weight. % hexafluoropropylene, polytetrafluoroethylene-containing perfluoroalkoxy chain, copolymer of tetrafluoroethylene and ethylene;
полифеннленоксид, например полифениленоксид , модифицированный полифениленоксид , содержащий 40-60 вес. % полистирола;polyphenlenoxide, for example polyphenylene oxide, modified polyphenylene oxide, containing 40-60 weight. % polystyrene;
полифениленсульфидна смола;polyphenylene sulphide resin;
полисульфонова смола;polysulfone resin;
полиарнлсульфонова смола; смола на основе полиарилового эфира;polyarnsulfone resin; polyaryl ester resin;
смола на основе сульфона простого полиэфира;polyester sulfone resin;
поливиннлформалева смола;polyvinyl formal resin;
поливинилбутиральна смола;polyvinyl butyral resin;
акрилонитрилостирольна смола;acrylonitrile resin;
акрилонитрилостиролобутадиенова смола .acrylonitrile resin-butadiene resin.
Эти смолы можно использовать в виде сополимеров с введенными в них не более чем 20 мол. % сополимеризуемых мономеров .These resins can be used in the form of copolymers with no more than 20 mol% incorporated into them. % copolymerizable monomers.
Из таких смол особенно желательными вл ютс полиацетальные смолы, полиамидные смолы, смолы на основе сложных эфиров, поликарбонатные смолы и полифениленоксидные смолы.Of these resins, polyacetal resins, polyamide resins, ester resins, polycarbonate resins and polyphenylene oxide resins are particularly desirable.
Примерами масел, примен емых по изо5ретснию , вл ютс парафиновые, нафтеновые , ароматические и другие углеводородные масла, алкиловые сложные эфиры и другие масл нистые сложные эфиры и гликолевые масла. Из этих масел особенно желательными вл ютс углеводородные масла и масла на основе сложных эфиров. По изобретению необходимо сочетаниеExamples of oils used in connection with parathin are paraffinic, naphthenic, aromatic and other hydrocarbon oils, alkyl esters and other oily esters, and glycol oils. Of these oils, hydrocarbon oils and ester-based oils are particularly desirable. According to the invention, a combination is necessary.
трех компонентов, т. е. маслоудерживател , смолы основного характера и масла, как это описано выше. Обычно тин масло держивател и смолы основного характера, эффективных нри сочетании, вариируют вthe three components, i.e. the oil holders, the resins of the main character and the oils, as described above. Usually, the ting oil of the holder and the resin of the main character, effective at combination, are varied in
зависимости от особого типа выбранного масла.depending on the particular type of oil chosen.
Иапример, при использовании иарафинового или нафтенового масла желательно примен ть полиолефин или мономер в качестве маслоудерживател , а в качестве смолы основного характера желательно примен ть одну или несколько смол, выбранных из полиацетальной смолы, полиамидной смолы, с.молы на основе сложного полиэфира, поликарбонатной смолы, поливииилхлоридной смолы, сополимера акрилонитрила и стирола, акрильной смолы, фторуглеводородной смолы, полифениленоксидной смолы, полифеннленсульфидной смолы, полисульфоновой смолы, полиар11лс льфоиовой смолы, полиарилэфирной С1молы, полиэфирсульфоповой смолы, ноливинилформалевой и поливинилбутиральной смолы, в частности, предпочтительное сочетание компонентов предусматривает применение нарафинового или нафтенового масла в качестве смазочного масла, полиэтилена или полипропилена в качестве маслоудерживател и одной или нескольких смол,For example, when using an iaraffin or naphthenic oil, it is advisable to use a polyolefin or monomer as an oil retainer, and as the main resin it is desirable to use one or more resins selected from a polyacetal resin, a polyester resin, a polycarbonate resin , polyvinyl chloride resin, copolymer of acrylonitrile and styrene, acrylic resin, fluorocarbon resin, polyphenylene oxide resin, polyphenylene sulfide resin, polysulfone resin, polyarshl l foiovoy resin poliarilefirnoy S1moly, poliefirsulfopovoy resin nolivinilformalevoy and polyvinyl butyral resins, particularly preferable combination of components provides the use narafinovogo or naphthene oil as a lubricating oil, polyethylene or polypropylene as maslouderzhivatel and one or more resins,
выбранных из полиацетальной смолы, полиамидной смолы, полиэфпрной смолы, поликарбонатной смолы и полифениленоксидной смолы в качестве смолы основного характера .selected from a polyacetal resin, a polyamide resin, a polyester resin, a polycarbonate resin, and a polyphenylene oxide resin as the main resin.
При выборе масла ароматического характера в качестве смазочного масла желательно в качестве маслоудерживател использовать полиолефин, мономер или полистирол , а в качестве смолы основного характера желательно примен ть одну или несколько смол, выбранных из полиацетальной смолы, нолиамидной смолы, полиэф1 рной смолы и фторуглеводородной смолы .When choosing an aromatic oil as a lubricating oil, it is desirable to use a polyolefin, monomer or polystyrene as an oil holder, and one or more resins selected from a polyacetal resin, a nolyamide resin, a polyester resin, and a hydrofluorocarbon resin are desirable to use as the base oil.
