Изобретение относитс к области строительства и может найти применение при сооружении магистральных «гор чих нефтепродуктопроводов , а также во всех случа х , когда необходимо сблизить кромки двух полых прот женных тел. Известен способ сооружени нефтепродуктопроводов , преимущественно «гор чих , заключающийс в укладке на грунтовое основание пр молинейных участков трубопровода и на опоры - его самокомпеисационных участков 1. Однако этот способ неэффективен дл подземного строительства, так как грунт засыпки преп тствует свободной боковой самокомпенсации трубопровода. Наиболее близким техническим рещением к изобретению вл етс способ сооружени иефтеиродуктопровода, заключающийс в отрывке траншеи, спуске на ее дно длинных плетей, нагреве концов илетей дл выбора зазоров, сварке концов плетей и засыпке 2. Недостатком этого технического решени вл етс недостаточное увеличение плети при монтаже, обесиечиваемое местным нагревом конца плети и значительно уступающее температурному удлинению плети при подаче в нее «гор чего нефтепродукта, что приводит к по влению в трубопроводе напр жений сжати . Целью изобретени вл етс компенсаци температурных деформаций, вызванных подачей нефтепродукта. Дл достижени этой цели в кал-сдой плети до ее спуска в транщею вырезают среднее и концевые окна, а на дне транщеи плети располагают с зазором, равным температурному удлинению плети от нодачи в нее нефтепродукта, при этом нагрев концов плети ведут подачей через среднее окно к крайним гор чего воздуха, а перед засыпкой нефтепродуктопровода окна в его клет х заваривают. На чертеже схематически изображен стро щийс нефтепродуктонровод. В соответствии со способом сооружени нефтепродуктопровода, преимущественно «гор чего, ироизвод т отрывку траншеи 1, спускают на ее длинные плети 2 (длиной 150-1000 м), располагают их с зазором 3 одна относительно другой. При разности между температурой окружающей среды времени строительства и температурой подачи нефтепродукта при эксплуатации , равной 50°С, и длине плети 500 м зазор , исключающий температурные напр жени в трубопроводе, составл ет 525 мм. До опускани в траншею в каждой плети вырезают среднее 4 и концевые 5 окна. Нагрев концов плетей, с целью выбора зазора , осуществл ют подачей через среднее окно 4 к крайним 5 гор чего воздуха. Дл нагрева и подачи воздуха примен ют нагнетатели 6, например турбинные авиационные двигатели. Дл устранени трени плетей о грунт примен ют трубоукладчики 7.The invention relates to the field of construction and can be used in the construction of main oil pipelines, as well as in all cases when it is necessary to bring together the edges of two hollow extended bodies. The known method of constructing oil pipelines, mainly "hot", consists in laying the straight sections of the pipeline on the ground foundation and on the supports - its self-compositing sections 1. However, this method is not effective for underground construction, since the backfill soil prevents the pipeline from lateral self-compensation. The closest technical solution to the invention is the method of constructing the pipeline and equipment consisting in extracting a trench, lowering long lashes to its bottom, heating the ends of the trenches to select gaps, welding the ends of the lashes and backfilling 2. exhausted by local heating of the end of the scourge and much lower than the thermal elongation of the scourge when hot oil is fed into it, which leads to the appearance of compression stresses in the pipeline. The aim of the invention is to compensate for temperature distortions caused by the supply of oil. To achieve this goal, the middle and end windows are cut out in the caldron of the whip before its descent into the trench, and at the bottom of the trench there is a gap equal to the temperature elongation of the whip from the nodachi oil product into it, while the extreme mountain of what is air, and before filling the oil product pipeline, the windows in its cages are brewed. The drawing schematically shows the building oil product conduit. In accordance with the method of constructing the oil product pipeline, mainly "hot," and producing part of trench 1, it is lowered onto its long rods 2 (150-1000 m long), they are placed with a gap of 3 relative to each other. When the difference between the ambient temperature of the construction time and the supply temperature of the oil product during operation is 50 ° C and the length of the whip is 500 m, the gap excluding the thermal stresses in the pipeline is 525 mm. Before lowering into the trench in each lash cut out the average 4 and end 5 windows. Heating of the ends of the whips, in order to select a gap, is carried out through the middle window 4 to the extreme 5 of hot air. Blowers 6, for example, turbine aircraft engines, are used to heat and supply air. Pipe-laying machines 7 are used to eliminate the rubbing of soil.
В зимнее врем дл уменьшени потерь тепла между крайними окнами 5 и зазорами 3 помещают герметизирующие устройства 8, например эластичные шаровые разделители . После того, как зазор 3 между очередной парой плетей устранен за счет теплового удлинени этих плетей, производ т сварку стыка, заварку окон 4 и 5 и засыпку плети бульдозером 9.In winter, sealing devices 8, for example elastic ball separators, are placed between the outermost windows 5 and the gaps 3 to reduce heat loss. After the gap 3 between the next pair of lashes is eliminated due to the thermal elongation of these lashes, the joint is welded, the windows 4 and 5 are welded and the bulldozer 9 is backfilled.