лый силовой шток 7, св занный с активным захватом 8. Захваты 6 и 8 соединены с удлинительными штангами 9 и 10, выполненными в виде трубчатых элементов, установленных соосно захватам внутри силового штока 7 и уплотненных с помош,ью уплотнений 11.The power rod 7 is associated with an active gripper 8. The grippers 6 and 8 are connected to extension rods 9 and 10, made in the form of tubular elements mounted coaxially to the grips inside the power rod 7 and sealed with seals 11.
Штанги 9 и 10 выполнены из материала с малым коэффициентом линейного расширени . Штанга 9 одним концом соединена с пассивным захватом 6 через компенсируюш ,ую обойму 12,.другим - с корпусом 13 датчика деформации. Штанга 10 одним концом соединена с активным захватом 8, другим - с подвижным сердечником 14 датчика деформации. Криостат 3 снабжен устройствами 15 и 16 соответственно слива и заправки криогенной жидкостью.The rods 9 and 10 are made of a material with a low linear expansion coefficient. The rod 9 is connected at one end to the passive gripper 6 via a compensating holder 12, and the other to the deformation sensor housing 13. The rod 10 at one end is connected with the active gripper 8, the other with the movable core 14 of the strain gauge. Cryostat 3 is equipped with devices 15 and 16, respectively, draining and filling with cryogenic liquid.
Устройство работает следуюш,им образом .The device works in the following way.
Испытуемый образец устанавливают в захваты 6 и 8. Криостат 3 заправл ют через устройство 16 криогенной жидкостью. К силовому штоку 7 прикладываетс нагрузка от силовозбудител (не показан). Ввиду соосного расположени штанг 9 и 10 и обоймы 12, тепловое расширение опорной колонны 5 и штока 7 будет вли ть на них одинаково. Поэтому, если в процессе изменени температуры измен ютс только размеры силового штока 7 и опорной колонны 5 и происходит лишь обычное тепловое расширение образца без изменени его внутренней структуры, корпус 13 и сердечник 14 датчика деформации будут двигатьс синхронно в одном направлении, и изменени электрического сигнала не произойдет. Как только в образце начнут происходить структурные преврашенп , вызываюшие изменени его размеров, произойдет рассогласование перемешений корпуса 13 и сердечника 14 датчика деформации, величина которого будет пропорциональна деформации образца за счет фазовых превраш,ений.The test sample is installed in the grippers 6 and 8. The cryostat 3 is charged through the device 16 with a cryogenic liquid. The force from the energizer (not shown) is applied to the force rod 7. Due to the coaxial arrangement of the rods 9 and 10 and the yoke 12, the thermal expansion of the support column 5 and the stem 7 will affect them equally. Therefore, if in the process of temperature change only the dimensions of the power rod 7 and the support column 5 change and only the usual thermal expansion of the sample occurs without changing its internal structure, the housing 13 and the deformation sensor core 14 will move synchronously in one direction and the electrical signal will not change. will happen. As soon as the sample begins to undergo structural transformations, causing changes in its size, there will be a mismatch between the displacements of the housing 13 and the core 14 of the deformation sensor, the value of which will be proportional to the deformation of the sample due to phase transformations.
Мен элементы, составл юшие компенсирующую обойму 12, легко добитьс того, чтобы в процессе данного теплового цикла расширение обоймы 12 при охлаждении и нагреве совпало с тепловым расширением образца, а кроме того и дополнительно компенсировало разность, возникающую при тепловом расширении штанг 9, 10, св занных с датчиком деформации.The elements that make up the compensating ferrule 12, it is easy to ensure that during this heat cycle, the expansion of the ferrule 12 during cooling and heating coincides with the thermal expansion of the sample, and in addition compensates for the difference that occurs during thermal expansion of the rods 9, 10, with strain gauge.