При выборе масла на основе сложного эфира в качестве смазочного масла желательно в качестве маслоудерживател прпмен ть полиолефин или иономер, а в качестве смолы основного характера - однуWhen choosing an ester-based oil as a lubricating oil, it is desirable to use polyolefin or ionomer as the oil retainer, and one
или несколько смол, выбранных из полиацетальной смолы, полиамидной смолы, полиэфирной смолы, сополимера акрилонитрила со стиролом, сополимера акрилонитрила , стирола и бутадиена, фторуглеводородной смолы, фениленоксидной смолы. полифениленсульфидной смолы, полисульфоновой смолы, полнарилсульфоновой смолы , полиарилэфирной смолы и полиэфирсульфоновой смолы, в частности, при использовании масла на основе сложного эфпра в качестве смазочного масла предпочтительное сочетание компонентов получают при использовании в качестве маслоудерл ивател полиэтилеиа или полипроиилепа а в качестве смолы основного характера нолиацетальной смолы, полиамидной смолы , смолы на основе сложного полиэфира или иолифениленоксидной смолы. Соотношени трех компоиентов композиции , т. е. масла, маслоудерживател и смолы осиовного характера также имеют существенные значени дл достижени полного эфира изобретени . Количество маслоудерживател в композиции должно составл ть величину в интервалах 0,1 -12,5 вес. %. При использовании масло держивател в количестве, превышающем верхний предел, ослабл ютс свойства, сообщаемые за счет смолы основного характера. При использовании маслоудерживател в количестве менее 0,1 вес. % эффект изобретени становитс незначительным. Более желательный интервал количества маслоудерживател составл ет 0,5-10 вес. %, предиочтительно 1-5 вес. %. Количество масла в композиции должно быть в интервалах от 0,2 до 25 вес. %. При использовании масла в количестве, превышающем верхний предел, с трудом осуществл етс емещивание масла со смолой и ослабл ютс свойства, сообщаемые смолой основного характера. При использовании масла в количеетве менее 0,2 вес. % сообщаемые смазочные свойства невысокие. Более желательный интервал количества масла составл ет 1-20 вес. %, предпочтительно 3-13 вес. %. Количество смолы основного характера в композиции должно составл ть величину от 99,7 до 50 вес. %, желательно 98,5- 70 вес. % предпочтительно 96-80 вес. %. Кроме того, требуемое весовое соотнощение масла к масло держивателю быть в интервалах от 2,0: 1 до 15: 1. При соотнощении, превышающем 15:1, содержание масла становитс слишком большим, чтобы осуществл ть нормальное смешивание компонентов. Однако, если это соотношение меньше чем 2,0:1, полученна композици страдает недостаточной смазывающей епособиостью. Более оптимально весовое соотношение от 3 : 1 до 12:1. Средство маслоудерживател и смолы основного характера к маслу также имеет еущественное значение по изобретению. Смола, служаща в качестве маслоудерживател , должна обладать такими свойствами , чтобы испытуемый образец смолы толщиной 1 мм и весом 1 г не раствор лс в масле, не абсорбировал масло в количестве , превышающем 0,03-1, в расчете ira весовое соотношение масла к маслоудсрживателю , если его выдержпва-;ь в масле при нормальиой комнатной температуре в течеиие 5 дней. Если маслоудерживатсль абсорбирует масло в количестве, превышаюп1,ем эту величину , то маело, абсорбируемое при повышенных температурах, с трудом отдел етс от маслоудерживател при нормальной комнатной температуре. Более желательпый верхний предел абсорбируемого масла составл ет 0,01 - 1, в расчете на указанное весовое соотношение. При выдерживании такого испытуемого образца смолы в течение 5 ч в маеле при температуре, превышающей на ЮС температуру текучести смолы оеновиого характера, необходимо, чтобы масло раствор лось или абсорбировалось в количестве, не менее чем 0,3-1, в расчете на весовое соотношение маела к маслоудерживателю. При величине ниже нижнего предела 0,3-1 количество абсорбированного масла будет недостаточным дл обеспечени желательной смазывающей способности. Более желательный нижний предел соотнощени равен 1. Требуетс также, чтобы температура текучеети маслоудерживател была ниже такой температуры дл смолы осиовного характера. Ксли температура текучести маслоудерживател выше температуры текучести смолы основного характера, то невозможно иолучить удовлетворительную дисперсию масла и маслоудерживател . Необходимо, чтобы смола (при ее исиытпиии в таких уелови х, как при испытании маслоудерживател ) абсорбировала масло в количестве, не превышающем 0,03-1, в расчете на весовое соотпощеиие маела к смоле основного характера при нормальиой комнатной температуре. Если смола основного характера абсорбирует масло в количестве, лежащем возле этого интервала, то емола основного характера имеет тенденцию к излишней м гкости. Более желательный верхний предел соотношени составл ет 0,01 - 1, иредпочтительио 0,005-1. Количество масла, которое абсорбирует емола основного характера при температуре на 10°С выше температуры текучести , определ емое в тех же услови х, как дл маслоудерживател должно составл ть менее 0,5, желательно менее 0,25, лучше 0,1 от количества масла, абсорбируемого маслоудерживателем. За этими иределами повышаете распределение масла в смоле основного характера, снижаетс ожидаемый эффект маслоудерживател . Композици изобретени , образованиа в соответствии с вышеуказанными значени ми , обладает хорошо сбалансированными свойствами в отношении смазочной способности и формуемости. Она обладает также высокой дисцергируемостью и дает точные размеры, композици может формоватьс в формованные издели , которые вл ютс нелипким и имеют хороший внешний вид.or several resins selected from polyacetal resin, polyamide resin, polyester resin, acrylonitrile / styrene copolymer, acrylonitrile copolymer, styrene and butadiene, fluorocarbon resin, phenylene oxide resin. polyphenylene sulphide resin, polysulfone resin, polysulfuric resin, polyarylether resin and polyethersulfone resin, in particular, when using an eppra-based oil as a lubricant oil, the preferred combination of components is obtained by using polyethylene or polyproylleppe as a base oil as a lubricant oil as a lubricant oil; , polyamide resin, polyester resin or polyphenylene oxide resin. The ratios of the three components of the composition, i.e., oils, oil holders and resins, are also essential to achieve the full ester of the invention. The amount of oil retainer in the composition should be in the range of 0.1-12.5 weight. % When used, an oil holder in an amount exceeding the upper limit weakens the properties imparted by the base resin. When using oil holders in an amount of less than 0.1 weight. The% effect of the invention becomes insignificant. A more desirable range of oil retainer is 0.5-10 weight. %, preferably 1-5 wt. % The amount of oil in the composition should be in the range from 0.2 to 25 weight. % When using oil in excess of the upper limit, the oil is hardly immobilized with the resin and the properties imparted by the basic resin are weakened. When using oil in less than 0.2 wt. % reported lubricating properties are low. A more desirable oil amount range is 1-20 wt. %, preferably 3-13 wt. % The amount of basic resin in the composition should be between 99.7 and 50 wt.%. %, preferably 98.5 to 70 weight. % preferably 96-80 weight. % In addition, the required weight ratio of oil to oil holder is in the range from 2.0: 1 to 15: 1. At a ratio greater than 15: 1, the oil content becomes too large to allow the components to mix normally. However, if this ratio is less than 2.0: 1, the resulting composition suffers from insufficient lubricating capacity. More optimal weight ratio from 3: 1 to 12: 1. The oil retainer agent and the base resin to oil are also essential in accordance with the invention. The resin serving as an oil holder should have such properties that the test sample of a resin with a thickness of 1 mm and a weight of 1 g does not dissolve in oil, does not absorb oil in excess of 0.03-1, in the calculation of ira weight ratio of oil to oil extractor , if kept in oil at normal room temperature for 5 days. If the oil retainer absorbs the oil in an amount exceeding 1 o'clock, we eat this value, then the absorbed oil at elevated temperatures hardly separates from the oil retainer at normal room temperature. A more desirable upper limit of absorbable oil is 0.01-1, based on the weight ratio indicated. If the test sample of the resin is held for 5 h in maele at a temperature exceeding JUS, the flow temperature of the resin is of a new nature, it is necessary that the oil should be dissolved or absorbed in an amount not less than 0.3-1, calculated on the basis of the weight ratio to the oil holder. When the value is below the lower limit of 0.3-1, the amount of absorbed oil will not be sufficient to provide the desired lubricity. A more desirable lower limit of the ratio is 1. It is also required that the flow temperature of the oil holder is lower than that for an resin of an axial character. If the pour point of the oil holder is higher than the primary temperature of the resin, it is not possible to obtain a satisfactory dispersion of the oil and the oil holder. It is necessary that the resin (when it is wasted in such areas as when testing the oil holder) absorbs oil in an amount not exceeding 0.03-1, calculated on the basis of the weight of weight of the resin to the basic character at normal temperature at room temperature. If the resin of the main character absorbs oil in an amount lying near this interval, then the emol of the main character tends to be too soft. A more desirable upper limit of the ratio is 0.01-1, and preferably 0.005-1. The amount of oil that absorbs an emol of a basic nature at a temperature of 10 ° C above the pour point, determined under the same conditions as for the oil retainer, should be less than 0.5, preferably less than 0.25, better than 0.1 of the amount of oil absorbed by the oil holder. Behind these limits, you increase the distribution of oil in the resin of the main character; the expected effect of the oil holder decreases. The composition of the invention, in accordance with the above values, has well-balanced properties with respect to lubricity and formability. It also has high discernability and gives precise dimensions, the composition can be molded into molded products that are non-sticky and have a good appearance.
В композицию можно вводить различные добавки, хот это и необ зательно. Например, в композицию можно вводить дл обеспечени отдельных требований твердые смазочные вещества - графит, дисульфид молибдена, порошкообразный тефлон, нитрид бора; неорганические порошкообразные наполнители, например тальк, карбонат кальци , каолин, стекл нный порошок, стекл нные шарики и микросферические частицы стекла, неорганические волокнистые усиливающие средства, например стекловолокно, угольное волокно и асбест, порошкообразные металлы, например алюминиевый железный и медный порошки; металлические волокна; например шерсть из нержавеющей стали.Various additives can be incorporated into the composition, although this is not necessary. For example, solid lubricants such as graphite, molybdenum disulfide, powdered teflon, boron nitride can be added to the composition to meet individual requirements; inorganic powdered fillers, for example talc, calcium carbonate, kaolin, glass powder, glass beads and microspherical glass particles, inorganic fibrous reinforcing agents, for example glass fiber, carbon fiber and asbestos, powdered metals, for example aluminum iron and copper powders; metal fibers; for example wool stainless steel.
Дл приготовлени композиции по изобретению используют различные способы.Various methods are used to prepare the compositions of the invention.
Например, композицию можно готовить одновременным нагреванием, перемешиванием и замешиванием трех компонентов, т. е. маслоудерживател , смолы основного характера и масла, смешиванием маслоудерживател и масла с последующим введением в полученную смесь соли основного характера, введением масла либо во врем , либо после смешивани смолы основного характера с маслоудерживателем, введением маслоудержпват л либо в течение, либо после смешивани смолы основного характера с маслом. Пор док смешивани , способ нагревани и другие услови подбираютс в зависимости от особых требований .For example, the composition can be prepared by simultaneously heating, mixing and kneading three components, i.e., an oil holder, a basic resin and an oil, mixing the oil holder and an oil, and then adding the basic salt to the mixture, adding the oil either during or after basic character with an oil holder, the introduction of an oil holder or during or after mixing the resin of the main character with the oil. Mixing order, heating method and other conditions are selected depending on specific requirements.
Можно использовать устройства, обычно примен емые дл смешивани или замешивани .Devices commonly used for mixing or kneading may be used.
С технологической точки зрени желательно , чтобы маслоудерживатель и смола основного характера, примен емые в качестве сырьевого материала дл композиции изобретени , находились в тонкоизмельченном состо нии с размером частиц, проход щим через сито с отверсти ми в 10 меш. Такие сырьевые материалы можно эффективно использовать даже в виде небольших шариков.From a technological point of view, it is desirable that the oil holder and the basic resin used as the raw material for the composition of the invention be in a finely divided state with a particle size passing through a 10-mesh sieve. Such raw materials can be effectively used even in the form of small balls.
Данное изобретение описываетс в последующих примерах, которые вл ютс иллюстративными и не ограничивают изобретение .This invention is described in the following examples, which are illustrative and do not limit the invention.
Примеры 1-6, 10-83. В калсдом из этих примеров смолу основного характера, маслоудерживатель и масло смешивают в различных количествах, отвечаюших вышеуказанным соотношением (всего примерно 5 кг) в течение 10 мин при использовании тепла в 20 л/смесителе Хеншел (аппарат дл смешивани жидкостей с высокой скоростью ) при температуре ниже температуры текучести маслоудерживател и таком соотношении компонентов, чтобы маслоудерживатель ие мог раствор тьс или прилипать к смесителю. Полученную смесьExamples 1-6, 10-83. In the calsdom of these examples, the basic resin, oil holder and oil are mixed in various amounts corresponding to the above ratio (total about 5 kg) for 10 minutes using heat in a 20 liter Henshel mixer (apparatus for mixing liquids with high speed) at a temperature below the fluid temperature of the oil holder and the ratio of components so that the oil holder cannot dissolve or adhere to the mixer. The resulting mixture
граи}лируют с применением моиоаксиального изогнутого экструдера (диаметр вала 40 мм, соотношение VB 28). Получеиные формованные частицы подвергают пластификации с применением машины дл ижекционного формовани черв чного типа (50 Z). Из трех формованных частиц получают цилиндрические испытуемые образцы с применением машины дл инжекционного формованп черв чного типа (50 Z). ЭтиGrays} is molded using a curved extruder of myoaxial (shaft diameter 40 mm, ratio VB 28). The resultant molded particles are plasticized using a screw-type injection molding machine (50 Z). Cylindrical test specimens are prepared from three molded particles using an injection molding machine of the screw type (50 Z). These
испытуемые образцы подвергают испытанию на трение с применением прибора ударного типа дл испытани трением (модель Сузуки) с ф1п сируемьш грузом при2кг;см2 с линейной в зкостью 1 см/с и при соотношении смолы к стали марки S45C.The test specimens are subjected to a friction test using a friction test device (Suzuki model) with a weight of 2 kg; cm2 with a linear viscosity of 1 cm / s and a ratio of resin to steel grade S45C.
Отдельно смолу основного характера и маслоудерживатель формуют по отдельности в комирессионной формовочной машине с образованием плоских листов толщипой в 1 мм. Испытуемый кусок весом 1 г разрезают на плоские листы. Каждый испытуемый образец погружают в масло на 5 дней при комнатной температуре. После этого в испытуемых образцах определ ютSeparately, the resin of the main character and the oil holder are molded separately in a commission molding machine with the formation of flat sheets with a thickness of 1 mm. The test piece weighing 1 g is cut into flat sheets. Each test sample is immersed in oil for 5 days at room temperature. Thereafter, in the test samples, the
содержание абсорбированного масла. Определ ют весовые соотношени абсорбированного масла к маслоудерживателю и регистрируют как величины абсорбции масла в соответствующих смолах при комнатнойcontent of absorbed oil. The weight ratios of the absorbed oil to the oil holder are determined and recorded as the absorption values of the oil in the corresponding resins at room temperature.
температуре.temperature
Такие же образцы, как примен лись дл определени абсорбции масел при комнатной температуре, выдерживают в масле в течение 5 ч при температурах на выше температуры текучести смолы основного характера. После этого определ ют абсорбируемость масла в испытуемых образцах. Определ ют весовые соотношенп абсорбированного масла к смоле основного характера и регистрируют как величины абсорбции масел в соответствующих смолах при повышенной температуре. При растворении испытуемых образцов в масле весовое соотношение выражаетс в виде бесконечности .The same samples, as used to determine the absorption of oils at room temperature, are kept in oil for 5 hours at temperatures above the pour point of the main resin. Thereafter, the absorbability of the oil in the test samples is determined. The weight ratios of the absorbed oil to the base resin are determined and recorded as the absorption values of the oils in the respective resins at elevated temperature. When the test samples are dissolved in oil, the weight ratio is expressed as infinity.
После определени абсорбции масел при повышенной температуре оценивают способность маслоудерживател к удерживу нию масла путем визуального наблюдени .After determining the absorption of the oils at elevated temperature, the ability of the oil retainer to retain the oil is assessed by visual observation.
Така способность оцениваетс по п тчбальной шкале, в которой спльна , среди и слаба степенп указывают на соответствующие степени выпотевани масль. Температура текучести определ ют с прпменением образца смолы весом 2 г на тестере текучести Кокена.Such an ability is assessed on a scale with which the range, degree, and degree of power indicate the corresponding degrees of oil sweating. The pour point is determined by applying a sample of a resin weighing 2 g on a Coken flow tester.
Примеры 7-9. В каждом из этих примеров смешивают смолу основного харак тера и маслоудерживатель в различнь1хExamples 7-9. In each of these examples, the resin of the main character is mixed and the oil holder is in different
количествах, удовлетвор ющих заданныеquantities satisfying given
соотношени (всего примерно 20 кг) в тсчение 20 мии при комнатной температурою ленточном смесителе емкостью в 50 л (липарат дл смешнваии с CKor/ocTbif)).ratios (about 20 kg in total) in terms of 20 missions at a room temperature 50-liter ribbon mixer (lirath for mixing with CKor / ocTbif)).
Полученную смесь экструдируют с lijii;мененнем моноаксиального экструдера с выпускным отверстием (диаметр вала 65 мм, ). В случае экструзии в расплавленную смолу ввод т заданное количеетво масла под давлением, превышаюни1м давление расплавленной смолы н смесь формуют в небольшие кусочки.The resulting mixture is extruded with lijii; a variable monoaxial extruder with an outlet (shaft diameter 65 mm). In the case of extrusion, a predetermined amount of the oil is injected into the molten resin under pressure, which exceeds the pressure of the molten resin and the mixture is molded into small pieces.
Полученные формованные частицы подвергают пластификации с применением машины дл инжекционного формовани черв чного типа (50 Z). Из таких формованных частиц получают испытуемые образцы цилиндрической формы с прнменением машины дл инжекционного формовани черв чного типа (50 Z). Эти испытуемые образцы подвергают иеиытанию на трение с применением нрибора ударного тина дл нспытани трением (модель Сузуки) и фиксируемым грузом 2 кг/ем с линейной в зкостью 1 см/с при соотношении смолы к стали марки S45C.The resulting molded particles are plasticized using a worm-type injection molding machine (50 Z). From such molded particles, test pieces of cylindrical shape are produced with the use of a worm-type injection molding machine (50 Z). These test specimens are subjected to friction testing using a impact impact tool for friction testing (Suzuki model) and a fixed load of 2 kg / s with a linear viscosity of 1 cm / s at a ratio of resin to steel grade S45C.
Смолу основного характера и маелоудерживатель формуют отдельно в компрессионной формовочной машине с образованием илоских листов толщиной 1 мм. Иснытуемый кусок весом 1 г разрезают на плоские лнсты. Каждый испытуемый образец погружают в масло на 5 дней при комнатной темнературе. После этого в испытуемых образцах определ ют содержание абсорбированного масла. Определ ют вееовые соотношенн абсорбированного масла к мастпудерживателю н регистрируют как величины абсорбции масла в соответствующих смолах нрн комнатной темнературе.The resin of the main character and the mold holder are molded separately in a compression molding machine with the formation of silt sheets 1 mm thick. A weighable piece weighing 1 g is cut into flat sheets. Each test sample is immersed in oil for 5 days at room temperature. Thereafter, the content of absorbed oil is determined in the test samples. Determine the ratio of absorbed oil to masticator n is recorded as the oil absorption values in the respective resins of the nrn room temperature.
Такие же образцы, как примен лись дл определени абсорбции масел при комнатной темнературе, выдерживают в масле в течение 5 ч прн температуре на 10°С выше температуры текучести смолы основного характера. После этого определ ют абсорбируемоеть масла в испытуемых образцах. Определ ют весовые соотношени абсорбированного масла в смоле основного характера н региетрнруют как величины абсорбции масел в соответствуюших смолах ири повышенной температуре. При растворенни испытуемых образцов в масле весовое соотношение выражаетс через бесконечность.The same samples, as used to determine the absorption of oils at room temperature, are kept in oil for 5 hours at a temperature of 10 ° C above the flow temperature of the main resin. Thereafter, the absorbable oils in the test specimens are determined. The weight ratios of the absorbed oil in the resin of the main character are determined and measured as the absorption values of the oils in the respective resins and elevated temperatures. When the test samples are dissolved in oil, the weight ratio is expressed in infinity.
После онределени абеорбцин масел при повышенной температуре оценивают способность маслоудерживател к удерживанию масла путем визуального наблюдени . Така способность оцениваетс но п тибальной шкале, в которой сильна , средн , и слаба стенень указывают на соответствующие степени выпотевани масла.After determining abeorbcin oils at elevated temperatures, the ability of the oil holder to hold the oil is assessed by visual observation. Such an ability is assessed but on a tibal scale in which the wall is strong, medium, and weak, indicates the appropriate degree of oil sweating.
Температуру текучести определ ют с применением образца данной смолы весом 2 г тестера текучести Кокена.The pour point is determined using a sample of this resin weighing 2 g of a Coken flow tester.
1212
В качестве смол основного характера, маслоудерживателей, масел и добавок, используемых в этих примерах, примен ют ириведениые ниже соединени .As the basic resins, oil holders, oils, and additives used in these examples, the compounds listed below are used as irides.
Смолы основного характера.Resins of the main character.
Полиоксиметилен 1: гомополимер нолиоксиметнлена . Ml-13, дл инжекцнонного формовани .Polyoxymethylene 1: polyoxymethylene homopolymer. Ml-13, for injection molding.
Полиокснметнлен 2: сополимер формальдегида , триоксана, тетраоксана и не более чем 20 мол % циклического нростого эфира , еодержашего до 8 атомов углерода, MI-9, дл инжекцнонного формовани .Polyoxymethylene 2: a copolymer of formaldehyde, trioxane, tetraoxane and not more than 20 mol% cyclic nonster ether, containing up to 8 carbon atoms, MI-9, for injection molding.
Полиамид 1: полигексаметиленадипамид, в зкость в серной кислоте 2,5, дл инжекционного формовани .Polyamide 1: polyhexamethylene adipamide, viscosity in sulfuric acid 2.5, for injection molding.
Полиамид 2: поли-Е-канролактам, в зкость в серной кнс,чоте 2,7 дл нижекциоиного формовани .Polyamide 2: poly-E-canrolactam, sulfuric acid viscosity, about 2.7 for lower forming.
Полиамид 3: нолигексаметиленсебакамид, в зкость в серной кислоте 2,6 дл инжекционного формовани .Polyamide 3: nolhexamethylene sebacamide, viscosity in sulfuric acid 2.6 for injection molding.
Полиамид 4: полнаминоунлеканова кис .юта, в зкость в серной кислоте 2,4 дл инжекционного формовани .Polyamide 4: full moon-nlekanic acid, viscosity in sulfuric acid 2.4 for injection molding.
Полиа.мид 5: цолилауролактам, в зкоеть в серной кислоте 2,4 дл инжекционного формовани .Polyamide 5: zolayurolactam, viscous in sulfuric acid 2.4 for injection molding.
Полиамид 6: продукт конденсационной иолимеризацин терефталевой кислоты и триметилгексаметилендиамина, в зкость в серной кислоте 2,5 дл ннжекционного формовани .Polyamide 6: a condensation product and terephthalic acid and trimethylhexamethylenediamine, and a viscosity in sulfuric acid of 2.5 for injection molding.
Полиэфир 1: полибутилентерефталат, в зкость раствора 1,2 дл инжекционного формовани .Polyester 1: polybutylene terephthalate, solution viscosity 1.2 for injection molding.
Полиэфир 2: полиэтнлентереф; а чат, в зкость в растворе 1,2 дл инжекц1 онного формовани .Polyester 2: polyethylene teref; and chat, viscosity in solution 1.2 for injection molding.
Полиэфир 3: соиолимер 1,4-циклогексилендиметилентерефталата и изофталата, в зкость в растворе 1,2 дл инжекционного формовани .Polyester 3: 1,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate co-polymer and isophthalate, viscosity in solution 1.2 for injection molding.
Полиэфир 4: полиэтилен-1,2-дифенокеиэтан-4 ,4-дикарбоксилат, в зкость в растворе 1,2 дл инжекционного формовани .Polyester 4: polyethylene-1,2-diphenokeethanol-4, 4-dicarboxylate, viscosity in solution 1.2 for injection molding.
Полиэфир 5: нолибутилентерефталат, содержащий в качестве сопономера не более чем 5 мол. % тетрабромбиефенола А, в зкость в растворе 1,2 дл инжекционного формовани .Polyester 5: nolybutylene terephthalate containing no more than 5 mol. % tetrabromobiephenol A, viscosity in solution 1.2 for injection molding.
Поликарбонат: поликарбонат ароматического характера, средний молекул рный вес 25.000 дл инжекционного формовани .Polycarbonate: aromatic polycarbonate, with an average molecular weight of 25,000 for injection molding.
Поливинилхлорид 1: гомополимер ноливинилхлорида , средн стенень полимеризации 800.Polyvinyl chloride 1: polyvinyl chloride homopolymer, polymerization wall 800.
Поливинилхлорид 2: сополимер винил .хлорида н не более чем 20 мол. % винилацетата , средн степень полимеризации 1.100.Polyvinyl chloride 2: vinyl chloride copolymer of not more than 20 mol. % vinyl acetate, the average degree of polymerization of 1.100.
Поливннилхлорид 3: соиолимер винилхлорида и не более чем 20 мол. % пропилена , средн степень полимеризации 800.Polyvinyl chloride 3: vinyl chloride coiolimer and no more than 20 mol. % propylene, average degree of polymerization 800.
Поливинилхлорид 4: соиолимер винил13Polyvinyl chloride 4: vinyl coiolimer13
хлорида и ге более чем 20 мол. 7о (всего) этилена и нинилацетата средн степень иолимеризаини 1000.chloride and ge more than 20 mol. 7% (total) of ethylene and ninil acetate are the average degree of imerimerization 1000.
Полистирол 1: гомоиолимер полистирола дл инжекционного формовани .Polystyrene 1: polystyrene homo-polymer for injection molding.
Полистирол 2: сополимер стирола и не более чем 20 мол. % метилметакрилата дл инжекционного формовани .Polystyrene 2: styrene copolymer and no more than 20 mol. % methyl methacrylate for injection molding.
Полистирол 3: соиолимер стирола и не более чем 20 мол. % а-метилстнрола дл иижекционного формовани ..Polystyrene 3: styrene coiolimer and not more than 20 mol. % a methylmestrol for injection molding ..
Акрилова смола 1: полиметилметакрилат дл инжекцнонного формовани .Acrylic resin 1: polymethyl methacrylate for injection molding.
Акрилова смола 2: соиолимер метилметакрилата и не более чем 20 мол. % а-метилстирола дл инжекционного формовани .Acrylic resin 2: methyl methacrylate soiolimer and not more than 20 mol. % a-methylstyrene for injection molding.
Акрилова смола 3: сополимер метилметакрилата и не более чем 20 мол. % этилметакрилата дл инжекционного формовани .Acrylic resin 3: methyl methacrylate copolymer and not more than 20 mol. % ethyl methacrylate for injection molding.
Акрилова смола 4: сонолимер метнлметакрилата и не более чем 20 мол. % н-бутилметакрилата дл инжекпионного формоваин .Acrylic resin 4: Methyl methacrylate sonolimer and not more than 20 mol. % n-butyl methacrylate for injection molding.
Фторуглеводородна смола 1: полимонохлортрнфторэтилеи дл иижекциоиного формовани .Fluorocarbon resin 1: polyammonochlorotfluoroethylenes for injection molding.
Фторуглеводородиа смола 2: иолнвинилиденфторид дл инжекционного формовани .Fluorocarbon resin 2: inorganic vinylidene fluoride for injection molding.
Фторуглеводородна смола 3; сополимер тетрафторэтилена и 15-25 вес. % гексафторпропилена дл инжекционного формовани .Hydrofluorocarbon resin 3; tetrafluoroethylene copolymer and 15-25 wt. % hexafluoropropylene for injection molding.
Фторуглеводородна смола 4: политетрафторэтилен , содержаиигй перфторалкоксиловую боковую цепь дл инжекцнонного формовани .Fluorocarbon resin 4: polytetrafluoroethylene containing a perfluoroalkoxylic side chain for injection molding.
Фторуглеводородиа смола 5: сонолимер тетрафторэтилена и этилена дл инжекциоиного формовани .Fluorocarbon resin 5: tetrafluoroethylene and ethylene sonolymer for injection molding.
Полифениленоксид 1: нолифениленоксид дл инжекциониого формовани . Полифениленокснд 2: модифицированный иолнфенилеиоксид, содержащий 40-60 вес. % иолистирола дл инжекционного формовани .Polyphenylene oxide 1: polyphenylene oxide for injection molding. Polyphenylenoxind 2: modified phenol-ileoxide, containing 40-60 weight. % styrene for injection molding.
Полифенилеис льфид: дл инжекционного формовани .Polyphenylene lipid: for injection molding.
Полисульфон: дл иижекционного формовани .Polysulfone: for injection molding.
Полиарилсульфон: дл инжекционного формовани .Polyarylsulfone: for injection molding.
Полиариловый эфир: дл инжекциониого формовани .Polyaryl ether: for injection molding.
Полиэфирсульфон: дл иижекционного формовани .Polyethersulfone: for injection molding.
Поливинилформаль: дл инжекционного формовани .Polyvinyl formal: for injection molding.
Поливнннлбутираль: дл инжекционного формовани .Polyvinyl butyral: for injection molding.
Сонолимер акрилонитрила, бутадиена и стирола: дл обычного инжекционного формовани .Acrylonitrile, butadiene and styrene copolymer: for conventional injection molding.
1414
Маслоудерживатели.Oil holders.
Полиэтилен 1: высокоилотный полиэтилен . Ml-6,0 дл иижекционного формовани .Polyethylene 1: high-grade polyethylene. Ml-6.0 for injection molding.
Полиэтилен 2: высоконлотный но,лиэтилеи , М1-0,04 дл экструзионного формовани .Polyethylene 2: high purity but lyetilea, M1-0.04 for extrusion molding.
Полиэтилен 3: низкоплотцый полиэтилен, М1-10 дл иижекциониого формовани . Пол1 этилеи со сверхвысоким молекул рным весом: средний молекул рный вес 1.000.000.Polyethylene 3: low density polyethylene, M1-10 for injection molding. Ultra high molecular weight ethylene: 1.000.000 average molecular weight.
Полиироинлен: ,0 дл инжекционного формовани .Polyroinlen:, 0 for injection molding.
Блок сополимер этилена и пропилена: МС1 2,0, содержит 5 вес. % этилена, дл инжекционного формовани .Block copolymer of ethylene and propylene: MS1 2.0, contains 5 wt. % ethylene, for injection molding.
Полибутен-1: дл инжекцнонного формовани .Polybutene-1: for injection molding.
Поли-4-метилпентен-1: дл инжекцнонного формовани .Poly-4-methylpentene-1: for injection molding.
Сополимер этилена: М1-150, содержанне винилацетата составл ет 28 вес. % дл инжекторного формовани . Масла.Ethylene copolymer: M1-150, vinyl acetate contained 28 wt. % for injection molding. Oils.
Парафиновое масло: парафиновое масло с в зкостью 10 ест (37,8°С).Paraffin oil: paraffin oil with a viscosity of 10 eats (37.8 ° C).
Пафтеиовое масло: нафтеновое масло 56, 98,3°С.Puftei oil: naphthenic oil 56, 98.3 ° C.
Ароматическое масло: масло с содержанием ароматики, 50 вес. %, в зкость 15 ест (37,.Aromatic oil: oil with aroma content, 50 wt. %, viscosity 15 eats (37 ,.
Сложные эфиры: ди-(С1о-оксо)-себакат.Esters: di- (C1O-oxo) sebacate.
Парафиновый воск: средний молекул рный вес 1.000.Paraffin wax: average molecular weight 1.000.
Добавки.Supplements.
Графит: средний размер чаетиц 300 меш.Graphite: an average size of 300 mesh meshes.
Дисульфид молибдена: средний размер частиц 300 меш.Molybdenum disulfide: average particle size 300 mesh.
Порошкообразный тефлон: порошкообразный политетрафторэтилен, средиий размер частиц 40 меш.Teflon powder: polytetrafluoroethylene powder, medium particle size 40 mesh.
Нитрид бора: средний размер частиц 150 меш.Boron nitride: an average particle size of 150 mesh.
Фтористый графит: средний размер частиц 300 меш.Graphite fluoride: an average particle size of 300 mesh.
Тальк: средний размер частиц 2 мк.Talc: average particle size of 2 microns.
Карбонат кальци : плотный карбонат кальци , средний диаметр частиц 0,5 мк. Каолин: средний диаметр частиц 1 мк.Calcium carbonate: dense calcium carbonate, average particle diameter 0.5 micron. Kaolin: average particle diameter of 1 micron.
Стекл нный порошок: средний диаметр частиц 10 мк.Glass powder: average particle diameter 10 microns.
Стекл нные шарики: средний диаметр частиц 10 мк.Glass beads: average particle diameter 10 microns.
Микросферические частицы стекла: средиий диаметр частиц 200 мк.Microspherical glass particles: medium particle diameter of 200 microns.
Стекловолокно: диаметр 10 мк, длина 0.3 мм.Glass fiber: diameter 10 microns, length 0.3 mm.
Углеротистое волокно; диаметр 10 мк, длииа 0,5 мм.Carbon fiber; diameter 10 microns, length 0.5 mm.
Асбест: класс 7Т.Asbestos: class 7T.
порошок: средний размер частиц-бО меше. powder: the average particle size of the BO mesh.
В табл. 1-6 приведены предлагаемые композиции и их характеристики.In tab. 1-6 shows the proposed composition and their characteristics.
1515
16sixteen
ТаблицаTable
i температура текучести , температура текучести 137°С,i pour point, pour point 137 ° C
5величина измерена при , температура текучести ,5The value is measured at, the pour point,
6температура текучести 17 ,С, температура текучести 138С.6 temperature of fluidity 17, С, temperature of fluidity 138С.
1717
Примечай и . i Температура текучести 258°С, Температура текучести 320°С, Температура текучести 2бОС, 4 Формованный продукт-м гкий.Note and. i Pour point 258 ° С, Pour point 320 ° С, Pour point 2 ° C, 4 Molded product - soft.
1818
Т а б л и ц а 2Table 2
19nineteen
2020
Таблица 3Table 3
Примечание. Величина измерена при 185°С, Расплавленный продукт м гкий.Note. The value is measured at 185 ° C. The melted product is soft.
ri p о д о .I ж о и li сri p o d o. I w o and li c
2323
2424
Таблица 4Table 4
2525
Примечание, i Величина измерена при 185-С.Note, i The value is measured at 185-С.
2626
П р о д о л ж е и и с т а б л. P r about d about l and E and with with and l and.
2727
2828
Таблица 5Table 5
2929
713534713534
50 П II о д о л ж е и 1г е т а б л. 550 P II a d e l and 1 g e b a l l. five
Примечание, i Величина измерена при .Note, i The value is measured at.
Таблица 6Table 6
П р о л о л ж с li II еProlo l with li II e
Как следует из анализа известных и предложенных композиций но примерам, последн имеет уточненную перерабатываемость и лучший внешний вид приготовленных из композиций изделий.As follows from the analysis of known and proposed compositions but examples, the latter has a refined processability and the best appearance of products made from compositions.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP48011551A JPS5228130B2 (en) | 1973-01-30 | 1973-01-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU713534A3 true SU713534A3 (en) | 1980-01-30 |
Family
ID=11781076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU741997031A SU713534A3 (en) | 1973-01-30 | 1974-01-29 | Thermoplastic molding composition |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5228130B2 (en) |
BE (1) | BE810297A (en) |
SU (1) | SU713534A3 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA014781B1 (en) * | 2007-03-01 | 2011-02-28 | Прс Медитерранеан Лтд. | Geotechnical article and a process for forming thereof |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5166345A (en) * | 1974-12-05 | 1976-06-08 | Sumitomo Electric Industries | GANYUHORIASETA ARUSOSEIBUTSUNO SEIZOHO |
JPS51147429U (en) * | 1975-05-20 | 1976-11-26 | ||
JPS5255624A (en) * | 1975-10-11 | 1977-05-07 | Hitachi Maxell | Magnetic tape cartridge |
JPS5255623A (en) * | 1975-10-11 | 1977-05-07 | Hitachi Maxell | Magnetic tape cartridge |
JPS5255625A (en) * | 1975-10-11 | 1977-05-07 | Hitachi Maxell | Endless magnetic tape cartridge |
JPS5617691Y2 (en) * | 1977-08-29 | 1981-04-24 | ||
JPS5546040A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 | Toshiba Corp | Closed type compressor |
EP2050787B1 (en) | 2006-06-15 | 2014-08-06 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polyacetal resin composition, process for producing the same, and sliding member molded from the resin composition |
JP6236119B2 (en) * | 2015-06-24 | 2017-11-22 | Jx金属株式会社 | Copper foil with carrier, laminate, laminate production method, printed wiring board production method, and electronic device production method |
CN115322076A (en) * | 2022-08-18 | 2022-11-11 | 华北电力大学 | Electronic waste plastic pyrolysis CO-production of phenolic chemicals and CO 2 Method for adsorbing carbon material |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3114708A (en) * | 1960-12-29 | 1963-12-17 | Exxon Research Engineering Co | Dry polyolefin/oil blends |
DE1922756B2 (en) * | 1968-05-04 | 1973-09-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd., Osaka (Japan) | Improving the abrasion resistance and sliding properties of plastic moldings by adding lubricating oil |
-
1973
- 1973-01-30 JP JP48011551A patent/JPS5228130B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-01-29 BE BE140291A patent/BE810297A/en not_active IP Right Cessation
- 1974-01-29 SU SU741997031A patent/SU713534A3/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA014781B1 (en) * | 2007-03-01 | 2011-02-28 | Прс Медитерранеан Лтд. | Geotechnical article and a process for forming thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5228130B2 (en) | 1977-07-25 |
JPS4999740A (en) | 1974-09-20 |
BE810297A (en) | 1974-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4239679A (en) | High bulk density rigid poly(vinyl chloride) resin powder composition and preparation thereof | |
SU713534A3 (en) | Thermoplastic molding composition | |
Lindsey et al. | Mechanical properties of HDPE–PS–SEBS blends | |
Mekhilef et al. | Phase inversion and dual-phase continuity in polymer blends: theoretical predictions and experimental results | |
Oommen et al. | Melt rheological behaviour of natural rubber/poly (methyl methacrylate)/natural rubber-g-poly (methyl methacrylate) blends | |
Cho et al. | Rheological and mechanical properties in polyethylene blends | |
Starita | Microstructure of melt blended polymer systems | |
Kim et al. | The effect of PS—GMA as an in situ compatibilizer on the morphology and rheological properties of the immiscible PBT/PS blend | |
Rana et al. | Thermal and mechanical properties for binary blends of metallocene polyethylene with conventional polyolefins | |
US4051096A (en) | Resin composition | |
KR100466355B1 (en) | Polytetrafluoroethylene-containing powder mixture, thermoplastic resin compositions including same and molded articles made therefrom | |
KR0154115B1 (en) | Extrudable thermoplastic hydrocarbon polymer composition | |
AU671677B2 (en) | Extrudable thermoplastic particulates | |
CA1137670A (en) | Abs-polymers of high notched impact strength | |
Akhtar et al. | Characteristics of binary and ternary blends of poly (p‐phenylene sulfide) with poly (bis phenol A) sulfone and polyetherimide | |
Stell et al. | Mechanical properties of oriented polyethylene/polystyrene blends | |
EP0500269A2 (en) | Polyacetal resin composition and its molded article | |
Scott et al. | Viscosity ratio effects in the compounding of low viscosity, immiscible fluids into polymeric matrices | |
US4423192A (en) | Lubricated thermoplastic compositions of polyvinylidene fluoride | |
CA2000914A1 (en) | Plastic pellets coated with processing aid and method of coating | |
JPH0841267A (en) | Tetrafluoroethylene/perfluoro(alkylvinylether) copolymer composition | |
KR0179049B1 (en) | Method of manufacturing styrene polymers and copolymers | |
Zhang et al. | Mechanical properties and reactions of PBT/PTW blends | |
Wang et al. | Effect of molecular structure on the rotational molding characteristics of ultra‐low‐density ethylene‐α‐olefin copolymers | |
Shamsoddini-Zarch et al. | Effects of different molecular architectures in terms of comonomer content and composition distribution on the miscibility of cyclic olefin copolymer/polyolefin (COC/POE and COC/LLDPEB) blends |